5mm低碳鋼板搭接手工火焰釬焊

低碳鋼板角接平位焊教材

低碳鋼板t形接頭的平角焊 角焊縫的截面形狀 1．焊前準備 （1）焊機：選用bx3-500交流弧焊變壓器。 （2）焊條：選用e4303酸性焊條,焊條直徑4mm，焊條藥皮 開裂或偏心度超標的不得使用。 （3）焊件：采用q235a低碳鋼。 （4）輔助工具和量具：角向打磨機、鋼絲刷、敲渣錘、樣 沖、劃針。 2．焊前裝備定位：將立板與橫板之間預留1-2mm。 3．焊接操作 焊接方式有單層、多層、多層多道三種。采用何種焊接方 式取決于所要求的焊腳尺寸。 鋼板厚度＜8-9＜9-12＜12-16＜16-20＜20-24 焊腳最小 尺寸 456810 t形接頭的平角焊 由于角焊焊接熱量向鋼板的三方擴散，焊接過程中鋼板散 熱快，不容易被燒穿；容易在t形接頭根部由于熱量不足而 形成未焊透缺陷，焊接電流比對接不焊要大10%。 單層角焊縫的焊接參數(shù) 焊腳 尺寸 345-6

生產(chǎn)高銅低碳鋼板

對采用eafcsp工藝生產(chǎn)的zj330低碳鋼熱軋板進行了組織、性能和夾雜物分析。結果表明:成品板的晶粒細小、均勻、強度較高、拉伸試樣的斷口為韌性斷口;ebsd分析表明:成品板組織中鐵素體晶粒間基本為大角度晶界,擇優(yōu)取向不顯著。由于薄板坯連鑄時的凝固和冷卻速度快,鋼水潔凈度高,使得夾雜物含量少、尺寸小、鋼板的伸長率高。

關于低碳鋼板完整的磁化曲線

分別采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝和傳統(tǒng)熱連軋工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實驗室模擬現(xiàn)場工藝進行了冷軋和退火。通過金相觀察和x射線衍射織構分析,比較了兩種工藝下低碳鋼板的組織和織構演變的規(guī)律。結果表明:兩種試樣冷軋后α取向線上顯著增加的織構有較大的區(qū)別,csp工藝下是{001}〈110〉,而傳統(tǒng)工藝下是{112}〈110〉;在同樣的冷軋及退火工藝條件下,csp條件下的鋼板在退火過程中發(fā)生再結晶需要的溫度更高,時間更長;對于csp鋼板,退火對γ取向線的影響要大于冷軋對其的影響,而對于傳統(tǒng)熱連軋鋼板,冷軋和退火過程對γ取向線都有比較大的影響。

針對低碳鋼薄板氧-乙炔火焰手工氣割過程中出現(xiàn)的質量問題,分析了影響薄板氣割質量的氧氣純度、預熱火焰的性質及能率、氧氣壓力、切割速度、割嘴到工件表面的距離等工藝參數(shù)。結果表明:薄板氣割時,氧氣壓力在0.2～0.25mpa之間、純度應大于98.5%,預熱火焰選取輕微的碳化焰及相對較大的能率,焊矩的后傾角在30°～45°之間隨著板厚的減小而增加,切割速度較快,割嘴到工件表面的距離為10～15mm時缺陷不易產(chǎn)生,切割質量較好。

滲碳體對低碳鋼板沖壓性能的影響

采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實驗室模擬現(xiàn)場工藝進行了冷軋和罩式退火,利用x射線衍射和電子背散射衍射(ebsd)分析了退火過程中的織構和微區(qū)取向的變化,并對csp條件冷軋板再結晶織構的形成機制進行了討論。結果表明:γ取向線在再結晶發(fā)生后增加比較明顯,但在晶粒長大階段卻略有降低。形變亞晶在再結晶過程中發(fā)生合并長大,這些具有大角度晶界的亞晶將是再結晶形核的基礎。以較小的晶內平均取向差和較大的晶粒間取向差為判據(jù),利用ebsd技術選取了最有可能成為再結晶晶核的亞晶,這些亞晶存在著以{111}取向為主的擇優(yōu)取向。再結晶晶粒的生長速度在隨后的整個退火過程中存在較大差異,{111}再結晶新晶粒的生長速度在晶粒長大階段受到抑制,可能是其最終成品γ取向線取向分布密度下降的原因。再結晶初期晶核的擇優(yōu)取向與其生長速度的差異共同作用決定了再結晶的最終織構。

眾所周知,薄板的材質受織構的影響。對于深沖鋼板和硅鋼片的開發(fā),織構尤其重要。以前對織構的研究基本上是以冷軋和退火為中心進行的,對熱軋織構的形成研究甚少。本文從提高深沖性能出發(fā),對含ti超低碳鋼于鐵素體相變溫度區(qū)熱軋形成的織構進行了研究。試驗用材為250mm厚連鑄坯。把試驗用材加熱至1250°c,保溫lh,軋成30mm厚,終軋溫度在1000°c以上?？绽浜蠼厝?00mm。長250mm,再次加熱到1000°c,保溫lh,于ar_3相變點以上溫度經(jīng)兩道次熱軋成12mm厚,空冷到800°c時以四道連軋

