CO2氣體保護焊機安全操作規(guī)程

co2氣體保護焊機安全操作規(guī)程 1、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學徒人員須在持有該證經(jīng)驗豐富人 員指導下方可操作。 2、設(shè)備應(yīng)專人使用，專人管制，非操作人員未經(jīng)車間負責人批準，不得操作。 3、操作者應(yīng)認真閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理。 4、施焊前作好如下準備工作： 一、按標準穿好勞保用品 二、焊機應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300毫米以外的地方，應(yīng)通風良好，不得放置在日光 直射、潮濕和灰塵較多處。 三、施焊工作場地的風速應(yīng)較小，必要時采取防風措施。 四、co2氣瓶應(yīng)可靠固定，放置在距熱源大于3m，溫度低于40攝氏度的地方，氣瓶 與熱源距離應(yīng)大于3m。氣瓶閥門處不得有污染，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠近 出氣口。 五、檢查co2氣體減壓閥和流量計，安裝螺母應(yīng)緊固，減壓閥和流量計的氣體人口和 出口處不得有油污和灰塵。 六、采用電加

co2氣體保護焊機的安裝與規(guī)范選擇——介紹了co2氣體保護焊機的安裝，焊接過程中規(guī)范的選擇及焊接過程中的注意事項。

co2氣體保護焊機故障信息管理——co2氣體保護焊機故障信息管理

co2氣體保護焊機操作注意事項——co2氣體保護焊機操作注意事項

用co2氣體保護焊機焊接管梁——用co2氣體保護焊機焊接管梁

co2氣體保護焊機特點比較及常見問題的分析——本文介紹了co2氣體保護焊機的使用現(xiàn)狀，分析了不同型號c02氣體保護焊機的差異，并針對常見工藝問題及設(shè)備故障提出了解決辦法。

淺談co2氣體保護焊機的管理與維修——淺談co2氣體保護焊機的管理與維修

逆變式波形控制co2氣體保護焊機的技術(shù)特點——在機械設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作中，油液分析和振動分析是很重要的，將這兩項技術(shù)有效地結(jié)合起來形成一個整體，對判斷機械設(shè)備故障產(chǎn)生的根源是十分有效的，它能對我們的工作有很大的幫助。

二氧化碳(co2)氣體保護焊安全操作規(guī)程 一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學徒人員須在持有該證經(jīng)驗豐 富人員指導下方可操作。 二、操作者應(yīng)認真閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理。 三、施焊前作好如下準備工作： (一)按標準穿戴好勞保用品。 (二)焊機應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300毫米以外的地方，應(yīng)通風良好，不得放置在日 光直射、潮濕和灰塵較多處。 (三)施焊工作場地的風速應(yīng)較小，必要時采取防風措施。 (四)c02氣瓶應(yīng)可靠固定，放置在距熱源大于3米、溫度低于40℃的地方，氣瓶與熱 源距離應(yīng)大于3m。氣瓶閥門處不得有污物，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠近出氣口。 (五)檢查c02氣體減壓閥和流量計，安裝螺母應(yīng)緊固，減壓閥和流量計的氣體人口和 出口處不得有油污和灰塵。 (六)采用電加熱器使c02充分氣化時，電壓應(yīng)低于3

co2氣體保護焊安全技術(shù)操作規(guī)程 1、操作者必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓并考核合格，取得特種作業(yè)操作 證后，方可上崗作業(yè)。 2、焊工必須穿戴好個人防護用具，不要將頸、脖、手臂等外露。工作 服和手套如有破洞，應(yīng)及時修補或更換； 3、注意身上和工作服盡肯能不要被汗水或雨水弄濕，工作服潮濕時， 身體不要靠在鋼板上，避免意外觸電； 4、焊接設(shè)備的安裝及修理由電工負責，焊機在使用中如發(fā)生故障，焊 工應(yīng)立即切斷電源，然后通知電工檢查修理； 5、焊機進線接頭和焊接電纜接頭必須旋緊螺紋，使其接觸良好，外露 部分必須用絕緣膠帶進行包扎，使絕緣良好。 6、co2氣體保護焊的機殼必須有良好的接地，接地線必須使用14mm2以 上的導線； 7、禁止在儲存有易燃、易爆物品的容器、房屋和場地上進行焊接，易 燃易爆物品必須移開焊接區(qū)至少5m以外，并要有防火材料遮擋； 8、co2液化氣瓶必須豎立放置，不得橫臥，以防液態(tài)c

