ABS塑料化學(xué)鍍鎳之無鈀活化工藝

傳統(tǒng)的高溫酸性化學(xué)鍍鎳磷工藝不適用于abs塑料表面金屬化,而低溫施鍍又很難獲得均勻的鍍層。采用低溫堿性化學(xué)鍍鎳磷工藝并施加超聲波輔助對(duì)abs塑料施鍍,通過正交試驗(yàn)確定了最優(yōu)鍍液配方和參數(shù)。結(jié)果表明:化學(xué)鍍液對(duì)鍍速的影響順序?yàn)榇瘟姿徕c濃度>硫酸鎳濃度>ph值>檸檬酸鈉濃度>硼酸濃度;最優(yōu)工藝條件為35g/l硫酸鎳,20g/l次磷酸鈉,25g/l檸檬酸鈉,35g/l硼酸,8mg/l碘化鉀,ph值為8,溫度60℃,超聲波頻率28khz;最優(yōu)配方的鍍液穩(wěn)定性好,制得的鍍層厚度均勻,無起皮、起泡現(xiàn)象,表面光亮,基體完全被覆蓋。

本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）開題報(bào)告 題目名稱碳鋼化學(xué)鍍鎳工藝研究 學(xué)生姓名專業(yè)機(jī)教學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師姓名所學(xué)專業(yè)材料加工職稱 完成期限 一、一、選題的目的意義 化學(xué)鍍鎳技術(shù)是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發(fā)生自催化反應(yīng)獲得鍍層的方法。 化學(xué)鍍與電鍍相比具有許多優(yōu)點(diǎn)：以往煤礦綜采支架上用的立柱、千斤頂、油缸的防腐 均采用鍍鉻及鍍鋅,由于受幾何形狀的影響,只能對(duì)活塞桿、活塞、導(dǎo)向套等簡(jiǎn)單部件進(jìn)行電鍍, 稍微復(fù)雜一點(diǎn)的內(nèi)孔、溝槽就很難采用電鍍的方法來解決防腐問題,且鍍液廢水對(duì)環(huán)境污染嚴(yán) 重。化學(xué)鍍鎳在以往煤礦綜采支架油缸上還未使用過,也不敢輕易變更防腐工藝。通過實(shí)際考 察和檢驗(yàn),該方法完全可行,只要對(duì)產(chǎn)品鍍層的質(zhì)量嚴(yán)格控制,完全能保證產(chǎn)品的使用性能。 由于化學(xué)鍍鎳層具有優(yōu)秀的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學(xué)性能，該項(xiàng)技 術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，目前幾乎難以找到一個(gè)

采用主要含硫酸鎳、次磷酸鈉、表面活性劑、醋酸鈉及檸檬酸鈉的鍍液對(duì)不銹鋼試片進(jìn)行化學(xué)鍍鎳,研究了硫酸鎳和表面活性劑的濃度、鍍液ph值及溫度對(duì)沉積速度的影響,確定了這幾項(xiàng)參數(shù)的較佳取值。結(jié)果表明:硫酸鎳25g/l、表面活性劑0.1g/l、溫度85℃、ph值4.6較為適宜,在該工藝條件下所得的鍍層樣品經(jīng)彎曲、熱浸和人工汗實(shí)驗(yàn)均合格。

通過研究塑料化學(xué)鍍銅的時(shí)間與銅沉積速率的關(guān)系,使學(xué)生理解甲醛作為還原劑進(jìn)行塑料化學(xué)鍍銅的原理;同時(shí),掌握研究問題的方法和思路,為以后進(jìn)行課程設(shè)計(jì)或進(jìn)行研究性工作奠定基礎(chǔ)。

以abs塑料為基體,甲醛為還原劑,edta為絡(luò)合劑,研究了化學(xué)鍍銅的基本工藝?？疾戾円旱膒h值、溫度、時(shí)間對(duì)鍍銅的影響,確定最佳工藝參數(shù)為ph=12.5、t=50℃、t=40min。通過掃描電鏡和x射線衍射分析了最佳條件下鍍銅層的形貌和成分,結(jié)果表明:該鍍層外觀紅亮,表面平整,雜質(zhì)含量很少。

提出了利用鈷對(duì)玻璃微珠表面進(jìn)行活化的化學(xué)鍍鎳新工藝。玻璃微珠表面在六氨合鈷(ⅱ)溶液中對(duì)六氨合鈷(ⅱ)離子進(jìn)行吸附,鍍液中次亞磷酸根離子將六氨合鈷(ⅱ)離子還原成單質(zhì)鈷作為催化活性基底材料分布在玻璃微珠表面。通過掃描電鏡、x射線能量色散譜儀和x射線衍射分析表明,利用該工藝可在玻璃微珠表面形成均勻光滑、包覆完整的非晶態(tài)鎳磷鍍層,同時(shí)對(duì)活化機(jī)理進(jìn)行了分析研究。

