400t/h煤粉鍋爐燃燒方式和燃燒器改造試驗(yàn)

為了解決20t/h臥式煤粉工業(yè)鍋爐飛灰殘?zhí)几?、爐膛壓力波動(dòng)劇烈等問題以提高鍋爐燃燒效率和運(yùn)行穩(wěn)定性,通過在燃燒室中加裝鈍體并進(jìn)行燃燒試驗(yàn),研究加裝鈍體后對(duì)飛灰殘?zhí)己蜖t膛負(fù)壓波動(dòng)的影響.試驗(yàn)結(jié)果表明:燃燒器加裝鈍體后可穩(wěn)定煤粉的著火過程及提高煤粉的燃盡率,改造后飛灰殘?zhí)枷陆导s20％,爐膛負(fù)壓波動(dòng)范圍縮小,可提升鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性.

氮氧化物是火電廠的主要污染物之一,隨著大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的提高,低氮燃燒技術(shù)成為學(xué)術(shù)研究的熱點(diǎn)。本文以某電廠低氮燃燒器改造為例,對(duì)改造措施和效果進(jìn)行了研究,研究結(jié)果表明:采用二次風(fēng)垂直分級(jí)高位燃盡風(fēng)系統(tǒng)及"風(fēng)包粉"技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用能夠較好的降低nox含量,改造后氮氧化物的排放由原來的854mg/nm3變?yōu)?60mg/nm3,鍋爐效率由原來的91.22%提高到92.48%,改造取得了良好的效果。

為節(jié)能減排,提出了鍋爐燃燒器系統(tǒng)改造項(xiàng)目。鍋爐低氮改造后,鍋爐熱效率提高1%,鍋爐nox排放量大幅減少,排放濃度標(biāo)準(zhǔn)降到了220mg/m3。

對(duì)湖南省洞庭苧麻紡織印染廠的2#煤粉鍋爐出現(xiàn)的燃燒不穩(wěn)、不能負(fù)壓運(yùn)行、鍋爐容易熄火、后墻結(jié)渣和灰、渣可燃物含量高等問題進(jìn)行了研究,提出了切實(shí)可行的改造方案,對(duì)燃燒器及燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造.該方案簡單易行,投資少,見效快,解決了鍋爐存在的問題,具有較好經(jīng)濟(jì)效益并有推廣應(yīng)用價(jià)值.

對(duì)湖南省洞庭苧麻紡織印染廠的2#煤粉鍋爐出現(xiàn)的燃燒不穩(wěn)、不能負(fù)壓運(yùn)行、鍋爐容易熄火、后墻結(jié)渣和灰、渣可燃物含量高等問題進(jìn)行了研究,提出了切實(shí)可行的改造方案,對(duì)燃燒器及燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造.該方案簡單易行,投資少,見效快,解決了鍋爐存在的問題,具有較好經(jīng)濟(jì)效益并有推廣應(yīng)用價(jià)值.

陽邏電廠300mw機(jī)組為了減少鍋爐啟動(dòng)用油、提高鍋爐不投油低負(fù)荷穩(wěn)燃的目的,對(duì)3號(hào)爐a、b層的一次風(fēng)煤粉燃燒器進(jìn)行了改造。b層一次風(fēng)中采用水平濃淡燃燒器,組織水平濃淡燃燒;a層一次風(fēng)中采用小油槍點(diǎn)火節(jié)油穩(wěn)燃技術(shù)。對(duì)燃燒器改造前、后的鍋爐效率、飛灰大渣可燃物、鍋爐排煙溫度、空預(yù)器漏風(fēng)率等參數(shù)對(duì)比表明:水平濃淡燃燒滿足了機(jī)組負(fù)荷的要求,提高了鍋爐熱效率,增強(qiáng)了機(jī)組低負(fù)荷穩(wěn)燃能力。

介紹了水平濃淡燃燒器的特點(diǎn),通過比較陽邏電廠300mw機(jī)組燃燒器改造前后的各項(xiàng)參數(shù),證明水平濃淡燃燒有效地改善了鍋爐的低負(fù)荷穩(wěn)燃性能,同時(shí)提高了鍋爐熱效率。

