ASME規(guī)范焊接工藝及裝備研討會資料

編號： 焊接工藝規(guī)范 編制： 校對： 審核： 批準： 目錄 1.目的................................................1 2.適用范圍............................................1 3.引用標準............................................1 4.工藝要求............................................1 4.1焊接方法選用原則...................................1 4.2焊接用輔料援用原則................................1 4.3點焊接頭的最小搭邊寬度和焊點的最小點距.......

e起弧時要特別防止未焊合及燒穿； f收弧時要填滿弧坑，不要立即移走焊槍； 焊工操作前需根據(jù)以上規(guī)范確定焊接電流，電弧電壓，氣體流量等參數(shù)，工作中需經(jīng)常 檢查，每兩小時檢查一次，并作好記錄，對板厚大于8mm的對接焊縫，需采用開坡口焊接。 3操作技術 a焊機接成反極性，即工件接負極，焊機接正極； b二氧化碳保護焊可以進行全位置焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）； c焊絲伸出長度：直徑為1.2mm以下的細焊絲伸出長度為10mm； d焊接厚度為2mm以下的工件時，焊槍不作擺動； 8.0～16.0≤0.50.8～1.226～29190～22020～24 6.0～12.

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用

手工焊接工藝規(guī)范 文件編號： 版本號： 第1頁共7頁 版本修訂歷史記錄 版本號修訂內(nèi)容修訂者修訂時間 起草：審核：批準：______________ 日期：日期：日期：______________ 手工焊接工藝規(guī)范 文件編號： 版本號： 第2頁共7頁 1.目的 1.1規(guī)范生產(chǎn)過程中的手工焊接操作； 1.2為sop制作提供參數(shù)依據(jù) 1.3規(guī)范綜合評估焊接質(zhì)量、器件耐溫特性和生產(chǎn)效率，并規(guī)定對不同類型的產(chǎn)品、 不同的器件焊接應采用的焊接參數(shù)和焊接設備，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 2.適用范圍 2.1適用于電源事業(yè)部pcba類手工補錫操作； 2.2適用于電源事業(yè)部pcba類手工焊接元件操作； 2.3適用于焊接連接線材/端子座； 3.職責 3.1工程部：對電烙鐵使用提供正確操作方法； 對被焊接對象及內(nèi)容提供溫度大小等標準參數(shù)；

重慶弘毅電子技術有限公司規(guī)范文件 q/hon 手工焊接基礎規(guī)范 2010-**-**發(fā)布2010-**-**實施 重慶弘毅技術有限公司發(fā)布 文件編號dtkj/gf-****-** 版本號a 編制譚西宏 審核 批準 目錄 1、目的.............................................................4 2、適用范圍.........................................................4 3、手工焊接使用的工具及要求.........................................4 4、手工烙鐵錫焊操作方法.............................................4 5、常用元器件的焊接方法：

焊接工藝 編制 焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了焊接（手工電弧焊）工藝的技術要求。 本規(guī)范適用于本公司火力發(fā)電廠用涉壓碳鋼制水處理環(huán)保設備（容器）產(chǎn)品的焊接。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。 gb9448-1999焊接與切割安全 3焊工 3.1焊工必須經(jīng)專門的理論學習和實際操作培訓，經(jīng)考試合格和主管部門的同意，方可擔任合格證中 指定項目的焊接工作。 3.2具有合格證書的焊工，一般每兩年應重新考核一次。對中斷焊接工作六個月以上者，必須重新考 核。 3.3焊工在施焊前應認真熟悉圖紙和焊接工藝。 3.4核查待焊焊縫坡

車架裝焊通用工藝 守則 文件編號：bc-998-001 編制：會 簽： 校對：標準 化： 審核：批 準： 奔馳汽車股份有限公司 奔馳汽車股份車架裝焊通用工藝第1頁 有限公司 北京汽 車廠 守則 共6頁 1目的 為規(guī)范焊接車架裝焊工藝過程及穩(wěn)定車架裝焊質(zhì)量，特制訂本工藝守 則。 2適用范圍 本守則適用于車架車間生產(chǎn)的四輪車車架、三輪車車架的裝焊。 3引用文件 3.1q/ftb026-1999四輪農(nóng)用運輸車車架總成技術條件 3.2gb6417-86金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明 3.3gb8110-95二氧化碳氣體保護焊用鋼焊絲 3.4《焊接手冊》機械工業(yè)出版社 3.5《焊接技術手冊》山西科學技術出版社 4焊接設備 4.1各車型車架焊接均采用co2氣體保護焊。 4.2焊接設備由電源與控制