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對(duì)玻璃絲布的化學(xué)鍍鎳工藝及配方進(jìn)行了研究，分析并探討了化學(xué)鍍鎳各工序及鍍液組分對(duì)阻值的影響，確定了優(yōu)選參數(shù)。對(duì)化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)的高低阻帶進(jìn)行了高壓試驗(yàn)，結(jié)果表明，玻璃絲布經(jīng)化學(xué)鍍鎳處理后，達(dá)到高壓電機(jī)對(duì)高低阻帶的電阻要求，即耐高壓、抗電暈、防電腐蝕，且貯存性能優(yōu)良，從而成功地取代原用玻璃絲布帶浸涂半導(dǎo)體電阻漆的老工藝。

由于化學(xué)鍍與電鍍相比具有許多優(yōu)點(diǎn),為了提高鑄鋼槽筒的性能,以滿足絡(luò)筒工藝的要求,延長槽筒的使用壽命,決定對(duì)鑄鋼槽筒采用化學(xué)鍍鎳工藝。根據(jù)槽筒的具體情況,確定切實(shí)可行的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備。

0前言鋅合金壓鑄件化學(xué)鍍鎳不需要直流電源,且均鍍能力好,是一種提高其耐磨損、耐腐蝕和裝飾性能的優(yōu)越工藝。但是鋅合金不能直接進(jìn)行酸性化學(xué)鍍鎳。因?yàn)殇\合金的化學(xué)活性強(qiáng),表層疏松多孔,易受酸性溶液腐蝕,直接進(jìn)行酸性化學(xué)鍍鎳,不僅結(jié)合力不好,而且鋅容易溶解于化學(xué)鍍液中,毒化鍍液。為

實(shí)驗(yàn)研究了普通楊木單板表面化學(xué)鍍鎳的操作方法、工藝條件,討論了各種操作因素對(duì)鍍層質(zhì)量的影響,試驗(yàn)了化學(xué)鍍層與鍍件基體的結(jié)合力,確定了化學(xué)鍍鎳的工藝流程和工藝條件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,楊木板材經(jīng)過預(yù)處理及敏化、活化處理后,化學(xué)鍍鎳溶液的ph值控制在8.5,鍍鎳溫度控制在65℃,反應(yīng)時(shí)間50min,楊木板材表面可以得到較好的化學(xué)鍍層。

采用化學(xué)鍍的方法在碳鋼表面進(jìn)行鎳-銅-磷三元合金化學(xué)鍍。研究了ph值、溫度、硫酸銅含量等條件對(duì)沉積速度、銅含量、耐蝕性以及鍍層表面形貌的影響。研究結(jié)果表明,溫度為90℃,鍍覆時(shí)間為1h,鍍液的ph值為7.5,硫酸銅濃度為1.2g/l時(shí),鍍層的耐nacl溶液腐蝕性良好,且耐蝕性優(yōu)于鎳-磷化學(xué)鍍層.

鋁合金的預(yù)處理是化學(xué)鍍鎳最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。采用二次浸鋅法對(duì)鋁合金表面進(jìn)行預(yù)處理?？疾炝私\過程中浸鋅時(shí)間、浸鋅溫度、退鋅時(shí)間等因素對(duì)沉積速率的影響?；瘜W(xué)鍍鎳采用先堿鍍?cè)偎徨兊姆绞?獲得均勻、光亮的鍍層,并討論了主鹽、還原劑、配位劑、ph值等因素對(duì)酸性化學(xué)鍍鎳沉積速率的影響,得到了最佳的工藝條件和鍍液配方。制得的ni-p合金鍍層表面均勻、致密。

綜述了abs塑料鍍銅工藝研究及其發(fā)展趨勢(shì),對(duì)化學(xué)鍍銅的原理、工藝及其影響因素等方面進(jìn)行了全面的分析,探討了主鹽、還原劑、絡(luò)合劑、溫度以及催化劑對(duì)鍍品的影響。

利用火焰處理工藝對(duì)abs塑料化學(xué)鍍工藝的粗化工序進(jìn)行了改進(jìn)。通過選擇合適的火焰處理工藝參數(shù)對(duì)abs表面進(jìn)行粗化處理,利用化學(xué)鍍工藝獲得了光亮ni-p復(fù)合鍍層,其中ni、p質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為:83.21%、5.01%。

abs塑料介紹 abs樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能 優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行 表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、 儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。英文名為 acrylonitrile–butadiene–styrenecopolymer,簡(jiǎn)稱abs。abs通常為淺黃色或乳白色的粒料非結(jié) 晶性樹脂。abs為使用最廣泛非通用塑料之一。 基本信息 中文名稱：abs塑料 外文名稱：acrylonitrilebutadienestyreneplastic 化學(xué)名稱：

