ABS塑料化學(xué)鍍銅實驗

采用銼刀實驗法和劃線劃格實驗兩種鍍層結(jié)合力測試方法,對化學(xué)鍍銅層與塑料基體之間結(jié)合力的優(yōu)劣進(jìn)行了定性評價;通過沉積速率的計算,研究了鍍銅時間對塑料化學(xué)鍍銅沉積速率的影響。結(jié)果表明,鍍層與基體之間的結(jié)合力良好塑料表面可通過化學(xué)鍍形成銅鍍層,且隨著鍍銅時間的增加,沉積速率增加(30min內(nèi))。鍍銅10~15min時,沉積速率相對較低,而鍍銅15min后,沉積速率急劇增大。

采用配方為硫酸銅3g/l、酒石酸鉀鈉25g/l、甲醛(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36%~40%)10g/l、氫氧化鈉7g/l的鍍液,通過考察施鍍溫度、鍍液ph值、施鍍時間對鍍速的影響,確定了最優(yōu)工藝參數(shù),并在優(yōu)化的工藝條件下制備鍍層,用掃描電鏡和能譜儀對鍍層的形貌及成分進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:最佳工藝是鍍液溫度50℃,ph=12,施鍍時間45~50min;采用此優(yōu)化工藝條件制備的鍍層,表觀光亮、均勻,與基體結(jié)合力好,成分為單一的銅。

綜述了abs塑料鍍銅工藝研究及其發(fā)展趨勢,對化學(xué)鍍銅的原理、工藝及其影響因素等方面進(jìn)行了全面的分析,探討了主鹽、還原劑、絡(luò)合劑、溫度以及催化劑對鍍品的影響。

用乙二醛取代甲醛作為還原劑在abs塑料上化學(xué)預(yù)鍍銅,然后在堿式碳酸銅為主鹽的堿性鍍銅液電鍍。研究了電鍍液組成、ph對鍍層結(jié)構(gòu)的影響。最佳鍍銅工藝為27g/lknac4h4o6、25g/lcuco3.cu(oh)2.h2o、250g/lc6h8o7、10g/lnahco3,ph為8.5,jκ為1.0a/dm2,t為30min。采用電子掃描電鏡觀察和x-射線衍射儀分析表征鍍層具有單質(zhì)銅的特征,鍍層均勻、致密。結(jié)果表明堿性鍍液可以有效地保護(hù)化學(xué)預(yù)鍍層。

為了解決貴金屬化學(xué)鍍工藝中活化成本高和環(huán)境污染重的問題,利用廢棄的堿性鍍鎳液和有機(jī)添加劑a制得了膠體鎳鹽活化液,用kbh4將其中的鎳離子還原為金屬鎳作為活化中心,誘導(dǎo)abs塑料表面無鈀化學(xué)鍍鎳。討論了活化時間、溫度、ph值對活化效果的影響,對鍍層的結(jié)合力、耐蝕性、表貌形貌及組成進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:膠體鎳鹽活化液ph值為8左右,活化溫度50℃,活化時間2～3min,活化效果顯著;鍍層平整、光亮,結(jié)合力好,耐蝕性高。本工藝操作簡單,綠色環(huán)保,成本低廉,具有一定的應(yīng)用價值。

研制不使用金屬鈀活化的化學(xué)鍍鎳工藝能節(jié)約生產(chǎn)成本,取代硼氫化鈉及甲醇活化工藝,有利于環(huán)保。為此,對abs塑料表面化學(xué)鍍鎳提出了一種無鈀活化工藝,即以nah2po2.h2o為還原劑,在abs塑料上沉積活性鎳,以此活性鎳為活化中心,進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。通過正交試驗確定了abs塑料表面化學(xué)活化的最佳工藝條件:60.00g/lnah2po2.h2o,0.02g/lniso4.6h2o,ph=10,溫度75℃,時間60min。采用sem等手段對鍍層的形貌、結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。結(jié)果表明,使用次磷酸鈉可以在塑料表面制取活性鎳,進(jìn)而有利于化學(xué)鍍鎳。

為了提高鐵的耐蝕性,在鍍錫鐵基體上進(jìn)行了化學(xué)鍍銅的研究。系統(tǒng)地研究了檸檬酸-酒石酸二元配位體化學(xué)鍍銅體系中各因素對鍍速的影響。結(jié)果表明,檸檬酸-酒石酸二元配位體系的鍍速大于檸檬酸單配位體系的鍍速。隨著cuso4.5h2o、檸檬酸、酒石酸、次磷酸鈉濃度的增大,以及隨著ph和溫度的升高,鍍速均先升高后降低。化學(xué)鍍銅液的最佳組成為:cuso4.5h2o12g/l,檸檬酸40g/l,酒石酸40g/l,次磷酸鈉20g/l,抗氧化劑1g/l,硼酸10g/l,表面活性劑0.1g/l。最佳溫度為55～60℃、ph為1.25～1.76。在最佳條件下,銅的鍍速為5.06μm/h,獲得的鍍層表面光亮平滑,結(jié)晶致密,耐蝕性良好。銅錫鍍層之間、錫鍍層與鐵基體之間的結(jié)合力優(yōu)良。