時代氣體保護焊機為推廣co2焊接技術(shù)作貢獻——時代氣體保護焊機為推廣co2焊接技術(shù)作貢獻

二氧化碳保護焊安全操作維護規(guī)程 1.0操作者必須持電焊操作證上崗。 2.0作業(yè)前，二氧化碳氣體應(yīng)預熱15min。開氣時，操作人員必 須站在瓶嘴的側(cè)面。 3.0作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認焊絲的進給機構(gòu)、電線的連接部 分、二氧化碳氣體的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷 卻水系統(tǒng)不得漏水。 4.0二氧化碳氣體瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過30℃， 并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。 5.0二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應(yīng) 切斷電源。 6.0焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必 須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。 7.0現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并 應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。 8.0高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng) 采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。 9.0當需施焊受壓容器、密封容器、

nb系列逆變式氣體保護焊機——nb系列逆變式氣體保護焊機

編號：tj-er-045/ao氣體保護焊機日常保養(yǎng)點檢表 設(shè)備名稱 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 外觀無灰塵，無污物 清理、清 掃 每天 操作控制板電源指示燈 、儀表、旋鈕、按鈕齊 全，工作正常 目視、操 作 每天 焊機電源通電時無異味 、異常振動及蜂鳴聲， 無報警 問、聽、 目視 每天 氣管無破損漏氣，流量 表外觀完好滿足作業(yè)要 求 目視每天 噴嘴、導電嘴，安裝牢 固，導電咀內(nèi)無焊渣， 送絲軟管無破損，通絲 順暢，手把線無破損、 虛接、過熱現(xiàn)象 清理、緊 固、更換 每天 送絲機電壓

榆次經(jīng)緯機電設(shè)備廠智能型co2氣體保護焊機取得國家ccc認證——榆次經(jīng)緯機電設(shè)備廠智能型co2氣體保護焊機取得國家ccc認證

第1頁共6頁 行業(yè)資料：________ 滾焊機安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共6頁 滾焊機安全操作規(guī)程 鋼筋骨架滾焊機及管樁滾焊機屬大型機械設(shè)備，日常操作過程中必 須按以下程序操作，否則損壞設(shè)備，危及人身安全。 1、變換規(guī)格調(diào)節(jié)滑塊位置時，一定要確認螺栓已緊固，以免焊接 過程中滑塊飛出，造成事故。 2、當設(shè)備運行出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停車檢查故障原因所在，待故 障排除之后在重新起車焊接。在維修或調(diào)整設(shè)備（包括調(diào)節(jié)行程開關(guān)及 接近開關(guān)位置）應(yīng)將設(shè)備的所有電源全部切斷，方可進行調(diào)節(jié)或維修， 嚴禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進行調(diào)整。 3、設(shè)備通電啟動前必須確保所有人員應(yīng)遠離設(shè)備（包括環(huán)筋的供 筋系統(tǒng)，不得跨越環(huán)筋），以免發(fā)生危險。

對焊機安全操作規(guī)程 一、工作人員應(yīng)熟知對焊機焊接工藝過程： 1、連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機上通電加熱處理； 2、預熱閃光焊：一次閃光、燒化預熱、二次閃光、頂鍛。 二、操作人員必須熟知所用機械和技術(shù)性能（如變壓器級數(shù)、最大焊接截 面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應(yīng)用。 三、操作人員應(yīng)會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。 四、焊件準備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎 曲則應(yīng)整直或切除。 五、對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地（或接零）。多臺對焊機安裝在 一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應(yīng)有 各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導線應(yīng)加保護套管。導線的截面應(yīng)不小于規(guī) 定的截面面積。 六、操作前應(yīng)對焊機各部件進行檢查。 1、壓力杠桿等機械部分是否靈活； 2、各種夾具是否牢固； 3、供電、供水是否正常