第1頁共7頁 竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)文檔/雙擊可除 三通焊接工藝規(guī)范 篇一：焊制三通加工工藝規(guī)程 篇二：焊制三通加工工藝規(guī)程20xx 焊制三通加工工藝規(guī)程 4.2坡口加工 頁數(shù) 共3頁第3頁 4.2.1在支管上加工坡口，采用火焰、等離子或機械切 削法； 4.2.2在主管上加工坡口時：當支管直徑≤48mm，采用 搖臂式鉆床鉆頭（φ60）轉(zhuǎn)頭倒削，倒削深度為孔高點壁厚 減去2mm；當支管直徑＞48mm時，采用火焰加工坡口。 4.2.3切割后應用砂輪機修磨坡口，以去除碳化層并提 高坡口形狀精度、而對淬硬性很強的鋼材（如0cr5mo等）， 則應采用機械方法加工坡口。4.3焊接 4.3.1焊接方法與焊接操作 焊制三通的接頭焊接應采取單面焊雙面成型或雙面焊 法。安放式三通，焊接時焊槍以指向厚壁管為主，嚴格控制 第2頁共7頁 焊接線能量，防止焊接變形。

車架裝焊通用工藝守則 文件編號：bc-998-001 編制：會簽： 校對：標準化： 審核：批準： 奔馳汽車股份有限公司 奔馳汽車股份有限公司 北京汽車廠車架裝焊通用工藝守則 第1頁 共6頁 1目的 為規(guī)范焊接車架裝焊工藝過程及穩(wěn)定車架裝焊質(zhì)量，特制訂本工藝守則。 2適用范圍 本守則適用于車架車間生產(chǎn)的四輪車車架、三輪車車架的裝焊。 3引用文件 3.1q/ftb026-1999四輪農(nóng)用運輸車車架總成技術條件 3.2gb6417-86金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明 3.3gb8110-95二氧化碳氣體保護焊用鋼焊絲 3.4《焊接手冊》機械工業(yè)出版社 3.5《焊接技術手冊》山西科學技術出版社 4焊接設備 4.1各車型車架焊接均采用co2氣體保護焊。 4.2焊接設備由電源與控制系統(tǒng)、

*********有限公司 ******09-2015 常用焊接工藝參數(shù)規(guī)范 編制：________________日期：_______________ 校對：________________日期：_______________ 審核：________________日期：_______________ 批準：________________日期：_______________ 一、目的 為了方便車間在焊接操作過程中能快速查閱相關焊接工藝參數(shù)，特整理了本公司常用 的焊接工藝參數(shù)。 二、內(nèi)容 2.1.表1歸納了本公司常用電弧焊用的焊接工藝參數(shù)，未在本表內(nèi)的焊接工藝參數(shù)請 查閱《焊接作業(yè)指導書（手工電弧焊）》。 表1常用焊條電弧焊用的焊接工藝參數(shù)參考表 焊縫空 間位置 焊縫斷面圖 焊件厚度 或焊腳尺 寸/mm 第一層焊縫以后各層

q/sws41-006-2006 1 銅鎳管焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了銅鎳管焊接的焊接前準備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。 本規(guī)范適用于各類船舶銅鎳管的焊接。 2規(guī)范性引用文件 q/sws60－001.2－2003船舶建造質(zhì)量標準建造精度 3焊接前準備 3.1焊接方法 銅鎳合金管材采用鎢極氬弧焊焊接。 3.2材料 3.2.1銅鎳合金管材：cuni10fe1mncuni30mn1fe等。 3.2.2焊接材料：氬弧焊焊絲：銅鎳管焊接用hscuni（φ2.5mm）和kw-tcuni（φ2.4mm）。 氣體：氬氣ar純度≥99.99% 鎢棒：φ1.6mm～φ3.2mm。 3.3焊接設備 使用的焊機應嚴格進行定期檢測維修，確保良好的操作性能。 3.4坡口型式 3.4.1當

鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護層的金屬鋅來保護內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c， 沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成 “液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生

手工電弧焊焊接工藝 本工藝適用于低碳鋼和低合金高強度各種大型鋼結(jié)構(gòu) 工程制造重要結(jié)構(gòu)的焊接。 一、焊前準備 1.根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強度等級，各種接頭形式選擇相等強 度等級牌號和合適焊條直徑。 2.當施工環(huán)境溫度低于0℃，或鋼材的碳當量大于0.41％及 結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時應采用焊前預熱措施，預熱溫度 為80℃～100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm對接焊時，為確保焊透強度，在板材 的對接邊沿開切v形或x形坡口，坡口角度α為60°，鈍邊 p=0~1mm,裝配間隙b＝0~1mm，如圖1。當板厚差≥4mm 時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖2。 4.焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃×2保溫2 小時；堿性藥皮類焊條焊前必須進行300～350℃×2烘焙， 并保溫2小時才能使用

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

焊接工藝措施 焊接工藝措施： 1）對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進行焊接工藝性試驗， 以確定最佳的操作方法和焊接規(guī)范，焊接工藝性試驗由焊接試驗室全 權(quán)負責。 2）結(jié)構(gòu)裝配定位焊 a.裝配定位焊前，焊接坡口及其內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污必 須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)， 使焊件母材表面露出金屬光澤。 b.擔任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。 c.裝配質(zhì)量達到圖樣技術要求后方可進行定位焊（如該焊縫焊前需 要預熱，則必須預熱至所要求的溫度后才可進行定位焊。），定位焊所 用焊條（須經(jīng)烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時所用焊材相 一致，定位焊縫應填滿弧坑。 d.定位焊縫長度一般為20—50mm，間距長為400—600mm，焊腳尺 寸不得大于設計焊腳尺寸的一半，且不應大于8mm，定位焊應距設 計焊縫端部30mm以上。（

0 第一章德國施密特公司鋁熱焊工藝 一準備工作 1.了解鋼軌型號、類別，正確選擇焊劑。 2.到施工現(xiàn)場前對焊接工具、材料專人清點。 3.對施工設備、可燃氣瓶進行檢查，確保使用安全可靠。 4.焊接鋼軌兩側(cè)15米范圍內(nèi)必須嚴格按規(guī)定上緊扣件， 確保焊接時軌縫間隙不得發(fā)生移動，影響焊接質(zhì)量，甚至發(fā) 生鋼水泄漏。 二軌端除銹去污 １.檢查鋼軌是否有損傷，母材如有缺口將使焊接合格率 降低。 ２.對焊接鋼軌端部、兩側(cè)和軌底進行打磨除銹，打磨范 圍為50mm（見圖一、圖二）。 ３.打磨完成后，軌頭端部邊緣需倒角１x45度 4.必須對鋼軌兩端一米范圍內(nèi)進行烘干。 圖10-1打磨除銹圖10-2打磨除銹 1 圖10-4 預熱槍支座 注意：特別要重視軌底的清潔和干燥。 三對軌 １.軌縫調(diào)整： 以軌腳邊為基準，控制軌縫寬 度為２８±１mm。 ２.尖點調(diào)整（見圖

不銹鋼復合板槽的焊接工藝 中鋁山東分公司淄博萬成工貿(mào)有限公司（255065）徐立媚 【摘要】分析了q235b＋321不銹鋼復合板的焊接性，對復合板進行了焊接工藝評定，確 定了q235b＋321不銹鋼復合板的焊接工藝。施焊過程中通過嚴格執(zhí)行工藝規(guī)則，既保證了 焊接質(zhì)量，又提高了焊接效率，滿足設計要求。 不銹鋼復合板是以碳素鋼或合金鋼為基層，不銹鋼為復層，制成的雙金屬復合鋼板。一般由 基層來保證復合板的強度，復層來保證復合板的耐腐蝕性能。它既具有不銹鋼的美觀耐用、 成形性好、耐腐蝕性強等優(yōu)良性能，又有碳鋼高強度和低成本的優(yōu)點，因而應用廣泛。為此， 本文分析了不銹鋼復合板的焊接性，通過焊接工藝評定，制定了焊接工藝，并將該工藝成功 應用于槽的制作中，效果良好。 1.焊接性分析 槽母材為q235b＋321不銹鋼復合板，基層為q235b，厚度為7mm，

