400t/h煤粉鍋爐燃燒方式和燃燒器改造試驗

為了解決20t/h臥式煤粉工業(yè)鍋爐飛灰殘?zhí)几摺t膛壓力波動劇烈等問題以提高鍋爐燃燒效率和運行穩(wěn)定性,通過在燃燒室中加裝鈍體并進行燃燒試驗,研究加裝鈍體后對飛灰殘?zhí)己蜖t膛負壓波動的影響.試驗結果表明:燃燒器加裝鈍體后可穩(wěn)定煤粉的著火過程及提高煤粉的燃盡率,改造后飛灰殘?zhí)枷陆导s20％,爐膛負壓波動范圍縮小,可提升鍋爐運行的穩(wěn)定性.

氮氧化物是火電廠的主要污染物之一,隨著大氣污染物排放標準的提高,低氮燃燒技術成為學術研究的熱點。本文以某電廠低氮燃燒器改造為例,對改造措施和效果進行了研究,研究結果表明:采用二次風垂直分級高位燃盡風系統(tǒng)及"風包粉"技術聯(lián)合應用能夠較好的降低nox含量,改造后氮氧化物的排放由原來的854mg/nm3變?yōu)?60mg/nm3,鍋爐效率由原來的91.22%提高到92.48%,改造取得了良好的效果。

為節(jié)能減排,提出了鍋爐燃燒器系統(tǒng)改造項目。鍋爐低氮改造后,鍋爐熱效率提高1%,鍋爐nox排放量大幅減少,排放濃度標準降到了220mg/m3。

對湖南省洞庭苧麻紡織印染廠的2#煤粉鍋爐出現(xiàn)的燃燒不穩(wěn)、不能負壓運行、鍋爐容易熄火、后墻結渣和灰、渣可燃物含量高等問題進行了研究,提出了切實可行的改造方案,對燃燒器及燃燒系統(tǒng)進行了改造.該方案簡單易行,投資少,見效快,解決了鍋爐存在的問題,具有較好經(jīng)濟效益并有推廣應用價值.

對湖南省洞庭苧麻紡織印染廠的2#煤粉鍋爐出現(xiàn)的燃燒不穩(wěn)、不能負壓運行、鍋爐容易熄火、后墻結渣和灰、渣可燃物含量高等問題進行了研究,提出了切實可行的改造方案,對燃燒器及燃燒系統(tǒng)進行了改造.該方案簡單易行,投資少,見效快,解決了鍋爐存在的問題,具有較好經(jīng)濟效益并有推廣應用價值.

陽邏電廠300mw機組為了減少鍋爐啟動用油、提高鍋爐不投油低負荷穩(wěn)燃的目的,對3號爐a、b層的一次風煤粉燃燒器進行了改造。b層一次風中采用水平濃淡燃燒器,組織水平濃淡燃燒;a層一次風中采用小油槍點火節(jié)油穩(wěn)燃技術。對燃燒器改造前、后的鍋爐效率、飛灰大渣可燃物、鍋爐排煙溫度、空預器漏風率等參數(shù)對比表明:水平濃淡燃燒滿足了機組負荷的要求,提高了鍋爐熱效率,增強了機組低負荷穩(wěn)燃能力。

介紹了水平濃淡燃燒器的特點,通過比較陽邏電廠300mw機組燃燒器改造前后的各項參數(shù),證明水平濃淡燃燒有效地改善了鍋爐的低負荷穩(wěn)燃性能,同時提高了鍋爐熱效率。

針對某電廠1#鍋爐nq排放量過高、爐膛出口煙氣溫度偏差較大以及水冷壁結焦問題,采用低氧燃燒、增加燃盡風、深度空氣分級等技術,對某電廠1#鍋爐實施改造,改造后進行冷態(tài)試驗和燃燒試驗調(diào)整.改造后,經(jīng)過配風試驗,假想切圓達到設計要求,其他各參數(shù)也基本符合設計要求.1#爐改造前的nox排放值是700～850mg/m3(標態(tài)、干基、6％o2),改造后降低到300mg/m3(標態(tài)、干基、6％o2)以下,脫硝效率達到55％.鍋爐的爐膛出口煙氣溫度偏差,也從改造前的大于100℃降低至50℃以下.經(jīng)過持續(xù)的觀察,爐膛水冷壁基本光滑無結焦,噴口附近有少量松散浮灰,可以輕易打掉,總的來說,鍋爐改造后,達到了改造前的預想結果,改造是比較成功的.

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針對某電廠四角切圓燃燒鍋爐由于燃用煤種多變、煤質(zhì)下降,爐內(nèi)出現(xiàn)著火困難,燃燒不穩(wěn)定以及水冷壁易結渣等問題,采用水平濃淡燃燒技術對其一次風進行改造。通過數(shù)值模擬可以看出,利用偏流擋塊和分隔板控制煤粉流向,濃側出口的煤粉質(zhì)量與淡側出口的煤粉質(zhì)量之比約為1.5,實現(xiàn)爐內(nèi)水平濃淡燃燒,爐內(nèi)燃燒器布置區(qū)域溫度水平有所升高,煤粉著火容易且燃燒狀態(tài)穩(wěn)定,同時降低了水冷壁結渣的可能性。通過與鍋爐現(xiàn)場試驗結果進行對比結果吻合。

