ASTMB894-03鋅銅鋁合金壓鑄件規(guī)范

鋁合金壓鑄件 1范圍 本標準規(guī)定了鋁合金壓鑄件（以下簡稱壓鑄件）的材質(zhì)、尺寸公差、角度公差、形位公差、工藝性 要求和表面質(zhì)量。 本標準適用于照相機、光學儀器等產(chǎn)品的鋁合金壓鑄件。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研 究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t6414—1999鑄件尺寸公差與機械加工余量 gb/t11334—1989圓錐公差 jish5302—1990壓鑄鋁合金 3壓鑄鋁合金 壓鑄鋁合金選用jish5302—1990中的adc10。 adc10的化學成分表1給出。其中銅的含量控制在不大于%。 表1

版次：1頁次：1 北京長吉加油設備有限公司 cg-03-c07受控標識 鋁合金壓鑄件技術(shù)規(guī)范 編寫:陳文虎會簽:批準: _李緒錄____________ 審核：崔劍峰__劉建京___________武海峰 _霍強____________ __徐彬___________ 發(fā)布日期:2007.9.30實施日期：2007.10.10 更改次更改人說明日期會簽批準 鋁合金壓鑄件技術(shù)規(guī)范cg-03-c07 版次：1頁次：2 1.0目的：用于規(guī)定公司加油設備產(chǎn)品使用的鋁合金壓鑄件產(chǎn)品的一 般性技術(shù)要求 2.0適用范圍 2.1本技術(shù)規(guī)范適用于公司工程部門設計的用于燃油加油機的鋁合金 壓鑄件的產(chǎn)品設計、零件制造、零件認可、供應商認證、外協(xié)采 購、進貨檢驗等質(zhì)量控制階段 2.2在圖紙、文件中標注采用美標或其他標準規(guī)范的，執(zhí)行美標

鋁合金壓鑄件檢驗標準(2012-2-29:15:06) 分類：默認分類 1.范圍 本標準規(guī)定了鋁合金壓鑄件a11-1001211、a11-1001411、 a11-3412015、a11-3412021和a11-3412041的技術(shù)要求、試 驗方法及檢驗規(guī)則等，主機廠和供應商雙方確認的其他發(fā)動機及 其附件支架可以參照執(zhí)行此標準。 本標準僅適用于鋁合金壓鑄件a11-1001211、a11-1001411、 a11-3412015、a11-3412021和a11-3412041以及主機廠和供 應商雙方確認的其他發(fā)動機及其附件支架。 2.引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的 條文。本標準出版時, 所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應 探討使用下列標準最新版本的可能性。 gb/t1182形狀和位置公差

鋁合金壓鑄件資料 adc-12（相當國內(nèi)的zl104）是壓鑄鋁合金牌號，為脆性材料,易崩裂。性質(zhì)類似鑄鐵,但有質(zhì)輕和導熱性好的優(yōu)點。 主要用于做高檔望遠鏡外殼,相機三腳架云臺,發(fā)動機外殼等。具體性能指標，可由鋁合金壓鑄廠提供,或等我查資料后 再告知。在廣東省南海市有大量生產(chǎn)廠家。 數(shù)碼相機的鋁合金外殼的壁厚多少合理？表面是如何處理的？有沒有加工此類產(chǎn)品的廠家？壁厚：1.2~1.5mm，表 面：鉻酸皮膜后噴涂； 鋁合金壓鑄件的內(nèi)部裂痕怎樣檢測？ 通過無損探傷來檢測產(chǎn)品 1.超聲波探傷 各類金屬管材、板材、鑄件、鍛件和焊縫的超聲波檢測和超聲波測厚. 當超聲波在傳播中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時，超聲波的聲速、振幅、頻率等聲學參數(shù)會因此改變。根據(jù)儀 器測量這些改變，可以判斷缺陷的存在，并能確定其具體位置. 超聲波脈沖（通常為1.5mhz）從探頭射人被檢測物體，如

精選范本,供參考！ 鋁合金壓鑄件 1范圍 本標準規(guī)定了鋁合金壓鑄件（以下簡稱壓鑄件）的材質(zhì)、尺寸公差、角度公差、形位公差、工藝性 要求和表面質(zhì)量。 本標準適用于照相機、光學儀器等產(chǎn)品的鋁合金壓鑄件。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研 究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t6414—1999鑄件尺寸公差與機械加工余量 gb/t11334—1989圓錐公差 jish5302—1990壓鑄鋁合金 3壓鑄鋁合金 3.1壓鑄鋁合金選用jish5302—1990中的adc10。 3.2adc10的化學成分表1

