600MW機(jī)組鍋爐低氮燃燒器改造試驗(yàn)研究

針對蚌埠發(fā)電有限公司600mw火電機(jī)組對沖燃燒鍋爐nox排放濃度過高的問題,進(jìn)行了低氮燃燒的試驗(yàn)和改造。通過采用低氮燃燒技術(shù),使nox排放質(zhì)量濃度達(dá)到了環(huán)保要求。改造后鍋爐飛灰含碳量,過熱器、再熱器減溫水量有所增大,通過鍋爐熱態(tài)燃燒調(diào)整和運(yùn)行調(diào)整,各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)得到了控制,鍋爐效率基本保持原有水平。

氮氧化物是火電廠的主要污染物之一,隨著大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的提高,低氮燃燒技術(shù)成為學(xué)術(shù)研究的熱點(diǎn)。本文以某電廠低氮燃燒器改造為例,對改造措施和效果進(jìn)行了研究,研究結(jié)果表明:采用二次風(fēng)垂直分級高位燃盡風(fēng)系統(tǒng)及"風(fēng)包粉"技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用能夠較好的降低nox含量,改造后氮氧化物的排放由原來的854mg/nm3變?yōu)?60mg/nm3,鍋爐效率由原來的91.22%提高到92.48%,改造取得了良好的效果。

為了進(jìn)一步降低某電廠一臺600mw亞臨界直流鍋爐機(jī)組的nox排放,采用復(fù)合式空氣分級低nox燃燒技術(shù)對該爐的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造,改后的運(yùn)行測試表明:在600mw、330mw負(fù)荷工況下燃用設(shè)計(jì)煤種時,脫硝反應(yīng)器入口煙氣中的nox含量分別為121.0和224.4mg/m3,低于改造目標(biāo)值;鍋爐效率分別為94.13%、93.81%,高于改前測試值;改后爐內(nèi)無嚴(yán)重結(jié)渣,飛灰可燃物略有上升,爐渣可燃物增加較為明顯。

一臺660mw機(jī)組的對沖燃燒鍋爐進(jìn)行了低nox燃燒器改造，將原drb-4z燃燒器改造為新型airejet燃燒器，并將燃盡風(fēng)與上層燃燒器的距離由3.5m改為7m。燃燒器改造后，進(jìn)行了燃用蒙煤和澳煤試驗(yàn)，鍋爐運(yùn)行參數(shù)正常，scr裝置入口煙氣中nox和co含量都顯著降低。燃用不同煤種時的鍋爐參數(shù)存在較明顯的差異。蒙煤的結(jié)渣傾向性較強(qiáng)，前屏有一定的結(jié)渣，導(dǎo)致再熱器減溫水量增加、scr煙溫偏高，不過基本上在可控范圍內(nèi)。燃用蒙煤和澳煤時的煙氣中nox含量分別在240mg/m3以下和320mg/m3以下，燃用2組煤種的煙氣中nox含量差異最高達(dá)到30％左右。scr裝置入口煙氣中co含量總體達(dá)到了200μl/l以下的較低水平，但燃用澳煤的煙氣中co含量明顯較高，且排煙溫度和飛灰含碳量也明顯較高。因此燃用蒙煤比燃用澳煤的鍋爐效率高1％左右，發(fā)電煤耗低3g/kwh左右，燃用蒙煤具有顯著的經(jīng)濟(jì)性。

介紹了某電廠220t/h鍋爐低氮燃燒器改造工程,并對低氮燃燒器改造后,脫硝效率達(dá)到52.2%,進(jìn)行爐膛出口氧量、一次風(fēng)量、二次風(fēng)量、三次風(fēng)量和燃盡風(fēng)量的優(yōu)化試驗(yàn),同時對改造效果進(jìn)行分析,本改造可為其它小型電廠鍋爐的脫硝提供了一定的經(jīng)驗(yàn)。

