CNC立式加工中心安全操作規(guī)程

數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程 1、機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活及機床是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常 立即報告相關(guān)人員。 2、機床各坐標(biāo)軸回零，空運轉(zhuǎn)10-15min以上，方可操作。 3、操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開關(guān)、指示燈以及安全裝置是否正常。在需 手工潤滑的地方添加潤滑油。 4、在手脈及手動進給時，一定要弄清正負方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，方可操作。 5、自動換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號，刀庫對應(yīng)的刀座上不能安裝有刀， 其次檢查刀庫是否亂刀（即刀庫上的標(biāo)號與控制器內(nèi)的刀號不對應(yīng)），避免主軸與刀柄相撞。 6、依工藝卡對應(yīng)安裝刀具到刀庫上，檢查是否定位好，并檢查裝置在主軸孔上的刀是否在 主軸孔內(nèi)拉緊。 7、對所要運行的程序要在計算機上模擬運行確認(rèn)無誤后，填寫好“數(shù)控機加工任務(wù)單”，并 由指導(dǎo)老師檢查、審閱后，方可輸入機床。 8、在運行任何程序之前，皆應(yīng)

數(shù)控車床、加工中心崗位安全操作規(guī)程 數(shù)控加工中心作業(yè)崗位: 適合于加工中心作業(yè)的操作人員 適應(yīng)設(shè)備:數(shù)控加工中心 (一)危險、有害因素分析 1、操作人員在操作、潤滑時,手或其他部位觸摸運轉(zhuǎn)部位。 2、無防護設(shè)施、設(shè)備接地不良。 3、設(shè)備電源控制系統(tǒng)漏電或電源線破損等。 (二)主要危險后果 機械傷害、物體打擊、火災(zāi)、觸電。 (三)預(yù)防控制措施 1、操作人員工作前按規(guī)定穿戴個體防護用品。 2、操作人員應(yīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)教育合格后,方可上崗操作。 3、操作人員除了應(yīng)遵守《員工通用安全生產(chǎn)守則》外,還應(yīng)遵守機械加工崗位通用和一般安 全操作規(guī)程和本崗位安全操作規(guī)程。 4、開機前,操作人員對設(shè)備的傳動、潤滑、防護以及電氣控制、按鈕、儀表等部位進行檢查, 減少設(shè)備故障。 5、操作人員在操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)崗位操作規(guī)程,經(jīng)常觀察和檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)不得違 章操作。 6、設(shè)備在運轉(zhuǎn)

加工中心安全操作規(guī)程 1、操作者必須熟悉加工中心的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序， 嚴(yán)禁超性能使用。 2、開機前對設(shè)備進行點檢，重點檢查注油機中有沒有油，如果沒有，將 油加到注油機安全位置，檢查主軸齒輪油是否在正確的油位。 3、開機時先開電氣箱電源開關(guān)，再開操作面板電源開關(guān)，當(dāng)電腦屏幕畫 面完全顯示出來時，方可松警戒開關(guān)，機床通電后，檢查各開關(guān)、按鍵是 否正常、靈活，電壓、氣壓、油壓是否正常機床有無異常現(xiàn)象。4、各坐 標(biāo)軸手動回零(機械原點)，回零時應(yīng)注意機床主軸與工件離開一段距離， 防止在回零時主軸或刀具與工件相撞，應(yīng)先回ｚ軸，后回ｘ、ｙ軸。 5、機床空運轉(zhuǎn)十五分鐘以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。 6、程序輸入后，應(yīng)認(rèn)真核對，保證無誤；未裝工件前，空運行一次程序， 看程序能否順利執(zhí)行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。 7、正確測量和計算工件坐標(biāo)系，運行前檢查程