12東南-pd-2005-949 序號報告名稱報告編號頁數(shù) 1 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （鋼板橫對接/氣保焊 q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3710 2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （角接接頭對接/q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-389 3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3910 4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235b+q345b δ=25mm) 東南-pd-2009-4010 5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊q235b δ=20mm） 東南-pd-2009-4110 6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊/氣保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 東南-pd-

結(jié)合萊鋼信息能源管控中心工程實例,對箱形柱的制作工藝過程進行了分析和探討。從配料、組裝、焊接等工序制訂了合理有效的防止焊接變形的控制措施,取得了很好的效果。

焊接工藝規(guī)范及操作規(guī)程 1．目的和適用范圍 1．1本規(guī)范對本公司特殊過程――焊接過程進行控制，做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全適 用、確保質(zhì)量。 1．2本規(guī)范適用于各類鐵塔結(jié)構(gòu)、桁架結(jié)構(gòu)、多層和高層梁柱框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑 和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼材厚度≥4mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低和金高強度結(jié)構(gòu)鋼的 焊接。適用的焊接方法包括：手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊及相應焊接方法的組合。 2．本規(guī)范引用如下標準： jgj81－2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》 gb50205－2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 gb50017－2003《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 3．焊接通用規(guī)范 3．1焊接設備 3．1．1焊接設備的性能應滿足選定工藝的要求。 3．1．2焊接設備的選用： 手工電弧焊選用zx3－400型、bx1－500型焊機 co2氣體保護焊選用krⅱ－5

鍋爐設備焊接、熱處理工藝規(guī)程 1．范圍 本規(guī)程適用于張家口發(fā)電廠鍋爐檢修本體專業(yè)和管閥容器專業(yè)的焊接熱處理工作。 2．引用標準 dl/t869-2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 gb/t231-1984《金屬布氏硬度實驗方法》 dl/t678-1999《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術條件》 dl/t819-2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》 dl/taaa-xxxx《焊接工藝評定規(guī)程》 3．一般規(guī)定 3.1從事焊接作業(yè)的焊工應按照dl/t679的規(guī)定參加焊工技術考核，取得焊工合格證書，并按照考試合 格項目適用范圍從事焊接工作；熟悉并嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導書和焊接技術措施的有關規(guī)定。 3.2焊接熱處理人員應經(jīng)專門培訓考核合格并取得資格證書，并按dl/t819的有關規(guī)定履行相應得職責。 3.3焊接設備（含熱處理設備、無損檢測設備）及儀表應定期檢查，需要計量的部分應定期效驗

焊接件的設計及焊接工藝評定 一、焊接件的設計要求及在設計圖上的正確表述： 1、焊接結(jié)構(gòu)鋼材的選擇： 選擇原則：抗拉強度、剛度、塑性、沖擊韌性、成形性、焊接性等。 另外還需要考慮：耐蝕性、耐磨性、耐熱性及材料的價格和市場供貨狀況。 2、焊接結(jié)構(gòu)的強度計算： （1）、焊縫容許應力 各行業(yè)間的焊縫容許應力值常有差異，設計焊接結(jié)構(gòu)時應遵循所納入的行業(yè)的國家標 準。 a、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫強度設計值應符合： gbj64—84《建筑結(jié)構(gòu)設計統(tǒng)一標準》； gbj17-88《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》； gbj18—87《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》。 b、壓力容器結(jié)構(gòu)焊縫容許應力： 壓力容器結(jié)構(gòu)中的焊縫，當母材金屬與焊縫材料相匹配時，其容許應力按母材金屬的強 度乘以焊縫系數(shù)φ計算 壓力容器強度計算時的焊縫系數(shù)φ 焊接接頭形式無損探傷檢驗要求焊縫系數(shù)φ 雙面焊的對接焊縫 100%無損探傷1.