二氧化碳氣體保護焊安全技術(shù)操作規(guī)程 1.作業(yè)前，二氧化碳氣體應(yīng)預熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的 側(cè)面。 2.作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認焊絲的進給機構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳氣體 的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。 3.二氧化碳氣體瓶宜放陰涼處，起最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢固， 不得靠近熱源。 4.二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。 5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、 高空墜落、瓦斯中都和火災(zāi)等事故的安全措施。 6.現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消 防器材。 7.高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施， 并有專人監(jiān)護。 8.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液工作時， 應(yīng)先消除容器及

二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程 1、作業(yè)前，二氧化碳氣體應(yīng)預熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶 嘴的側(cè)面。 2、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認焊絲的進給機構(gòu)、電線的連接部分、二氧化 碳氣體的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏 水。 3、二氧化碳氣體瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置 牢靠，不得靠近熱源。 4、二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應(yīng)切斷電 源。 5、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防 止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。 6、現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相 應(yīng)的消防器材。 7、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火 措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。 8、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液 的工作時，應(yīng)先消除容器

服務(wù)部管理制度討論稿 氣體保護焊安全操作規(guī)程 一、焊前準備規(guī)定 1、檢查焊接電：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。 2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構(gòu)要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保 送絲無阻。 3、檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。 4、檢查供氣系統(tǒng)：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是 否靈活可靠。 5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查co2氣體純 度（應(yīng)大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98mpa時， 禁止使用。 6、檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風速小于2.0m/s。 7、清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位 要求直至露出金屬光澤。 8、檢查焊接工藝指導書（或焊接工藝卡）是否與實際施條件相符，嚴格按工藝指 導

滾焊機安全操作規(guī)程 鋼筋骨架滾焊機及管樁滾焊機屬大型機械設(shè)備，日常操作過程 中必須按以下程序操作，否則損壞設(shè)備，危及人身安全。 1，變換規(guī)格調(diào)節(jié)滑塊位置時，一定要確認螺栓已緊固，以免 焊接過程中滑塊飛出，造成事故。 2，當設(shè)備運行出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停車檢查故障原因所在， 待故障排除之后在重新起車焊接。在維修或調(diào)整設(shè)備（包 括調(diào)節(jié)行程開關(guān)及接近開關(guān)位置）應(yīng)將設(shè)備的所有電源全 部切斷，方可進行調(diào)節(jié)或維修，嚴禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進 行調(diào)整。 3，設(shè)備通電啟動前必須確保所有人員應(yīng)遠離設(shè)備（包括環(huán)筋 的供筋系統(tǒng)，不得跨越環(huán)筋），以免發(fā)生危險。 4，滾焊機在焊接過程中，操作工必須時常注意設(shè)備的運行狀 況，不得遠離設(shè)備而干其他工作。 5，設(shè)備必須接地良好，在工作過程當中一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏電， 應(yīng)立即停車切斷所有電源，待故障排除后方可繼續(xù)工作。 6，必須做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)，設(shè)備的維護與保養(yǎng)，主

對焊機安全操作規(guī)程 一、工作人員應(yīng)熟知對焊機焊接工藝過程： 1、連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機上通電加熱處理； 2、預熱閃光焊：一次閃光、燒化預熱、二次閃光、頂鍛。 二、操作人員必須熟知所用機械和技術(shù)性能（如變壓器級數(shù)、最大焊接截 面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應(yīng)用。 三、操作人員應(yīng)會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。 四、焊件準備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎 曲則應(yīng)整直或切除。 五、對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地（或接零）。多臺對焊機安裝在 一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應(yīng)有 各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導線應(yīng)加保護套管。導線的截面應(yīng)不小于規(guī) 定的截面面積。 六、操作前應(yīng)對焊機各部件進行檢查。 1、壓力杠桿等機械部分是否靈活； 2、各種夾具是否牢固； 3、供電、供水是否正常