以adc12鋁合金壓鑄輪轂為研究對象,用magmasoft軟件進行模流分析,研究在不同的澆道系統(tǒng)下,熔融金屬的流動分布及鋁合金凝固過程,預測填充過程中有可能發(fā)生的缺陷,找出最佳值,對壓鑄模設計具有一定的指導意義。

本發(fā)明涉及一種把鋁合金壓鑄件連接在一起的方法，特別是把多個鋁合金壓鑄件牢固地連接在一起而維持壓鑄件不變形。本發(fā)明方法是把兩個或多個要連接在一起的壓鑄件的相互連接面之間插入一種中間材料，這種中間材料是與壓鑄件相同的鋁合金，可以以板或粉的形式填入壓鑄件相互連接面之間的空隙；

鋁合金壓鑄件需用壓鑄機合模力的計算 1、壓鑄機鎖模力大小的計算 壓鑄件的外形尺寸是選定壓鑄機鎖模力的主要依據(jù)。根據(jù)壓鑄件 在分型面上的最大投影面積和壓射比壓來計算所需壓鑄機的鎖模力 （合模力）。為任何一種壓鑄件選擇機器，都要把它作為第一依據(jù)。 測算模具分型面上的金屬投影面積，設為s（cm2）,通常包括壓 鑄件（按型腔數(shù)）、澆道系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)和壓室直徑等4個部分的面積 的總和（當有真空抽氣道時再加上排氣道的面積）。 一般根據(jù)壓鑄件的技術(shù)要求，先設定選用增壓時的壓射比壓（即 鑄造力），設為p（mpa）；計算模具分型面上金屬投影的脹型力，設 為fz(kg)，則： fz=s×p 鑄造力的選用： 250t以下的小件、無氣孔要求的p＝70mp，有氣孔要求的p＝ 80mp＝800kg/cm2； 350t以上的大件、無氣孔要求的p＝80mp

一鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑的原因分析 其一，外部環(huán)境因素。鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變 黑或發(fā)霉，這是鋁本身特性決定的。其二，自身的內(nèi)部因素。很多廠家壓鑄、 機加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡單的用水沖沖，無法做到徹底清洗 干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)，以及其他污漬， 這些又加快鋁合金壓鑄件長霉點；其三，工藝設計不合理。鋁合金壓鑄件在清 洗或壓檢后處理不當，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉創(chuàng)造了條件，加速霉變的生成；其 四，選用清洗劑不得當。清洗具有強腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。其五，倉 儲管理不到位。存放倉庫不同的高度時，發(fā)霉的狀況也不同。采取對策：從壓 鑄鋁發(fā)霉的原因分析，我們不難得出這樣的結(jié)論：防氧化問題非單一因素造成的， 他涉及內(nèi)外部、工藝、倉儲等多個方面。同時清洗、壓檢、存放、運輸?shù)雀鱾€過 程都需要考慮防氧化，哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問

鋁合金壓鑄件表面處理--防銹標準

不用粘合劑也不用連接件就能將異種材料牢固接合在一起的異種材料接合技術(shù)，其適用材料的種類正在不斷擴大。

1、氣孔 （空氣孔、氣眼) 特征： 壓鑄件內(nèi)部（加工面）較為光滑的孔洞。 檢查方法： 定點、定面試加工或x光探測，判斷是否影 響成品質(zhì)量。 1)澆口位置選擇和導流形狀不當，導致金屬液進入 型腔產(chǎn)生正面撞擊和產(chǎn)生旋渦。 2)澆道形狀設計不良。 3)壓室充滿度不夠。 4)內(nèi)澆口速度太高，產(chǎn)生湍流。 5)排氣不暢。 6)模具型腔位置太深。 7)涂料過多，填充前未燃盡。 8)爐料不干凈，精煉不良。 9)機械加工余量太大（以上)。 1）選擇有利于型腔內(nèi)氣體排除的澆口位置和導流形狀，避免金屬液先 封閉分型面上的排溢系統(tǒng)。 2）直澆道的噴嘴截面積應盡可能比內(nèi)澆口截面積大。 3）提高壓室充滿度，盡可能選用較小的壓室并采用定量澆注。 4）在滿足成型良好的條件下，增大內(nèi)澆口厚度以降低填充速度。 5）在型腔最后填充部位處開設溢流槽和排氣道，并應避免溢流槽和排 氣道被金屬液封閉。 6