abs塑料的簡(jiǎn)介 abs是丙烯腈acrylonitrile（23～41%）、丁二烯butadiene（10～ 30%）和苯乙烯styrene（29～60%）三種單體共聚而成的聚合物，英文 名稱為acrylonitrile-butadiene-styrene，簡(jiǎn)稱abs。 abs的制造方法分為混煉法與接枝法兩種，混煉法abs最早是由美 國橡膠公司在1945年開發(fā)的，而接枝法abs則是由美國marbon公司在 1954年首先合成的。合成的abs有中沖級(jí)型、高沖級(jí)型、超高沖級(jí)型和 耐熱型四類。 abs共聚物中三種單體的一般比例為20：30：50，只要改變?nèi)叩?比例、聚合方法、顆粒的尺寸，就可以生產(chǎn)出一系列具有不同沖擊強(qiáng) 度、流動(dòng)特性的abs品種。比如增加丁二烯組分的含量，就可以提高 abs的沖擊強(qiáng)度，但是硬度與流動(dòng)性會(huì)降低，強(qiáng)度和耐熱性會(huì)變差。如 果abs中丁二烯的

化學(xué)鍍鎳前的預(yù)處理對(duì)鍍層性能非常重要,目前常用的預(yù)處理方法存在許多缺陷。為此,通過對(duì)各種預(yù)處理工藝的篩選,確定了適用于鋁合金化學(xué)鍍鎳磷合金的條件預(yù)處理工藝并預(yù)鍍中間層,然后在傳統(tǒng)化學(xué)鍍鎳磷鍍液中加入鍍鎳中間體和無機(jī)鹽,組合出了一種新的全光亮化學(xué)鍍鎳磷合金工藝,探討了鍍液主要成分和工藝條件對(duì)沉積速度、鍍層耐蝕性和外觀質(zhì)量的影響,并考察了鍍液和鍍層的有關(guān)性能。獲得的最佳化學(xué)鍍工藝參數(shù)為:25~35g/l硫酸鎳,25~40g/l次磷酸鈉,15~25ml/l乳酸,8~12g/l檸檬酸鈉,15g/l乙酸鈉,10mg/l2-乙基己基硫酸鈉,0.4g/l糖精,5~10mg/lpps,5~10mg/ldep,40~50mg/l無機(jī)鹽;ph值4.4~4.8,溫度80~90℃。用該工藝所得鎳磷合金層結(jié)晶細(xì)致、達(dá)到全光亮,與鋁合金基體結(jié)合力好,耐蝕性好,適用于鋁及鋁合金裝飾性化學(xué)鍍鎳磷合金,拓展了鋁及鋁合金的應(yīng)用范圍。

35CrMo鋼管件化學(xué)鍍鎳工藝及質(zhì)量控制

探討了在鋁基體上化學(xué)鍍鎳-磷合金鍍層的工藝中,采用酸性條件下直接置換鋅進(jìn)行前處理的可行性,并用正交實(shí)驗(yàn)法對(duì)該預(yù)處理工藝進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果表明:當(dāng)置換時(shí)間為10s,hf用量為10ml/l,置換溫度為25℃,op乳化劑用量為20ml/l時(shí),施鍍后,可得到厚約38μm,硬度約503hv,且與基體結(jié)合良好的高磷鎳-磷合金鍍層。

基于銀鏡反應(yīng)原理,不經(jīng)過粗化和活化直接對(duì)空心玻璃微珠進(jìn)行化學(xué)鍍銀。采用單因素分析法,研究了硝酸銀、葡萄糖、裝載量、氫氧化鈉和無水乙醇對(duì)銀的利用率以及鍍層的增重率、導(dǎo)電性能和結(jié)合強(qiáng)度等的影響,并借助掃描電鏡和x射線衍射儀對(duì)鍍層的表面形貌和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:與膠體鈀活化工藝相比,無鈀活化化學(xué)鍍銀工藝的銀的利用率高,鍍層均勻、致密,導(dǎo)電性好,結(jié)合強(qiáng)度高。

abs塑料分類介紹 abs根據(jù)沖擊強(qiáng)度可分為：超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種；abs根據(jù)成型加 工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種； abs依據(jù)用途和性能的特點(diǎn)，還可分為：通用級(jí)、耐熱級(jí)、電鍍級(jí)、阻燃級(jí)、透明級(jí)、 抗靜電、擠出板材級(jí)、管材級(jí)等品種。 abs用途 abs樹脂的最大應(yīng)用領(lǐng)域是汽車、電子電器和建材。汽車領(lǐng)域的使用包括汽車儀表板、 車身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險(xiǎn)杠、通風(fēng)管等很多部件。在電器方面則 廣泛應(yīng)用于電冰箱、電視機(jī)、洗衣機(jī)、空調(diào)器、計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)等電子電器中。建材方面， abs管材、abs衛(wèi)生潔具、abs裝飾板廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)。此外abs還廣泛的應(yīng)用于包 裝、家具、體育和娛樂用品、機(jī)械和儀表工業(yè)中。 1、性能特點(diǎn) abs在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定 的耐化學(xué)藥品性