為更好地達(dá)到新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb13223-2011)的要求以及進(jìn)一步降低脫硝運(yùn)行成本,對某電廠300mw燃煤鍋爐進(jìn)行了低氮燃燒器改造的必要性與可行性的研究分析,決定采用某鍋爐廠新研發(fā)的多維深度分級燃燒系統(tǒng),并實(shí)施了低氮燃燒器技術(shù)改造。為了考察新型低氮燃燒系統(tǒng)改造后的運(yùn)行狀態(tài),以及為電廠日常運(yùn)行尋找最佳工況,依據(jù)國家以及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行多維深度分級燃燒系統(tǒng)(多維深度分級)的調(diào)試,進(jìn)行制粉系統(tǒng)試驗(yàn)和燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn),通過磨煤機(jī)出力特性試驗(yàn)、磨煤機(jī)分離器擋板特性試驗(yàn)、煤粉細(xì)度調(diào)整試驗(yàn),還有習(xí)慣工況下變氧量試驗(yàn)、變高位燃盡風(fēng)量試驗(yàn)、變高位燃盡風(fēng)擺角試驗(yàn)、變氧試驗(yàn)、磨煤機(jī)投運(yùn)組合試驗(yàn)、變低位燃盡風(fēng)量試驗(yàn)、變夾心風(fēng)量試驗(yàn)、二次風(fēng)配風(fēng)方式試驗(yàn)、負(fù)荷特性試驗(yàn)、空預(yù)器漏風(fēng)測試等一系列試驗(yàn),優(yōu)化低氮燃燒器的燃燒調(diào)整,尋找較優(yōu)運(yùn)行工況,優(yōu)化鍋爐燃燒狀況,更好地實(shí)現(xiàn)脫硝反應(yīng)器前入口煙氣中no_x含量低于300mg/nm~3的排放要求,延長昂貴的scr反應(yīng)器中金屬催化劑的壽命,進(jìn)一步降低scr脫硝裝置的運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,令鍋爐燃燒更加地穩(wěn)定、可靠與經(jīng)濟(jì),防止出現(xiàn)水冷壁嚴(yán)重結(jié)焦和大屏嚴(yán)重掛焦問題,提高鍋爐效率,達(dá)到了改造目標(biāo)。

介紹遼寧大唐國際錦州熱電公司#1、#2鍋爐低氮燃燒器改造實(shí)施方案,值班員對改造后的鍋爐運(yùn)行調(diào)整降低nox的操作方法。通過低氮燃燒器改造,nox排放量大幅降低,在不同負(fù)荷下運(yùn)行人員還可通過不同的配風(fēng)方式實(shí)現(xiàn)nox的最小化。

生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，通過對低氮燃燒器的使用能夠有效緩解鍋爐燃燒產(chǎn)生污染物的問題，本文在介紹低氮燃燒器改造的基礎(chǔ)上，對鍋爐的運(yùn)行情況進(jìn)行了簡要分析，并提出了提升鍋爐燃燒效率的控制措施。

生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明,通過對低氮燃燒器的使用能夠有效緩解鍋爐燃燒產(chǎn)生污染物的問題,本文在介紹低氮燃燒器改造的基礎(chǔ)上,對鍋爐的運(yùn)行情況進(jìn)行了簡要分析,并提出了提升鍋爐燃燒效率的控制措施.

為解決600mw火電機(jī)組對沖燃燒鍋爐nox排放質(zhì)量濃度過高的問題,進(jìn)行了低氮燃燒改造。通過低氮燃燒器更換,合理布置燃盡風(fēng)噴嘴,采用全爐膛分級燃燒技術(shù),使nox排放質(zhì)量濃度降低至300mg/m3左右,達(dá)到了降低nox排放的效果,同時鍋爐飛灰含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)沒有明顯的變化。通過部分低溫過熱器置換為省煤器,降低了過熱器減溫水流量,同時空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙氣溫度下降,鍋爐排煙溫度也會隨之下降,有利于提高鍋爐熱效率。部分低溫過熱器置換后省煤器出口水溫提高,但還有一定的欠飽和溫差,距汽化仍有一定的安全裕度。

生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明,通過對低氮燃燒器的使用能夠有效緩解鍋爐燃燒產(chǎn)生污染物的問題,本文在介紹低氮燃燒器改造的基礎(chǔ)上,對鍋爐的運(yùn)行情況進(jìn)行了簡要分析,并提出了提升鍋爐燃燒效率的控制措施。

