6A02鋁合金擠壓棒材粗晶環(huán)控制方法

完美word格式編輯 學(xué)習(xí)指導(dǎo)參考資料 《鋁及鋁合金擠壓棒材》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《送審稿》編制說(shuō)明 一、工作簡(jiǎn)況 1立項(xiàng)目的 隨著全球經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)及鋁擠壓材用途的不斷擴(kuò)展，世界鋁擠壓材消費(fèi)量一直呈上升態(tài)勢(shì)，2016年世 界鋁擠壓材消費(fèi)量約4000萬(wàn)噸，其中中國(guó)2552萬(wàn)噸，美國(guó)211萬(wàn)噸，日本85萬(wàn)噸，這三個(gè)國(guó)家鋁 擠壓材消費(fèi)量約占世界總消費(fèi)量的79%。初步預(yù)計(jì)2025年世界鋁擠壓材消費(fèi)量約5500萬(wàn)噸（2016～ 2025年均增長(zhǎng)率按3.5%考慮）。航空航天、高鐵、汽車(chē)等行業(yè)對(duì)大規(guī)格高強(qiáng)棒材需求量巨大。在我 國(guó)《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要2016-2020年）》、《中國(guó)制造2025》、《“十三五”國(guó)家 科技創(chuàng)新規(guī)劃》、《“十三五”材料領(lǐng)域科技創(chuàng)新專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃》中，包括大規(guī)格高性能鋁合金在內(nèi)的“高 性能輕合金材料”被列入先進(jìn)基礎(chǔ)材料的優(yōu)先

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6063_T6鋁合金擠壓棒材晶粒度的研究

第24卷第10期中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)2014年10月 volume24number10thechinesejournalofnonferrousmetalsoctober2014 文章編號(hào)：1004-0609(2014)10-2452-08 2a14鋁合金擠壓棒材的熱處理工藝 孫進(jìn)寶，王旭東，王勝?gòu)?qiáng)，張顯峰，陸政，馮朝輝 (中航工業(yè)集團(tuán)公司北京航空材料研究院，北京100095) 摘要：采用顯微硬度測(cè)試、電導(dǎo)率測(cè)試、拉伸力學(xué)性能測(cè)試以及透射電鏡觀(guān)察，研究時(shí)效溫度和時(shí)效時(shí)間對(duì)2a14 大規(guī)格鋁合金棒材力學(xué)性能和電導(dǎo)率的影響規(guī)律。結(jié)果表明：在相同的時(shí)效時(shí)間下，合金電導(dǎo)率隨時(shí)效溫度升高 而逐漸升高；在相同的時(shí)效溫度下，合金電導(dǎo)率隨時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸升高。固溶態(tài)2a14合金中存在與al6mn 晶體結(jié)構(gòu)相近的al12(mncu)

鋁合金棒材應(yīng)用廣泛。其生產(chǎn)過(guò)程中的主要問(wèn)題是粗晶的出現(xiàn)。通過(guò)分析擠壓過(guò)程中金屬成形的特點(diǎn),介紹了實(shí)踐中改變模具結(jié)構(gòu)對(duì)金屬的變形程度和提高成形過(guò)程中的壓應(yīng)力的影響,從而影響粗晶的出現(xiàn),并得出可以避免棒材產(chǎn)生粗晶的模具結(jié)構(gòu),并經(jīng)實(shí)踐表明是可行的。

鋁合金棒材應(yīng)用廣泛。其生產(chǎn)過(guò)程中的主要問(wèn)題是粗晶的出現(xiàn)。通過(guò)分析擠壓過(guò)程中金屬成形的特點(diǎn),介紹了實(shí)踐中改變模具結(jié)構(gòu)對(duì)金屬的變形程度和提高成形過(guò)程中的壓應(yīng)力的影響,從而影響粗晶的出現(xiàn),并得出可以避免棒材產(chǎn)生粗晶的模具結(jié)構(gòu),并經(jīng)實(shí)踐表明是可行的。

為了了解鋁合金擠壓時(shí)的表面行為及粗晶環(huán)的來(lái)源和機(jī)制,進(jìn)行了小規(guī)模的反擠壓試驗(yàn)。為了知道工件條件和化學(xué)成分對(duì)其影響,對(duì)制件做了金相和定向條像顯微照片觀(guān)察,發(fā)現(xiàn)降低再結(jié)晶抑制元素(如cr)含量,增大擠壓比和擠壓速度都會(huì)增大粗晶環(huán)的深度。基于擠壓時(shí)顯微組織的演變,提出了在制件外表生成粗晶環(huán)的機(jī)制。