針對(duì)某電廠1#鍋爐nq排放量過高、爐膛出口煙氣溫度偏差較大以及水冷壁結(jié)焦問題,采用低氧燃燒、增加燃盡風(fēng)、深度空氣分級(jí)等技術(shù),對(duì)某電廠1#鍋爐實(shí)施改造,改造后進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)和燃燒試驗(yàn)調(diào)整.改造后,經(jīng)過配風(fēng)試驗(yàn),假想切圓達(dá)到設(shè)計(jì)要求,其他各參數(shù)也基本符合設(shè)計(jì)要求.1#爐改造前的nox排放值是700～850mg/m3(標(biāo)態(tài)、干基、6％o2),改造后降低到300mg/m3(標(biāo)態(tài)、干基、6％o2)以下,脫硝效率達(dá)到55％.鍋爐的爐膛出口煙氣溫度偏差,也從改造前的大于100℃降低至50℃以下.經(jīng)過持續(xù)的觀察,爐膛水冷壁基本光滑無結(jié)焦,噴口附近有少量松散浮灰,可以輕易打掉,總的來說,鍋爐改造后,達(dá)到了改造前的預(yù)想結(jié)果,改造是比較成功的.

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針對(duì)某電廠四角切圓燃燒鍋爐由于燃用煤種多變、煤質(zhì)下降,爐內(nèi)出現(xiàn)著火困難,燃燒不穩(wěn)定以及水冷壁易結(jié)渣等問題,采用水平濃淡燃燒技術(shù)對(duì)其一次風(fēng)進(jìn)行改造。通過數(shù)值模擬可以看出,利用偏流擋塊和分隔板控制煤粉流向,濃側(cè)出口的煤粉質(zhì)量與淡側(cè)出口的煤粉質(zhì)量之比約為1.5,實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)水平濃淡燃燒,爐內(nèi)燃燒器布置區(qū)域溫度水平有所升高,煤粉著火容易且燃燒狀態(tài)穩(wěn)定,同時(shí)降低了水冷壁結(jié)渣的可能性。通過與鍋爐現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比結(jié)果吻合。

分析目前貴州鴨溪電廠3號(hào)、4號(hào)鍋爐燃燒系統(tǒng)運(yùn)行中存在的問題，通過鍋爐f風(fēng)系統(tǒng)、乏氣風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，有效提高了鍋爐效率、降低了供電煤耗，大大降低了鍋爐結(jié)焦趨勢(shì)，取得了明顯的效果。

介紹了某電廠220t/h鍋爐低氮燃燒器改造工程,并對(duì)低氮燃燒器改造后,脫硝效率達(dá)到52.2%,進(jìn)行爐膛出口氧量、一次風(fēng)量、二次風(fēng)量、三次風(fēng)量和燃盡風(fēng)量的優(yōu)化試驗(yàn),同時(shí)對(duì)改造效果進(jìn)行分析,本改造可為其它小型電廠鍋爐的脫硝提供了一定的經(jīng)驗(yàn)。

據(jù)《теплознергетика》2013年6月刊報(bào)道，俄羅斯科學(xué)院西伯利亞分院熱物理研究所的專家分析了тп-87和бк3—320煤粉鍋爐的技術(shù)改造問題。

一臺(tái)660mw機(jī)組的對(duì)沖燃燒鍋爐進(jìn)行了低nox燃燒器改造，將原drb-4z燃燒器改造為新型airejet燃燒器，并將燃盡風(fēng)與上層燃燒器的距離由3.5m改為7m。燃燒器改造后，進(jìn)行了燃用蒙煤和澳煤試驗(yàn)，鍋爐運(yùn)行參數(shù)正常，scr裝置入口煙氣中nox和co含量都顯著降低。燃用不同煤種時(shí)的鍋爐參數(shù)存在較明顯的差異。蒙煤的結(jié)渣傾向性較強(qiáng)，前屏有一定的結(jié)渣，導(dǎo)致再熱器減溫水量增加、scr煙溫偏高，不過基本上在可控范圍內(nèi)。燃用蒙煤和澳煤時(shí)的煙氣中nox含量分別在240mg/m3以下和320mg/m3以下，燃用2組煤種的煙氣中nox含量差異最高達(dá)到30％左右。scr裝置入口煙氣中co含量總體達(dá)到了200μl/l以下的較低水平，但燃用澳煤的煙氣中co含量明顯較高，且排煙溫度和飛灰含碳量也明顯較高。因此燃用蒙煤比燃用澳煤的鍋爐效率高1％左右，發(fā)電煤耗低3g/kwh左右，燃用蒙煤具有顯著的經(jīng)濟(jì)性。