分析目前貴州鴨溪電廠3號、4號鍋爐燃燒系統(tǒng)運行中存在的問題，通過鍋爐f風系統(tǒng)、乏氣風系統(tǒng)進行技術改造，有效提高了鍋爐效率、降低了供電煤耗，大大降低了鍋爐結焦趨勢，取得了明顯的效果。

介紹了某電廠220t/h鍋爐低氮燃燒器改造工程,并對低氮燃燒器改造后,脫硝效率達到52.2%,進行爐膛出口氧量、一次風量、二次風量、三次風量和燃盡風量的優(yōu)化試驗,同時對改造效果進行分析,本改造可為其它小型電廠鍋爐的脫硝提供了一定的經(jīng)驗。

據(jù)《теплознергетика》2013年6月刊報道，俄羅斯科學院西伯利亞分院熱物理研究所的專家分析了тп-87和бк3—320煤粉鍋爐的技術改造問題。

一臺660mw機組的對沖燃燒鍋爐進行了低nox燃燒器改造，將原drb-4z燃燒器改造為新型airejet燃燒器，并將燃盡風與上層燃燒器的距離由3.5m改為7m。燃燒器改造后，進行了燃用蒙煤和澳煤試驗，鍋爐運行參數(shù)正常，scr裝置入口煙氣中nox和co含量都顯著降低。燃用不同煤種時的鍋爐參數(shù)存在較明顯的差異。蒙煤的結渣傾向性較強，前屏有一定的結渣，導致再熱器減溫水量增加、scr煙溫偏高，不過基本上在可控范圍內(nèi)。燃用蒙煤和澳煤時的煙氣中nox含量分別在240mg/m3以下和320mg/m3以下，燃用2組煤種的煙氣中nox含量差異最高達到30％左右。scr裝置入口煙氣中co含量總體達到了200μl/l以下的較低水平，但燃用澳煤的煙氣中co含量明顯較高，且排煙溫度和飛灰含碳量也明顯較高。因此燃用蒙煤比燃用澳煤的鍋爐效率高1％左右，發(fā)電煤耗低3g/kwh左右，燃用蒙煤具有顯著的經(jīng)濟性。

對一臺75t/h煤粉鍋爐進行了煤氣(干餾煤氣)-煤粉混合燃燒技術改造。除對煤粉燃燒器和受熱面進行改造外,增加了煤氣輸送系統(tǒng)和煤氣燃燒系統(tǒng)。在原煤粉燃燒器下方增設了6只雙通道煤氣燃燒器,采用六角切圓傾斜向下布置方式。實際運行中,煤氣輸送系統(tǒng)能安全可靠運行,鍋爐能穩(wěn)定高效燃燒,熱力參數(shù)滿足要求。

文章對4#130t/h鍋爐煤氣燃燒器改造及應用過程進行了詳細論述。通過對鍋爐燃燒器進行設計、改造,解決了轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒過程缺陷,降低了轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器的中心標高,實現(xiàn)高熱值轉(zhuǎn)爐煤氣的安全燃用,提高了轉(zhuǎn)爐煤氣的回收率,有效緩解了冶金行業(yè)中以高爐煤氣為主要燃料的工業(yè)鍋爐在生產(chǎn)調(diào)整過程的局限性,實現(xiàn)了在不改變鍋爐受熱面的前提下,轉(zhuǎn)爐煤氣高效安全利用。

前言

從煤氣燃燒器設計、煤氣燃燒的影響等方面,分析了馬鋼熱電廠1#鍋爐煙溫超標和效率低的原因,提出了煤氣燃燒器改造方案,經(jīng)實踐證明效果良好.

由于電力部門對發(fā)電廠上網(wǎng)電價實行分時段價格,所以電廠要盡量壓低谷段負荷,以減少谷段上網(wǎng)電量,為此,該廠對燃燒器和油槍進行了技術改造,取得了較好的經(jīng)濟效益。

由于燃煤市場形勢的變化,煙煤供應緊張、價格偏高,而褐煤供應充足且價格相對低廉,為了適應市場形勢,并有利于電廠發(fā)電成本控制,提高發(fā)電機組運行經(jīng)濟性,拓寬鍋爐機組的燃用煤種范圍,某廠600mw煙煤鍋爐擬進行摻燒褐煤燃燒器改造。本文依據(jù)600mw煙煤鍋爐設計特點,運用褐煤鍋爐燃燒設計技術,進行燃燒器改造方案探討論證。

利用tg-dtg-dsc熱分析方法對武鋼常用煙煤、無煙煤的混合燃燒特性進行實驗研究,根據(jù)實驗數(shù)據(jù)評估了不同種類煙煤、無煙煤混合使用的最佳配比,武鋼煉鐵廠根據(jù)實驗結果,將某些煙煤、無煙煤混合噴吹時揮發(fā)分逐漸由14%提高到16%以上,達到了擴大煙煤用量、維持高爐順行、降低成本的目的,取得了較好的使用效果。

介紹了鹽城發(fā)電有限公司10號鍋爐480t/h四角切圓低氮燃燒器改造情況,改造后鍋爐氮氧化物、飛灰含碳量、排煙溫度、鍋爐效率等指標都達到了設計要求,投產(chǎn)初期負荷變化過程中汽溫波動幅度較大,通過運行優(yōu)化調(diào)整,汽溫變化滿足負荷變化要求,對同類型機組低氮燃燒器改造與運行優(yōu)化調(diào)整具有較好的參考價值。