加工中心安全操作規(guī)程 1）操作人員必須經(jīng)過數(shù)控加工知識培訓(xùn)和操作安全教育，方可進行操作；數(shù)控 機床操作人員必須熟悉所使用機床的操作、編程方法，同時應(yīng)具備相應(yīng)金屬切削 加工知識和機械加工工藝知識。 （2）開機前，檢查各潤滑點狀況，待穩(wěn)壓器電壓穩(wěn)定后，打開主電源開關(guān)。 （3）檢查電壓、氣壓、油壓是否正常。 （4）機床通電后，檢查各開關(guān)、按鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。 （5）在確認(rèn)主軸處于安全區(qū)域后，執(zhí)行回零操作。各坐標(biāo)軸手動回零時，如果 回零前某軸已在零點或接近零點，必須先將該軸移動離零點一段距離后，再進行 手動回零操作。 （6）手動進給和手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正 確，認(rèn)準(zhǔn)操作正負方向，然后再進行操作。 （7）程序輸入后，應(yīng)認(rèn)真核對，保證無誤；其中包括對代碼、指令、地址、數(shù) 值、正負號、小數(shù)點及語法的檢查。 （8）正確測量和計算工作坐標(biāo)系，將工件坐

鏜銑加工中心安全操作規(guī)程 （1）鏜銑加工中心應(yīng)由專人負責(zé)管理和操作，必須嚴(yán)格遵守安全 操作規(guī)程，以保障人身和設(shè)備安全。 （2）不熟悉加工中心結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和注意事項前，切勿 隨意動機床。 （3）加工中心通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、 機床有無異?，F(xiàn)象；程序輸入后，應(yīng)仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正 負號、小數(shù)點及語法是否正確；正確測量和計算工件坐標(biāo)系，并對所 得結(jié)果進行檢查；輸入工件坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負號、小 數(shù)點進行認(rèn)真核對。 （4）未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具 和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象；試切時快速倍率開關(guān)必須打到 較低擋位；試切進刀時，在刀具運行至工件30～50㎜處，必須在進 給保持下，驗證z軸和x軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。 （5）試切和加工中，刀具磨損和更換刀具后，要重新測量刀具位 置并修改刀補值和刀補號；

立式車床安全操作規(guī)程 xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實施 公司發(fā)布 立式車床安全操作規(guī)程 1主要內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式車床工操作要點時及應(yīng)遵守事項等事宜 本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)生產(chǎn)維修立式車床機加工作業(yè)。 2引用標(biāo)準(zhǔn) 引用《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（gb/t23582.1-2009）》 3一般安全操作規(guī)程 3.1開車前先檢查保險裝置和防護裝置是否靈活，電氣部分是否完 好，并對傳動，潤滑部分進行潤滑，開空車運轉(zhuǎn)，潤滑3-5分鐘，運 轉(zhuǎn)正常即可開車工作。 3.2上班前穿戴好勞動保護用品，扎好袖口，將設(shè)備周圍妨礙工作的 物件清理干凈。量具、工具不準(zhǔn)放在機床的橫梁、刀架和工作臺。 3.3工件、刀具要緊固好，所用的千斤頂，斜鐵、墊塊等應(yīng)固定好， 并經(jīng)常檢查，防止松動。 3.4工件不夾牢固，只能點動校正工件，要特別注意人體與旋轉(zhuǎn)體保 持一定的距離。除點車外

立式攪拌機安全操作規(guī)程(正式)

立式攪拌機安全操作規(guī)程 1、檢查減速器是否有漏潤滑油、檢查皮帶傳動松緊程度，是否有 跑偏。 2、檢查各部軸承潤滑情況是否良好用。 3、檢查各部螺絲緊固情況。 4設(shè)備運轉(zhuǎn)時不得進行各項維護。 5設(shè)備出現(xiàn)故障或發(fā)出異響時，立即停機并報告班長或維修人員， 確認(rèn)故障排除后方可開機。 6、工作結(jié)束后，檢查是罐否有漏水、速器是否有漏油，支架螺絲 是否松動，皮帶磨損情況。 7、禁止在無水情況空攪拌。

