CSP工藝條件下低碳鋼板帶材力學性能研究

低碳鋼板材料特性是決定車身鈑金件成形、整車裝配質量的重要因素。結合統(tǒng)計學分析方法和板料沖壓成形穩(wěn)健設計相關理論，基于國內某低碳鋼板材料庫，進行斷裂延伸率、屈服強度、抗拉強度等力學性能的統(tǒng)計學波動特性分析，獲得不同牌號系列、強度、沖壓級別和取料位置的影響規(guī)律。

CSP熱軋1.0mm超薄規(guī)格低碳鋼板的組織及性能

采用基于包鋼csp熱軋工藝下2.75和4.5mm現(xiàn)場冷軋至1.0mm的spcc鋼板,冷軋壓下率分別為64%和78%,實驗室模擬了罩式退火工藝,并利用xrd測得了冷軋和退火過程中織構的演變.結果表明,兩種不同冷軋壓下率的鋼板在冷軋和退火過程中織構演變規(guī)律相似,但是冷軋基料厚度為2.75mm的鋼板在整個過程變化幅度更大,而且成品的織構類型更有利.

采用金相顯微鏡、h—800透射電鏡和正電子湮沒方法分析了csp熱軋低碳鋼板金相組織、析出物形貌、尺寸、分布及位錯密度。結果表明:csp工藝熱軋低碳鋼板的晶粒較為細小,約為5.3μm;當累積變形量較小、變形溫度較高時,析出物主要在晶界上,數(shù)量少見比較粗大,其尺寸大多大于150nm;當累積變形量較大、變形溫度較低時,析出物主要在晶內,細小、彌散且數(shù)量較多,其尺寸大多為20～100nm,析出物主要為al_2o_3、mns或cu_7s_4;隨著累積變形量的增加,位錯密度明顯增加,終軋后軋件的位錯密度約為6.35×10~(14)m~(-2)。晶粒細化、析出物彌散分布及位錯密度增加是csp工藝熱軋低碳鋼板強度高的決定因素。

以薄板坯連鑄連軋(csp)工藝供基料的現(xiàn)場兩種冷軋壓下率的低碳鋼板為原料,實驗室采用兩種不同升溫速度的退火工藝模擬了現(xiàn)場罩式退火工藝過程,分析了冷軋壓下率和退火升溫速度對鋼板組織和微區(qū)織構的影響.結果表明,冷軋壓下率較大的csp低碳鋼板在退火過程中再結晶開始的較早,其成品晶粒尺寸相對較大;慢速升溫有利于再結晶的進行,并可以抑制成品{112}取向的含量.

4對珠鋼csp線生產的低碳鋼(zj400)連鑄坯及軋后的組織特征觀察和硬度測定表明:csp線生產的連鑄坯鑄態(tài)組織為較細的樹枝晶,枝晶寬度為幾微米到30μm,靠近表面層的枝晶寬度與中心區(qū)域差別很小。經第一道次50%變形后,板坯組織明顯細化,具有局部“樹枝晶”特征,“枝晶”寬度約5μm,中心區(qū)域硬度降低。成品薄板的晶粒尺寸平均為5μm,大多呈尖角型。變形區(qū)應力、應變及溫度分布的有限元模擬分析結果與實際組織分析結果吻合

采用h-800透射電鏡研究csp熱軋低碳鋼軋制過程中析出物形貌、尺寸、及分布等,結果表明:累積變形量較小,變形溫度較高時,第二相粒子主要在晶界或相界上形成,數(shù)量較少且比較粗大,尺寸多在150nm以上;隨著軋制過程的進行,累積變形量的增大和軋制溫度的降低,第二相粒子主要在晶內析出,細小、彌散且數(shù)量較多,尺寸大多數(shù)在20～100nm之間,析出物主要為al2o3、mns、cu7s4和fe3c。