通過改變施鍍工藝的ph值、溫度、時間以及鍍液配方中主鹽濃度、還原劑濃度,得到不同條件下的化學(xué)鍍層厚度、外觀和鍍速等試驗結(jié)果,對漆酚甲醛縮聚物(puf)基材上的化學(xué)鍍銅工藝進(jìn)行了研究;并用掃描電鏡(sem)、動態(tài)機(jī)械熱性能(dmta)、差示掃描量熱分析(dsc)和熱重分析(tg)等方法研究了鍍層的形態(tài)與性能。本工藝可在puf表面鍍上一層均勻、色澤光亮的金屬銅膜,其粒徑勻稱、排布規(guī)整、鍍層致密;金屬化聚合物的耐熱性顯著提高。

abs塑料介紹 abs樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能 優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行 表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、 儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。英文名為 acrylonitrile–butadiene–styrenecopolymer,簡稱abs。abs通常為淺黃色或乳白色的粒料非結(jié) 晶性樹脂。abs為使用最廣泛非通用塑料之一。 基本信息 中文名稱：abs塑料 外文名稱：acrylonitrilebutadienestyreneplastic 化學(xué)名稱：

abs塑料的簡介 abs是丙烯腈acrylonitrile（23～41%）、丁二烯butadiene（10～ 30%）和苯乙烯styrene（29～60%）三種單體共聚而成的聚合物，英文 名稱為acrylonitrile-butadiene-styrene，簡稱abs。 abs的制造方法分為混煉法與接枝法兩種，混煉法abs最早是由美 國橡膠公司在1945年開發(fā)的，而接枝法abs則是由美國marbon公司在 1954年首先合成的。合成的abs有中沖級型、高沖級型、超高沖級型和 耐熱型四類。 abs共聚物中三種單體的一般比例為20：30：50，只要改變?nèi)叩?比例、聚合方法、顆粒的尺寸，就可以生產(chǎn)出一系列具有不同沖擊強 度、流動特性的abs品種。比如增加丁二烯組分的含量，就可以提高 abs的沖擊強度，但是硬度與流動性會降低，強度和耐熱性會變差。如 果abs中丁二烯的

ABS塑料分析解析

塑料原材料技術(shù)特性 一、目錄： 1、abs塑料 2、ps塑料 3、pmma塑料(有機(jī)玻璃) 4、pom塑料 5、pp塑料 6、pe塑料 7、聚氯乙烯pvc 8、pa塑料(尼龍) 9、pc塑料 10、ppo塑料（mppo） 11、psu塑料12、ptfe塑料(f4)13、asa塑料14、pps塑料 15、etfe塑料 16、pfa塑料 17、par塑料（u塑料） 18、酚醛塑料 19、氨基塑料 20、環(huán)氧樹脂(ep 21、有機(jī)硅塑料(is) 22、塑膠料不良處理方法 abs塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名稱:acrylonitrilebutadienestyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7%成型溫度：200-240℃干燥條件：

5.5ABS塑料

介紹了一種在a3鋼上直接化學(xué)鍍銅的預(yù)處理工藝,并通過實驗考察和篩選得到了將除油除銹合二為一和化學(xué)拋光的較為理想的配方。除油除銹配方由無機(jī)酸+有機(jī)酸+絡(luò)合劑+緩蝕劑+表面活性劑等物質(zhì)組成;化學(xué)拋光配方由過氧化氫+有機(jī)酸+緩蝕劑等物質(zhì)組成。a3鋼基件經(jīng)預(yù)處理后呈銀白色,表面平整光潔發(fā)亮,光亮度達(dá)二級,為保證后續(xù)工藝化學(xué)鍍銅的鍍銅層質(zhì)量提供了條件。

abs塑料分類介紹 abs根據(jù)沖擊強度可分為：超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種；abs根據(jù)成型加 工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種； abs依據(jù)用途和性能的特點，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、 抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。 abs用途 abs樹脂的最大應(yīng)用領(lǐng)域是汽車、電子電器和建材。汽車領(lǐng)域的使用包括汽車儀表板、 車身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風(fēng)管等很多部件。在電器方面則 廣泛應(yīng)用于電冰箱、電視機(jī)、洗衣機(jī)、空調(diào)器、計算機(jī)、復(fù)印機(jī)等電子電器中。建材方面， abs管材、abs衛(wèi)生潔具、abs裝飾板廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)。此外abs還廣泛的應(yīng)用于包 裝、家具、體育和娛樂用品、機(jī)械和儀表工業(yè)中。 1、性能特點 abs在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定 的耐化學(xué)藥品性