. . 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準根據(jù)gb1173及gb9438的相關(guān)內(nèi)容，規(guī)定了鋁合金鑄件的分類和鑄件的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量 以及鑄件修補等內(nèi)容的技術(shù)要求與檢驗規(guī)則等。 本標準適用于鋁硅系合金鑄件的砂型鑄造、特種鑄造（不含壓力鑄造）。 2一般規(guī)定 2．1合金牌號 2．1．1鑄造鋁合金牌號由鋁及主要合金元素的化學成分符號組成。主要合金元素后面跟有表示其名義百 分含量的數(shù)字（名義百分含量為該元素的平均百分含量的修約化整值）。如果合金化元素的名義百分含量 不小于1，該數(shù)字用整數(shù)表示；如果合金化元素的名義百分含量小于1，一般不標數(shù)字，必要時可用一位小 數(shù)表示。 在合金牌號前面冠以字母“z”（“鑄”字漢語拼音第一個字母）表示屬于鑄造合金。 2．1．2若合金化元素多于兩個，除對表示合金的本質(zhì)特性是必不可少的外，不必把所有的合金化元素都 列在牌號中。 2．1．3雜質(zhì)含

1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準根據(jù)gb1173及gb9438的相關(guān)內(nèi)容，規(guī)定了鋁合金鑄件的分類和鑄件的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量 以及鑄件修補等內(nèi)容的技術(shù)要求與檢驗規(guī)則等。 本標準適用于鋁硅系合金鑄件的砂型鑄造、特種鑄造（不含壓力鑄造）。 2一般規(guī)定 2．1合金牌號 2．1．1鑄造鋁合金牌號由鋁及主要合金元素的化學成分符號組成。主要合金元素后面跟有表示其名義百 分含量的數(shù)字（名義百分含量為該元素的平均百分含量的修約化整值）。如果合金化元素的名義百分含量 不小于1，該數(shù)字用整數(shù)表示；如果合金化元素的名義百分含量小于1，一般不標數(shù)字，必要時可用一位小 數(shù)表示。 在合金牌號前面冠以字母“z”（“鑄”字漢語拼音第一個字母）表示屬于鑄造合金。 2．1．2若合金化元素多于兩個，除對表示合金的本質(zhì)特性是必不可少的外，不必把所有的合金化元素都 列在牌號中。 2．1．3雜質(zhì)含

1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準根據(jù)gb1173及gb9438的相關(guān)內(nèi)容，規(guī)定了鋁合金鑄件的分類和鑄件的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量以 及鑄件修補等內(nèi)容的技術(shù)要求與檢驗規(guī)則等。 本標準適用于鋁硅系合金鑄件的砂型鑄造、特種鑄造（不含壓力鑄造）。 2一般規(guī)定 2．1合金牌號 2．1．1鑄造鋁合金牌號由鋁及主要合金元素的化學成分符號組成。主要合金元素后面跟有表示其名義百 分含量的數(shù)字（名義百分含量為該元素的平均百分含量的修約化整值）。如果合金化元素的名義百分含量 不小于1，該數(shù)字用整數(shù)表示；如果合金化元素的名義百分含量小于1，一般不標數(shù)字，必要時可用一位小 數(shù)表示。 在合金牌號前面冠以字母“z”（“鑄”字漢語拼音第一個字母）表示屬于鑄造合金。 2．1．2若合金化元素多于兩個，除對表示合金的本質(zhì)特性是必不可少的外，不必把所有的合金化元素都 列在牌號中。 2．1．3雜質(zhì)含量較一般合金低、

. . 鋁合金壓鑄件 1范圍 本標準規(guī)定了鋁合金壓鑄件（以下簡稱壓鑄件）的材質(zhì)、尺寸公差、角度公差、形位公差、工藝性 要求和表面質(zhì)量。 本標準適用于照相機、光學儀器等產(chǎn)品的鋁合金壓鑄件。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研 究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t6414—1999鑄件尺寸公差與機械加工余量 gb/t11334—1989圓錐公差 jish5302—1990壓鑄鋁合金 3壓鑄鋁合金 3.1壓鑄鋁合金選用jish5302—1990中的adc10。 3.2adc10的化學成分表1給出。其中

1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準根據(jù)gb1173及gb9438的相關(guān)內(nèi)容，規(guī)定了鋁合金鑄件的分類和鑄件的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量 以及鑄件修補等內(nèi)容的技術(shù)要求與檢驗規(guī)則等。 本標準適用于鋁硅系合金鑄件的砂型鑄造、特種鑄造（不含壓力鑄造）。 2一般規(guī)定 2．1合金牌號 2．1．1鑄造鋁合金牌號由鋁及主要合金元素的化學成分符號組成。主要合金元素后面跟有表示其名義百 分含量的數(shù)字（名義百分含量為該元素的平均百分含量的修約化整值）。如果合金化元素的名義百分含量 不小于1，該數(shù)字用整數(shù)表示；如果合金化元素的名義百分含量小于1，一般不標數(shù)字，必要時可用一位小 數(shù)表示。 在合金牌號前面冠以字母“z”（“鑄”字漢語拼音第一個字母）表示屬于鑄造合金。 2．1．2若合金化元素多于兩個，除對表示合金的本質(zhì)特性是必不可少的外，不必把所有的合金化元素都 列在牌號中。 2．1．3雜質(zhì)含量較一般合金