對(duì)一臺(tái)75t/h煤粉鍋爐進(jìn)行了煤氣(干餾煤氣)-煤粉混合燃燒技術(shù)改造。除對(duì)煤粉燃燒器和受熱面進(jìn)行改造外,增加了煤氣輸送系統(tǒng)和煤氣燃燒系統(tǒng)。在原煤粉燃燒器下方增設(shè)了6只雙通道煤氣燃燒器,采用六角切圓傾斜向下布置方式。實(shí)際運(yùn)行中,煤氣輸送系統(tǒng)能安全可靠運(yùn)行,鍋爐能穩(wěn)定高效燃燒,熱力參數(shù)滿足要求。

文章對(duì)4#130t/h鍋爐煤氣燃燒器改造及應(yīng)用過程進(jìn)行了詳細(xì)論述。通過對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行設(shè)計(jì)、改造,解決了轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒過程缺陷,降低了轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器的中心標(biāo)高,實(shí)現(xiàn)高熱值轉(zhuǎn)爐煤氣的安全燃用,提高了轉(zhuǎn)爐煤氣的回收率,有效緩解了冶金行業(yè)中以高爐煤氣為主要燃料的工業(yè)鍋爐在生產(chǎn)調(diào)整過程的局限性,實(shí)現(xiàn)了在不改變鍋爐受熱面的前提下,轉(zhuǎn)爐煤氣高效安全利用。

前言

從煤氣燃燒器設(shè)計(jì)、煤氣燃燒的影響等方面,分析了馬鋼熱電廠1#鍋爐煙溫超標(biāo)和效率低的原因,提出了煤氣燃燒器改造方案,經(jīng)實(shí)踐證明效果良好.

由于電力部門對(duì)發(fā)電廠上網(wǎng)電價(jià)實(shí)行分時(shí)段價(jià)格,所以電廠要盡量壓低谷段負(fù)荷,以減少谷段上網(wǎng)電量,為此,該廠對(duì)燃燒器和油槍進(jìn)行了技術(shù)改造,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

由于燃煤市場(chǎng)形勢(shì)的變化,煙煤供應(yīng)緊張、價(jià)格偏高,而褐煤供應(yīng)充足且價(jià)格相對(duì)低廉,為了適應(yīng)市場(chǎng)形勢(shì),并有利于電廠發(fā)電成本控制,提高發(fā)電機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性,拓寬鍋爐機(jī)組的燃用煤種范圍,某廠600mw煙煤鍋爐擬進(jìn)行摻燒褐煤燃燒器改造。本文依據(jù)600mw煙煤鍋爐設(shè)計(jì)特點(diǎn),運(yùn)用褐煤鍋爐燃燒設(shè)計(jì)技術(shù),進(jìn)行燃燒器改造方案探討論證。

利用tg-dtg-dsc熱分析方法對(duì)武鋼常用煙煤、無煙煤的混合燃燒特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)評(píng)估了不同種類煙煤、無煙煤混合使用的最佳配比,武鋼煉鐵廠根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,將某些煙煤、無煙煤混合噴吹時(shí)揮發(fā)分逐漸由14%提高到16%以上,達(dá)到了擴(kuò)大煙煤用量、維持高爐順行、降低成本的目的,取得了較好的使用效果。

介紹了鹽城發(fā)電有限公司10號(hào)鍋爐480t/h四角切圓低氮燃燒器改造情況,改造后鍋爐氮氧化物、飛灰含碳量、排煙溫度、鍋爐效率等指標(biāo)都達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,投產(chǎn)初期負(fù)荷變化過程中汽溫波動(dòng)幅度較大,通過運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整,汽溫變化滿足負(fù)荷變化要求,對(duì)同類型機(jī)組低氮燃燒器改造與運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整具有較好的參考價(jià)值。