鉆床操作及維護保養(yǎng)規(guī)程 編號：ldywisc072 1.【目的】 正確、合理、高效地使用設(shè)備。 2.【適用范圍】 適用于鉆床安全操作及維護保養(yǎng)。 3.【引用文件】 鉆床使用手冊 4.【職責(zé)】 生產(chǎn)部負責(zé)其設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護。 5.【工作程序】 5.1加工前，選擇規(guī)格尺寸合適且性能良好的刀具(鉆頭、鉸刀)。 5.2夾緊工具時，使用專用刀具，不得使用榔頭、扁鐵等敲打。 5.3啟動電機前檢查刀具、工件是否裝卡牢固。 5.4不可用手撐持工件進行加工。 5.5鉆工件過程中，不準(zhǔn)用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的刀具、鉆帽和工件，不準(zhǔn)用手清除 鉆屑。 5.6加工中，操作員中途離開，必須停電斷電。 5.7改變轉(zhuǎn)速或進行調(diào)整、潤滑、清潔時，必須停車。 5.8工作完畢或下班時，應(yīng)切斷電源，清掃機床，將工作場地清理干凈后離開。 2009年05月

立式鉆床安全操作規(guī)程 一、操作者必須嚴(yán)格遵守維護使用設(shè)備的四項要求，五項紀(jì)律。嚴(yán)禁 超負荷使用設(shè)備 二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行 潤滑 三、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認(rèn) 運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作 四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔無滑 痕 五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上 墊塊。 六、工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推 七、卸鉆卡具時應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準(zhǔn)用其它東西亂 打。 八、機床變速必須停車進行。設(shè)備開動后操作者不得離開或托人代管。 九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在 最高轉(zhuǎn)速時不得超過70℃ 十、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉(zhuǎn)和 潤滑不良時，應(yīng)停止使用設(shè)備 十一、工作中嚴(yán)禁戴手套。 十二、非電工不準(zhǔn)打開

立式鉆孔機安全操作規(guī)程 （適用于本公司所有立式鉆孔機） 1.上機前因穿戴好防護用品，戴好袖套或扎進袖口，不允許穿拖鞋；嚴(yán)禁戴手套，穿短褲， 背心或赤膊上班。 2.開機前檢查操作按鈕、旋鈕、氣路開關(guān)是否處正常，設(shè)備運轉(zhuǎn)否靈活，安全裝置是否齊全， 可靠，各部狀態(tài)是否良好。 3.檢查油箱，油杯中油量是否充足；按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。 4.停機8小時以上使用機床時，應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，方可開 始工作。 5.嚴(yán)禁超載使用機床，禁止在機床導(dǎo)軌表面放置物品。 6.操作員夾件必須牢固可靠，裝夾時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁在工作臺面上敲打和校正工件。 7.裝卸刀具時應(yīng)將主軸制動，刀桿錐面和刀孔錐面應(yīng)清潔，無磕痕，無油。刀桿拉緊絲杠和 固定鍵必須牢固可靠。 11.機床開動后，操作者思想應(yīng)集中，不得擅自離開工作崗位或托人看管，運行中，嚴(yán)禁進行擦 拭，調(diào)整，測量和清掃工

檢修中心安全操作規(guī)程 目錄 一、崗位操作安全規(guī)程...............................錯誤！未定義書簽。 鉗工安全操作規(guī)程................................................1 電工安全操作規(guī)程................................................2 電焊工安全操作規(guī)程..............................................4 氣焊工安全操作規(guī)程..............................................6 起重工安全操作規(guī)程..............................................8 儀表維修工安全操作規(guī)程..................

自立式起重架安全操作規(guī)程技術(shù)交底 工程名稱： 施工單位建設(shè)單位 設(shè)備名稱自立式起重架作業(yè)內(nèi)容 交底部門交底人施工期限年月日至年月日 接受交底班組或員工簽名： 安全操作規(guī)程： 1.起重架的卷揚機部分應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第4.7節(jié)的規(guī)定。 2.起重架的架設(shè)場地應(yīng)平整夯實，立架前應(yīng)先將四條支腿伸出，調(diào)整絲桿宜懸露50mm，并應(yīng)用枕木與地面墊 實。 3.架設(shè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)鋼絲繩與纜風(fēng)繩正常，架設(shè)地點附近5m范圍內(nèi)不得有非作業(yè)人員。 4.架設(shè)時，卷揚機應(yīng)用慢速，在兩節(jié)接近合攏時，不宜出現(xiàn)沖擊。合攏后應(yīng)先將下架與底盤用連接螺栓緊固， 然后安裝并緊固上下架連接螺栓，再反向開動卷揚機，將架設(shè)鋼絲繩取下，最后將纜風(fēng)繩與地錨收緊固定。 5.當(dāng)架設(shè)高度在10～15m時，應(yīng)設(shè)一組纜風(fēng)繩，每增高10m應(yīng)增設(shè)一組纜風(fēng)繩，并應(yīng)與建筑物錨固。 6.作業(yè)前，應(yīng)檢查并