近年來,我國的鋁合金壓鑄件產(chǎn)量不斷上升,產(chǎn)業(yè)發(fā)展十分迅速,這主要得益于我國國內(nèi)的鑄造行業(yè)可快速發(fā)展,而我國的鑄造行業(yè)也開始受到國外企業(yè)的認可與稱贊。全球壓鑄行業(yè)的發(fā)展,其生產(chǎn)重心逐步向中國轉(zhuǎn)移,在

壓鑄鋁合金具有良好的使用性能和優(yōu)異的工藝性能,因此,鋁合金壓鑄發(fā)展十分迅速,在各行各業(yè)中被廣泛地應用,尤其是在汽車空調(diào)系統(tǒng)中,其被廣泛的應用,并且隨著汽車制造業(yè)不斷向前發(fā)展,其具有積極的應用前景,鋁合金壓鑄材料在所有的有色金屬制品中,占據(jù)著重要的地位。鋁合金壓鑄生產(chǎn)的工件經(jīng)常會因為氣孔的存在而導致報廢,產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是多種多樣的。在實際的生產(chǎn)過程中,還不能有效地解決這個問題,因此,如何快速、正確地采取合理的措施,減少因為氣孔而導致的高報廢率,是生產(chǎn)廠家未來需要努力解決的一個突出問題。最近幾年,人們?yōu)榱烁玫亟鉀Q鋁合金鑄件中的氣孔問題,使之能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量、高致密性、可焊接并能進行有效的熱處理的金屬鑄件,在不斷完善生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上,又發(fā)展了新型的生產(chǎn)技術(shù)。本研究主要對汽車空調(diào)鋁合金鑄件的氣孔產(chǎn)生的原因進行了分析和說明,并進一步論述了鑄件技術(shù)的發(fā)展前景。

仿銅鋁合金是一種在鋁合金基礎(chǔ)上通過特殊工藝處理，使其表面呈現(xiàn)出類似銅的色澤和質(zhì)感的新型材料。這種材料不僅繼承了鋁合金的輕便、耐腐蝕等優(yōu)點，還具有銅的高貴、典雅的外觀，因此在建筑裝飾、家居設計等領(lǐng)域得到了廣泛應用。然而，仿銅鋁合金的制作工藝和性能特點究竟是怎樣的呢？

1?主題內(nèi)容與適用范圍 ?本標準根據(jù)gb1173及gb9438的相關(guān)內(nèi)容，規(guī)定了鋁合金鑄件的分類和鑄件的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量 以及鑄件修補等內(nèi)容的技術(shù)要求與檢驗規(guī)則等。 ?本標準適用于鋁硅系合金鑄件的砂型鑄造、特種鑄造（不含壓力鑄造）。 2?一般規(guī)定 2．1合金牌號 2．1．1鑄造鋁合金牌號由鋁及主要合金元素的化學成分符號組成。主要合金元素后面跟有表示其名義百 分含量的數(shù)字（名義百分含量為該元素的平均百分含量的修約化整值）。如果合金化元素的名義百分含量 不小于1，該數(shù)字用整數(shù)表示；如果合金化元素的名義百分含量小于1，一般不標數(shù)字，必要時可用一位小 數(shù)表示。 ?在合金牌號前面冠以字母“z”（“鑄”字漢語拼音第一個字母）表示屬于鑄造合金。 2．1．2若合金化元素多于兩個，除對表示合金的本質(zhì)特性是必不可少的外，不必把所有的合金化元素都 列在牌號中。 2．1．3雜質(zhì)含

美國專利us8480822本發(fā)明涉及一種導電性和導熱性能均好的壓鑄件用的鋁合金。這種鋁合金的化學成分為(質(zhì)量分數(shù)/%):8.0~9.0si、0.5~0.7fe、cu≤0.010、mg≤0.010、mn≤0.010、cr≤0.001、ti≤0.02、v≤0.02、zn≤0.05、0.010~0.030sr,其余為鋁,其他元素和制造過程中引入的雜質(zhì)每一種最多為0.05,各種雜質(zhì)總和最多為0.2。本發(fā)明鋁合金適合用壓鑄方法