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鋁及鋁合金熱擠壓工藝操作規(guī)程 本規(guī)程適合于500-800噸擠壓機(jī)上擠壓6061、6063等合金型材、棒 材管材的工藝要求，包括鑄棒加熱制度、擠壓制度、拉伸扭擰校直、 鋸切、取樣、人工時(shí)效制度、包裝等。 其工藝流程如下： 擠壓前準(zhǔn)備---鑄棒加熱---擠壓---拉伸扭擰校直---鋸切（定尺） ---取樣檢查---人工時(shí)效---包裝入庫(kù)。（不氧化型材） 1.擠壓前的準(zhǔn)備 1.1開(kāi)機(jī)前，對(duì)設(shè)備的電源?？刂葡到y(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢 查，并按規(guī)定潤(rùn)滑設(shè)備，無(wú)異常時(shí)，可進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)確定設(shè)備 處于正常狀態(tài)后，方可開(kāi)始生產(chǎn)。 1.2檢查模具的規(guī)格和工作帶等處質(zhì)量，確認(rèn)符合生產(chǎn)單要求時(shí)將模 子、模墊、模支承試裝，并預(yù)先加熱。此項(xiàng)工作應(yīng)在開(kāi)機(jī)前預(yù)先做好。 模具加熱溫度平模，420°c-450°c，分流模450°c+/-5°c。保溫加熱時(shí) 間不少于2小時(shí)。（到溫后計(jì)算） 1

首先介紹鋁合金的性能和擠壓技術(shù)的發(fā)展,重點(diǎn)論述鋁合金擠壓技術(shù)的現(xiàn)狀和擠壓工藝的相關(guān)參數(shù)。

6063鋁合金擠壓型材覺(jué)缺陷及其解決方法 6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強(qiáng)度、良好的焊接性能以及陽(yáng)極 氧化處理后表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。但在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些 缺陷而致使產(chǎn)品質(zhì)量低下,成品率降低,生產(chǎn)成本增加,效益下降,最終導(dǎo)致企業(yè)的市 場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力下降。因此,從根源上著手解決6063鋁合金擠壓型材的缺陷問(wèn)題是企業(yè)提 高自身競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要方面。筆者根據(jù)多年的鋁型材生產(chǎn)實(shí)踐,在此對(duì)6063鋁合金 擠壓型材常見(jiàn)缺陷及其解決辦法作一總結(jié),和眾多同行交流,以期相互促進(jìn)。 1劃、擦、碰傷 劃傷、擦傷、碰傷是當(dāng)型材從?？琢鞒鲆约霸陔S后工序中與工具、設(shè)備等相接觸 時(shí)導(dǎo)致的表面損傷。 1.1主要原因 ①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又 未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí),鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量

6063鋁合金擠壓型材覺(jué)缺陷及其解決方法 6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強(qiáng)度、良好的焊接性能以及陽(yáng)極氧化處理 后表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。但在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些缺陷而致使產(chǎn) 品質(zhì)量低下，成品率降低，生產(chǎn)成本增加，效益下降，最終導(dǎo)致企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力下降。 因此，從根源上著手解決6063鋁合金擠壓型材的缺陷問(wèn)題是企業(yè)提高自身競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重 要方面。筆者根據(jù)多年的鋁型材生產(chǎn)實(shí)踐，在此對(duì)6063鋁合金擠壓型材常見(jiàn)缺陷及其解決 辦法作一總結(jié)，和眾多同行交流，以期相互促進(jìn)。 1劃、擦、碰傷 劃傷、擦傷、碰傷是當(dāng)型材從?？琢鞒鲆约霸陔S后工序中與工具、設(shè)備等相接觸時(shí)導(dǎo)致的表 面損傷。 1.1主要原因 ①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻 化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，

擠壓鑄錠的質(zhì)量對(duì)鋁型材的質(zhì)量有著舉足輕重的影響,高質(zhì)量的擠壓鑄錠是獲得高質(zhì)量鋁型材的基礎(chǔ)。本文分別從鋁型材的化學(xué)元素成分控制、熔體質(zhì)量、鑄造的工藝參數(shù)、鑄錠的均勻化處理等方面探討了提高6063鋁合金擠壓鑄錠質(zhì)量的技術(shù)途徑。

ics77.150.10替代 din1748-1：1983-02 主題詞：鋁，鋁合金，棒材，鋁管，性能與dinen754-2: 1997-08一起替代 該歐洲標(biāo)準(zhǔn)en755-2：1997具有德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的同等地位din1746-1：1987-01 din1747-1：1983-02 德文本前言 該歐洲標(biāo)準(zhǔn)en755-2：1997是由歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)(cen)技術(shù)委員會(huì)tc132“鋁 和鋁合金”(秘書(shū)處在法國(guó))所轄的工作小組5“擠壓產(chǎn)品和拉制產(chǎn)品”(秘書(shū)處在 聯(lián)合王國(guó))制定的。 德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)中主管該項(xiàng)工作的是德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化研究所(注冊(cè)單位)德國(guó)工業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)(din)，所轄的有色金屬專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)(fnne)的fnne－aa2.5“鋁擠 壓產(chǎn)品”工作小組。 為了便于使用該標(biāo)準(zhǔn)，做好由din標(biāo)準(zhǔn)den標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換工作，特將歐洲標(biāo) 準(zhǔn)中的材料標(biāo)記與