應(yīng)明良等：600mw機(jī)組對沖燃燒鍋爐低氮燃燒改造及運(yùn)行調(diào)整第4期發(fā)電 600mw機(jī)組對沖燃燒鍋爐低氮燃燒改造 及運(yùn)行調(diào)整 應(yīng)明良1，戴成峰2，胡偉鋒2，徐良2，屠小寶2 （1.浙江省電力試驗(yàn)研究院，浙江杭州310014；2.國電浙江北侖第一發(fā)電有限公司，浙江寧波315800） 摘要：為解決600mw火電機(jī)組對沖燃燒鍋爐nox排放質(zhì)量濃度過高的問題，進(jìn)行了低氮燃燒改造。通 過低氮燃燒器更換，合理布置燃盡風(fēng)噴嘴，采用全爐膛分級燃燒技術(shù)，使nox排放質(zhì)量濃度降低至300mg/m3 左右，達(dá)到了降低nox排放的效果，同時鍋爐飛灰含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)沒有明顯的變化。通過部分低溫過熱器置 換為省煤器，降低了過熱器減溫水流量，同時空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙氣溫度下降，鍋爐排煙溫度也會隨之下降， 有利于提高鍋

通過試驗(yàn)測試和理論分析,對帶sofa風(fēng)的準(zhǔn)東煤鍋爐nox生成特性進(jìn)行了研究,獲得了過量空氣系數(shù)、制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式、分離燃盡風(fēng)量、鍋爐負(fù)荷等與nox生成的關(guān)系,分析了氮燃燒器的運(yùn)行對鍋爐安全和經(jīng)濟(jì)性的影響。在保證準(zhǔn)東煤鍋爐安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的前提下,提出了低nox優(yōu)化運(yùn)行的原則,可為鍋爐低氮燃燒運(yùn)行和脫硝改造提供參考。

#1鍋爐低nox燃燒器改造項(xiàng)目 作業(yè)指導(dǎo)書 批準(zhǔn)： 審核： 編寫： 山西兆光發(fā)電有限責(zé)任公司 目錄 一、施工概況.........................................2 二、施工組織機(jī)構(gòu).....................................2 三、人員職責(zé).........................................2 四、施工改造范圍及原則...............................3 五、施工或檢修風(fēng)險分析及控制措施.....................5 六、施工或檢修人力資源配置...........................5 七、施工材料.........................................5 八、施工進(jìn)度圖...

本文主要論述了：某電廠2＊350mw機(jī)組低氮燃燒器通過采用大風(fēng)箱布置，新增加燃盡風(fēng)4層（sofa）與雙尺度低n0x燃燒技術(shù)相結(jié)合系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了nox排放濃度的明顯下降，下降幅度達(dá)60％～70％并有效控制爐膛結(jié)焦，超溫；以及吹灰器使用次數(shù)同時進(jìn)行了等離子點(diǎn)火配套改造。取消了原有的微油點(diǎn)火裝置及上層大油系統(tǒng)，降低全年耗油量；在no排放量得到大幅度降低的同時提升燃燒效率。

研究煙煤在旋流對沖鍋爐的燃燒特性,降低進(jìn)入scr裝置的nox濃度,對某電廠330mw機(jī)組進(jìn)行低氮燃燒器改造。改造前對nox排放濃度高進(jìn)行分析,并對改造前后用flunent軟件進(jìn)行數(shù)值模擬。對爐內(nèi)模擬的速度場、溫度場、o_2分布和no分布結(jié)果進(jìn)行分析,選擇改造方案。通過試驗(yàn),驗(yàn)證了改造方案的實(shí)用性,對工程改造具有參考意義。

為滿足國家對電廠燃煤鍋爐nox達(dá)標(biāo)排放的要求,白山熱電300mw機(jī)組1號、2號鍋爐進(jìn)行加裝脫硝裝置和低氮燃燒設(shè)備改造。本文介紹了低氮燃燒器的改造方案、低氮燃燒器技術(shù)特點(diǎn),低氮燃燒調(diào)整,和燃燒器改造后的鍋爐性能變化。