研究了鍍液組成、ph值、鍍銅溫度、時間、體積等因素對鍍銅效果的影響,確立了以硫酸銅為主原料、次亞磷酸鈉為還原劑、乙二胺四乙酸二鈉和檸檬酸鈉為混合絡(luò)合劑為主要鍍液組成的堿性還原鍍銅體系.并成功地在鑄鐵基體上實現(xiàn)了銅的連續(xù)自催化沉積,獲得了較光亮紅黃色的銅鍍層.該鍍層與傳統(tǒng)氰化鍍銅相比,結(jié)合力相當(dāng),亮度更好,光潔度達(dá)花8級.

研究的化學(xué)鍍錒添加劉使之成功地用于生產(chǎn),替代進(jìn)口產(chǎn)品,鍍銅層光亮美觀,銅與基體的結(jié)合牢度高,使用后鍍銅扁鋼絲產(chǎn)品從滯銷積壓轉(zhuǎn)為暢銷,出口,取得顯著效益。

利用火焰處理工藝對abs塑料化學(xué)鍍工藝的粗化工序進(jìn)行了改進(jìn)。通過選擇合適的火焰處理工藝參數(shù)對abs表面進(jìn)行粗化處理,利用化學(xué)鍍工藝獲得了光亮ni-p復(fù)合鍍層,其中ni、p質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為:83.21%、5.01%。

傳統(tǒng)的高溫酸性化學(xué)鍍鎳磷工藝不適用于abs塑料表面金屬化,而低溫施鍍又很難獲得均勻的鍍層。采用低溫堿性化學(xué)鍍鎳磷工藝并施加超聲波輔助對abs塑料施鍍,通過正交試驗確定了最優(yōu)鍍液配方和參數(shù)。結(jié)果表明:化學(xué)鍍液對鍍速的影響順序為次磷酸鈉濃度>硫酸鎳濃度>ph值>檸檬酸鈉濃度>硼酸濃度;最優(yōu)工藝條件為35g/l硫酸鎳,20g/l次磷酸鈉,25g/l檸檬酸鈉,35g/l硼酸,8mg/l碘化鉀,ph值為8,溫度60℃,超聲波頻率28khz;最優(yōu)配方的鍍液穩(wěn)定性好,制得的鍍層厚度均勻,無起皮、起泡現(xiàn)象,表面光亮,基體完全被覆蓋。

塑料原材料技術(shù)特性 一、目錄： 1、abs塑料 2、ps塑料 3、pmma塑料(有機(jī)玻璃) 4、pom塑料 5、pp塑料 6、pe塑料 7、聚氯乙烯pvc 8、pa塑料(尼龍) 9、pc塑料 10、ppo塑料（mppo） 11、psu塑料12、ptfe塑料(f4) 13、asa塑料 14、pps塑料 15、etfe塑料 16、pfa塑料 17、par塑料（u塑料） 18、酚醛塑料 19、氨基塑料 20、環(huán)氧樹脂(ep 21、有機(jī)硅塑料(is) 22、塑膠料不良處理方法 abs塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名稱:acrylonitrilebutadienestyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7%成型溫度：200-240℃干燥條件

研制了一種新型的鋼鐵基件酸性化學(xué)鍍銅工藝技術(shù).采用乙醛酸作還原劑、edta.2na+及三乙醇胺為雙絡(luò)合劑,葡萄糖作促進(jìn)劑,在ph=1.5,室溫下實現(xiàn)了a3鋼片上化學(xué)預(yù)鍍銅,且鍍層結(jié)合力好、機(jī)械性能優(yōu)良、鍍層光亮.該工藝配方合理、環(huán)保、成本低、便于操作,是一種可以替代鋼鐵基件氰化預(yù)鍍銅的新工藝.

文章對q235鋼鐵基件化學(xué)鍍銅前處理的工藝進(jìn)行了研究,得到了除油、除銹和一次性除油除銹的優(yōu)化工藝。實驗結(jié)果表明:(1)堿性除油的優(yōu)化配方工藝是:naoh:40~50g/l,無水na2co3:40~50g/l,na3po4:40~50g/l,溫度:80~100℃,時間:3~5min;(2)采用濃度為10%h2so4并加入適量的金屬緩蝕劑若丁,除銹效果良好;(3)在鹽酸、硫酸混合酸中添加表面活性劑op-10和甜菜堿,可以制成效果良好的一次性除油除銹溶液。其優(yōu)化的配方工藝是:鹽酸180ml/l、硫酸100ml/l、op-1010ml/l、甜菜堿5%,攪拌時間5~8min。