針對(duì)我公司供某用戶(hù)的2a02h112ф25mm無(wú)粗晶冷拉棒材,由于其鍛造性能低、高溫持久不合格的問(wèn)題,采用正交試驗(yàn)的方法探索冷拉棒鍛造后合理的熱處理制度。結(jié)果表明,可以調(diào)整出滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)的鍛造力學(xué)性能及高溫持久的熱處理制度。

通過(guò)試驗(yàn)研究,分析了6082t6大規(guī)格棒材力學(xué)性能的主要影響因素,并指出熱處理工藝是影響6082t6大規(guī)格棒材力學(xué)性能的關(guān)鍵因素,棒材力學(xué)性能偏低的主要原因是生產(chǎn)中加熱保溫時(shí)間不足夠長(zhǎng)所致。

在6063鋁合金中,添加不同量的稀土元素,并嚴(yán)格控制澆注、擠壓工藝過(guò)程,對(duì)擠壓試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)及顯微硬度測(cè)試,采用正交試驗(yàn)方法分析抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硬度相對(duì)較好的合金成分設(shè)計(jì)方案,并采用金相顯微鏡和掃描電鏡觀(guān)察合金的鑄態(tài)組織結(jié)構(gòu),研究合金元素的影響。結(jié)果表明,al-0.5mg-0.38si-0.2re鋁合金的擠壓性能最好。添加稀土可以使鋁合金的晶粒得到細(xì)化,并且可以有效地改善析出相的大小、形貌,6063d-re合金的力學(xué)性能完全滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

6063c鋁合金板材為蘋(píng)果ipad后殼的主要原材料,用量大,質(zhì)量要求高。本文主要分析6063c鋁合金板材擠壓生產(chǎn)中平面度問(wèn)題的原因及控制辦法,從模具、離線(xiàn)精整和在線(xiàn)精整三個(gè)方面進(jìn)行方法探究,并在該產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)踐中,根據(jù)離線(xiàn)精整的原理提出了在線(xiàn)精整的理念,并得到了很好的利用。

試驗(yàn)研究了某廠(chǎng)在6063鋁合金擠壓材實(shí)際生產(chǎn)生產(chǎn)中采用在線(xiàn)風(fēng)淬來(lái)固溶處理后進(jìn)行人工時(shí)效的效果,并與離線(xiàn)固溶加熱、水淬處理的樣品對(duì)比。研究了在線(xiàn)風(fēng)淬后6063鋁合金的時(shí)效性能和微觀(guān)組織,發(fā)現(xiàn)在6063鋁合金擠壓材風(fēng)淬過(guò)程中,基體中易析出較大的析出相,并且由于基體中溶質(zhì)元素的過(guò)飽和度下降導(dǎo)致人工時(shí)效強(qiáng)化相析出情況不好,時(shí)效強(qiáng)化效果不佳。結(jié)果表明,在該廠(chǎng)目前的生產(chǎn)條件下,6063鋁合金擠壓材在線(xiàn)風(fēng)淬后人工時(shí)效的效果不夠理想,需進(jìn)一步改造風(fēng)淬設(shè)備。

通過(guò)偏光組織、高倍組織等方法對(duì)ld5合金反擠壓棒材尾部的漏斗狀縮尾和中心粗晶的形成作了分析探討。根據(jù)反擠壓時(shí)金屬變形特點(diǎn)分析出中心粗晶的成因是擠壓后端死區(qū)的存在及流動(dòng)的金屬受堵頭的磨擦和冷卻作用,使反擠壓后期金屬流動(dòng)不均所致。

圍繞當(dāng)前最先進(jìn)的擠壓鑄造設(shè)備,基于對(duì)鋁合金擠壓鑄造的實(shí)踐積累,從設(shè)備結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品特點(diǎn)等出發(fā),分析了整個(gè)工藝流程中應(yīng)該注意的若干重要因素,并提出了具有可操作性的技術(shù)方案。如澆注溫度一般要高于普通壓鑄;要嚴(yán)格監(jiān)控鋁液中si、mg、cu和fe等元素的含量;內(nèi)澆口截面通常都比較厚大,流道的長(zhǎng)度盡量縮短;慎重設(shè)定由充填澆道到充填型腔階段的沖頭速度和向高速充填階段的切換位置;采用通道較大的排氣和集渣設(shè)計(jì)等。對(duì)國(guó)內(nèi)擠壓鑄造所面臨的若干瓶頸問(wèn)題作了分析,并對(duì)未來(lái)發(fā)展進(jìn)行了探討。

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