高空作業(yè)安全操作規(guī)程 1、從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、 平血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。 2、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。 3、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套） 內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。 4、預(yù)有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，禁止進 行露天高空、起重和打樁作業(yè)。 5、梯子不得缺擋，不得墊高使用。梯子橫擋間距以30厘米為宜。 使用時上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以 60~70度為宜。禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需結(jié)長使用，應(yīng)綁扎 牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè) 置圍欄。 6、沒有安全防護設(shè)施，禁止在屋架的上弦、支撐、挑架的挑梁和 未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝 置，并專人負責(zé)。 機械維修工安全操

gmp文件 1 目錄 1電風(fēng)扇及排風(fēng)扇安全操作規(guī)程sop-gc-02syy01 2電閘箱安全操作規(guī)程sop-gc-02syy02 3提升機安全操作規(guī)程sop-gc-02syy03 4電動葫蘆（提升斗車）安全操作規(guī)程sop-gc-02syy04 5手葫蘆安全操作規(guī)程sop-gc-02syy05 6

１ 一、安全生產(chǎn)總則 為保證安全生產(chǎn)，全廠職工除遵守本崗位工種安 全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則： 1.認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全法規(guī)、規(guī)定及本廠 各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 2.新入廠工、調(diào)換工種的工人及來廠實習(xí)、代培 和臨時參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過安全教育和操作技 術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進行操作。 3.電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕 駛、火化工等特種作業(yè)人員，必須持證操作。 4.操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操 作要求，會正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。 5．操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護用 ２ 品。披肩發(fā)、長辮必須罩人工作帽內(nèi)。進入有可能發(fā) 生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機械 絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套；不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙， 脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場所不準(zhǔn)赤膊；不 準(zhǔn)穿高跟鞋、

1 普通車工安全操作規(guī)程 1．工作前穿好工作服、女工戴防護帽，禁止戴圍巾、手套。 2．開車前，檢查機床手柄位臵及刀具裝夾是否牢固可靠，刀具運動 方向與工作臺進給方向是否正確，防護罩、蓋、欄等是否完備、可靠， 防止夾具、卡具松動或脫落的裝臵是否完好。 3．裝卸卡盤過重、過大工件和夾具時，應(yīng)在床頭放臵堅實木板，不 許用金屬棒頂卡盤以正反車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，禁 止用手剎車。 4．裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的 卡盤不準(zhǔn)使用。 5．加工細長工件要檢查使用的頂針、跟刀架。加工件在床頭箱車頭 前部伸出的部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過300 毫米時，必須加托架。必要時設(shè)防護欄桿，避免人身傷害。 6．加工偏心工件應(yīng)裝臵平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛，不 許高速切削。 7．攻絲、套絲時應(yīng)使用合理的專業(yè)的工具，嚴(yán)禁一手扶攻絲架或板 牙

此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負責(zé)傳遞知識。 塔吊拆裝工安全操作規(guī)程 1.拆立塔吊前要對班組人員進行安全技術(shù)交底教育。 2.安裝過程中發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的零部件不得安裝。 3.對所安裝、拆卸部件，應(yīng)選擇合適的吊點和吊掛部位。 4.塔尖安裝完畢后，必須保證塔身平衡，嚴(yán)禁只上一側(cè)臂就下班或 離開安裝作業(yè)現(xiàn)場。 5.頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，并調(diào)整好爬升架 滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜。 6.起重同一個重物時，不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時使用于綁扎 或吊重物。 7.作業(yè)前必須對所使用的鋼絲繩、鏈條、卡環(huán)、吊鉤、板鉤、耳鉤 等各種吊具和索具進行檢查，凡不合格者不得使用。 8.拆立塔吊時，統(tǒng)一指揮，分工明確，地面設(shè)置警戒區(qū)，并有明顯 標(biāo)志，現(xiàn)場派專人監(jiān)護。 9.附著裝置在塔身和建筑物上的框架必