高速連鑄低碳鋼板坯用保護渣

通過對武漢鋼鐵股份有限公司煉鋼總廠四分廠低碳鋼卷表面缺陷產(chǎn)生原因進行分析,認為結晶器卷渣是主要影響因素。在研究結晶器卷渣機理的基礎上,通過調整保護渣成分、提高保護渣的黏度以及生產(chǎn)對比試驗,開發(fā)出適合該廠連鑄生產(chǎn)的高黏度保護渣,并提出了操作要點。應用結果表明,該保護渣對于控制成品質量、提高生產(chǎn)穩(wěn)定性均具有明顯效果。

針對武鋼板坯邊部表面(皮下)夾渣引起鋼卷邊部黑線和起皮等邊部缺陷的問題,提出了使用高黏度保護渣、側孔擴張型浸入式水口和恒速澆鑄等控制措施,并進行了工業(yè)試驗。試驗結果表明:采用高黏度保護渣澆鑄,尤其是黏度0.30pa·s以上的保護渣,可以有效減少結晶器卷渣的發(fā)生;使用側孔擴張型浸入式水口和恒速澆鑄,可以有效減小結晶器液面波動,降低鑄坯的表面夾渣發(fā)生率;工藝優(yōu)化后,低碳鋼板坯因表面(皮下)夾渣的轉用率由4.28%降到0.16%。

2開題完成2緒論2q235完成2焊接完成2總完成2老師完成2完善完成 q235低碳鋼在現(xiàn)代工業(yè)上應用十分廣泛，本文主要針對q235低碳鋼板材 的焊接工藝進行設計，q235鋼具有較高的可塑性，因此它的焊接性比較好，焊 接過程中不易產(chǎn)生裂紋，通過經(jīng)濟和操作性兩個方面的考慮，選用手工電弧焊進 行焊接，焊接后變形小，缺陷少，焊接質量良好，當然最重要的是焊接工藝參數(shù) 設計正確，再到最后的焊后處理和金相檢驗和硬度測試，總的來說設計思路正確， 構思明確 關鍵詞：低碳鋼；手工電弧焊；裂紋；焊接工藝；焊接接頭；焊接質量 目錄 【摘要】................................................................................................................錯誤！未

1序言 罐用鋼板采用連續(xù)退火（cal）還是采用批處理退火爐（baf）退火好，2004年本社西日本制鐵（福山地區(qū)）鍍錫金工廠罐用鋼板的cal退火比率，出現(xiàn)了較低的78％。若把baf處理材用cal處理，（i）可降低生產(chǎn)成本；（ⅱ）提高cal作業(yè)率；（ⅲ）交貨時間平均可縮短10天，并可減少庫存。因此正在推進鍍錫金工廠提高cal比率。

CSP熱軋1.0mm超薄規(guī)格低碳鋼板的組織及性能

在實驗室條件下,模擬了csp熱軋帶鋼供冷軋原料的spcc級低碳鋼板的罩式爐退火過程,通過觀察顯微組織、力學性能測試和利用三維取向分析術(odf),研究了退火溫度對顯微組織、力學性能、織構的影響。結果表明,隨退火溫度的升高,a50、rm、δr值都逐漸升高,rm達到1.82;退火后鐵素體晶粒變得粗大,變形織構{112}變弱,表明提高溫度可以消除變形織構,有利織構{111}增強,{001}變弱,共同造成rm升高。

低碳鋼型材火焰矯正技術的應用

標配：罐體采用國標5mm厚碳鋼板制作，杭州威龍灑水泵，嘉善取力器，帶前沖、后灑、側 噴，灑水寬度約為14m，罐體尾部帶安全爬梯及工作平臺，加寬加固，帶門，人性化設計。工 作平臺上安裝綠化灑水炮，可調成毛毛雨、細雨、水柱，射程約為28m（靜風）。罐體、保險 杠、防護欄及其他改裝件均先噴好底漆再安裝在車架上，在噴涂面漆。 高配：在標配的基礎上。1.前沖、側噴使用萬向接頭，可手動調整噴頭角度。 2.安裝氣動球閥，可在駕駛室控制前沖、后灑、側噴。 3.罐體內部做水溶性防銹漆。 4.面漆采用進口油漆。 5.led箭頭導向燈。 【主要技術參數(shù)】 總質量(kg)24900罐體容積(m3)17.3立方米 額定載質量(kg)16500外形尺寸(mm)×× 整備質量(kg)8205貨廂尺寸(mm)×× 額定載客(人)準拖掛車總質量(kg) 駕駛室準乘人數(shù)(人

采用基于包鋼csp熱軋工藝下2.75和4.5mm現(xiàn)場冷軋至1.0mm的spcc鋼板,冷軋壓下率分別為64%和78%,實驗室模擬了罩式退火工藝,并利用xrd測得了冷軋和退火過程中織構的演變.結果表明,兩種不同冷軋壓下率的鋼板在冷軋和退火過程中織構演變規(guī)律相似,但是冷軋基料厚度為2.75mm的鋼板在整個過程變化幅度更大,而且成品的織構類型更有利.

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準 q/bqb403－2003 冷連軋低碳鋼板及鋼帶代替q/bqb403-1999 bzj407-1999 1范圍 本標準規(guī)定了冷連軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書 等。 本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.5mm的冷連軋低碳鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內 容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期 的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t222－1984鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 gb/t223鋼鐵及合金化學分析方法 gb/

Q-BQB403-2009冷連軋低碳鋼板及鋼帶