火力發(fā)電是當(dāng)前我國最主要的發(fā)電模式,由于火電廠鍋爐節(jié)油燃燒器相關(guān)技術(shù)還處于較為落后的階段,所以為了使其在運(yùn)行過程中能夠減少污染物的排放,達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,則需要對其進(jìn)行改造,降低污染物排放量,實(shí)現(xiàn)燃料成本的節(jié)約。文章從600mw鍋爐節(jié)油燃燒器改造問題目的和意義入手,對設(shè)備概括以及改造方面的制定和實(shí)施進(jìn)行了分析,并進(jìn)一步對600mw鍋爐節(jié)油燃燒器改造措施進(jìn)行了具體的闡述。

[收稿日期]2013-09-02 [作者簡介]于英利（1980—），男，內(nèi)蒙古人，碩士，工程師，從事鍋爐燃燒與鍋爐節(jié)能技術(shù)研究工作。 [基金項(xiàng)目]內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院2011年自籌科技項(xiàng)目 doi:10.3969/j.issn.1008-6218.2013.05.012 600mw機(jī)組鍋爐低氮燃燒技術(shù)改造與性能評價 于英利，劉永江，高正平，韓義，蔡斌 （內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院，內(nèi)蒙古呼和浩特010020） 0引言 隨著國家對發(fā)電企業(yè)nox排放要求的提高，發(fā) 電企業(yè)對nox排放控制策略開始傾向于“先減后脫” 方式，即先降低鍋爐燃燒產(chǎn)生的nox質(zhì)量，后在鍋爐 尾部增設(shè)脫除nox的設(shè)備，以最終達(dá)到減排目的[1]。 內(nèi)蒙古某電廠采用更換低氮燃燒器、增設(shè)so? fa風(fēng)噴口等措施對鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，并 摘要：內(nèi)蒙古某電廠600mw機(jī)組鍋爐采用組

介紹了鹽城發(fā)電有限公司10號鍋爐480t/h四角切圓低氮燃燒器改造情況,改造后鍋爐氮氧化物、飛灰含碳量、排煙溫度、鍋爐效率等指標(biāo)都達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,投產(chǎn)初期負(fù)荷變化過程中汽溫波動幅度較大,通過運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整,汽溫變化滿足負(fù)荷變化要求,對同類型機(jī)組低氮燃燒器改造與運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整具有較好的參考價值。

由于燃煤市場形勢的變化,煙煤供應(yīng)緊張、價格偏高,而褐煤供應(yīng)充足且價格相對低廉,為了適應(yīng)市場形勢,并有利于電廠發(fā)電成本控制,提高發(fā)電機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性,拓寬鍋爐機(jī)組的燃用煤種范圍,某廠600mw煙煤鍋爐擬進(jìn)行摻燒褐煤燃燒器改造。本文依據(jù)600mw煙煤鍋爐設(shè)計(jì)特點(diǎn),運(yùn)用褐煤鍋爐燃燒設(shè)計(jì)技術(shù),進(jìn)行燃燒器改造方案探討論證。

針對火電廠燃煤鍋爐的煙氣排放問題,國家制定了一系列政策和控制性指標(biāo),如何落實(shí)這些指標(biāo),采取哪種方式方法有效的降低煙氣排放,實(shí)現(xiàn)真正意義上的超低排放,最終達(dá)到零排放,是我們研究的重要課題.目前,燃煤發(fā)電廠機(jī)組煙氣脫硝改造中,為了降低煙氣中nox含量,不得不維持較高的脫硝費(fèi)用,為了減少scr入口nox含量,降低發(fā)電成本,低碳燃燒器的技術(shù)改造成了重點(diǎn)之一.通過本公司對低碳燃燒器技術(shù)改造的實(shí)踐證明,科學(xué)的選取技術(shù)改造方案,是能夠達(dá)到在不降低鍋爐效率的前提下,實(shí)現(xiàn)煙氣中nox的超低排放,節(jié)約生產(chǎn)成本的目的.