此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負責(zé)傳遞知識。 推土機安全操作規(guī)程 一、作業(yè)前的準(zhǔn)備 1、了解作業(yè)區(qū)的地勢和土壤種類，測定危險點及選定最佳的操作方法。 2、如果作業(yè)區(qū)有巨塊石頭或大坑穴時，應(yīng)預(yù)先清除或填平。 3、啟動前，應(yīng)將所有的控制桿件置于“中間”或“固定”位置。 4、檢查各系統(tǒng)管路應(yīng)無裂紋和滲漏，各部螺栓聯(lián)結(jié)件應(yīng)緊固。各操縱桿和制動踏 板的行程、履帶的松緊度、輪胎氣壓等應(yīng)符合要求，絞盤、液壓缸等處應(yīng)無污染。 5、檢查燃油、潤滑油、水及其系統(tǒng)，其量必須符合要求，其系統(tǒng)不得有泄漏。 6、進行保修或加油時，發(fā)動機必須關(guān)閉，推土機鏟及松土器必須放下，制動鎖桿 要在“鎖住”位置。 7、檢查電器系統(tǒng)、操作系統(tǒng)及工作裝置，各部件必須處于良好的工作狀態(tài)，必要 時進行調(diào)整；并檢視各儀表是否正常。 8、發(fā)動機傳動部分帶有膠布聯(lián)接的推土機，不得用其它機械

第1頁共6頁 行業(yè)資料：________ 副產(chǎn)加工設(shè)備安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共6頁 副產(chǎn)加工設(shè)備安全操作規(guī)程 清潔: 1、每天結(jié)束生產(chǎn)后應(yīng)沖洗設(shè)備,不得用水沖洗電機、減速器以及操 作按鈕,并做好電氣防護; 2、設(shè)備的清潔、操作只能由經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員完成; 使用操作: 1、副產(chǎn)加工設(shè)備的投料量不得大于設(shè)備的額定生產(chǎn)量; 2、打頭機操作時要精力集中,要求豬鼻口向上,豬頭垂直插在插頭 針上;身體與設(shè)備保持安全距離(不得接觸; 3、螺旋燙蹄機在投料前應(yīng)使熱水溫度達到要求并運行設(shè)備,運行后 在入口軸端的螺旋池內(nèi)投料;機內(nèi)嚴(yán)禁投入其他雜物,以免造成設(shè)備損 壞; 4、打蹄機

鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程 一、安裝和試運轉(zhuǎn)。 1、鋼筋調(diào)直機應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。 2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、 下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。 3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連 接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認(rèn)無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。 4、先進行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、 切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時，方可送料，試 驗調(diào)直和切斷。 二、操作中安全注意事項： 1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。 調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑 相同。 2、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須 放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的 偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到

機加工車間安全操作規(guī)程 一、概述 本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細說明，以保證 各機加件的質(zhì)量。 二、適用范圍 本規(guī)程對機械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時的具體 操作進行詳細說明。 三、總則 機械加工在從事各機件加工過程中，必須按本規(guī)程實施。 四、實施步驟 1凡從事各種機械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗 作業(yè)。 2操作前 1>工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工 發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站有腳踏板上。 2>應(yīng)對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護（保險）裝置及機械傳動部 分、電器部分，各潤滑點進行嚴(yán)格檢查，確定可靠后，方可啟動。 3操作中 1>工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車后應(yīng)先進行低速空轉(zhuǎn)， 一切正常后，方可正式作業(yè)。 2>機床道軌面上、工作臺上禁止放工具