滲碳體對低碳鋼板沖壓性能的影響

生產高銅低碳鋼板

低碳鋼板搭接平位焊

低碳鋼板角接平位焊

關于低碳鋼板完整的磁化曲線

低碳鋼板角接平位焊教材

低碳鋼和鑄鐵力學性能分析

收稿日期:2003206227 基金項目:國家自然科學基金資助項目(59995440);國家重點基礎研究發(fā)展規(guī)劃項目(g2000067208-4);遼寧省自然科學基金資 助項目(2001101021)? 作者簡介:邸洪雙(1958-),男,遼寧錦州人,東北大學教授;劉相華(1953-),男,黑龍江雙鴨山人,東北大學教授,博士生導師; 王國棟(1942-),男,遼寧大連人,東北大學教授,博士生導師? 第25卷第1期 2004年1月 東北大學學報(自然科學版) journalofnortheasternuniversity(naturalscience) vol125,no.1 jan.2004 文章編號:100523026(2004)012

通過對武漢鋼鐵股份有限公司煉鋼總廠四分廠低碳鋼卷表面缺陷產生原因進行分析,認為結晶器卷渣是主要影響因素。在研究結晶器卷渣機理的基礎上,通過調整保護渣成分、提高保護渣的黏度以及生產對比試驗,開發(fā)出適合該廠連鑄生產的高黏度保護渣,并提出了操作要點。應用結果表明,該保護渣對于控制成品質量、提高生產穩(wěn)定性均具有明顯效果。

針對武鋼板坯邊部表面(皮下)夾渣引起鋼卷邊部黑線和起皮等邊部缺陷的問題,提出了使用高黏度保護渣、側孔擴張型浸入式水口和恒速澆鑄等控制措施,并進行了工業(yè)試驗。試驗結果表明:采用高黏度保護渣澆鑄,尤其是黏度0.30pa·s以上的保護渣,可以有效減少結晶器卷渣的發(fā)生;使用側孔擴張型浸入式水口和恒速澆鑄,可以有效減小結晶器液面波動,降低鑄坯的表面夾渣發(fā)生率;工藝優(yōu)化后,低碳鋼板坯因表面(皮下)夾渣的轉用率由4.28%降到0.16%。

文章對低碳鋼在拉伸扭轉復合載荷作用下的力學性能進行研究,確定其極限應力狀態(tài)。比較剪應力和拉應力比值變化時對其力學性能的影響。對單向拉伸破壞試驗及扭轉破壞實驗的結果進行了分析,驗證強度理論?？偨Y規(guī)律,為工程實踐中相應的問題提供參考。

低碳鋼板t形接頭的平角焊 角焊縫的截面形狀 1．焊前準備 （1）焊機：選用bx3-500交流弧焊變壓器。 （2）焊條：選用e4303酸性焊條,焊條直徑4mm，焊條藥皮 開裂或偏心度超標的不得使用。 （3）焊件：采用q235a低碳鋼。 （4）輔助工具和量具：角向打磨機、鋼絲刷、敲渣錘、樣 沖、劃針。 2．焊前裝備定位：將立板與橫板之間預留1-2mm。 3．焊接操作 焊接方式有單層、多層、多層多道三種。采用何種焊接方 式取決于所要求的焊腳尺寸。 鋼板厚度＜8-9＜9-12＜12-16＜16-20＜20-24 焊腳最小 尺寸 456810 t形接頭的平角焊 由于角焊焊接熱量向鋼板的三方擴散，焊接過程中鋼板散 熱快，不容易被燒穿；容易在t形接頭根部由于熱量不足而 形成未焊透缺陷，焊接電流比對接不焊要大10%。 單層角焊縫的焊接參數(shù) 焊腳 尺寸 345-6

高速連鑄低碳鋼板坯用保護渣

分析了薄板坯連鑄連軋(ftsr)及傳統(tǒng)熱連軋工藝生產低碳鋼板的微觀組織,對兩種不同工藝生產低碳鋼板的力學性能和成形性進行了研究。結果表明,ftsr工藝生產低碳鋼板的組織為比較細小、均勻的鐵素體晶粒及少量的珠光體組織;鐵素體的平均晶粒尺寸約7.0μm,而傳統(tǒng)熱軋工藝生產低碳鋼板的鐵素體晶粒較為粗大,約14.0μm;ftsr工藝生產的低碳鋼板具有良好的綜合力學性能和優(yōu)良的成形性,鋼中存在較高密度位錯和少量的第二相析出粒子對鋼板性能的提高起到有利的作用。

利用電子背散射衍射(ebsd)技術研究了csp冷軋低碳鋼板再結晶晶粒長大階段組織和微區(qū)織構的變化。結果表明具有{111}取向晶粒的數(shù)量和尺寸在再結晶剛完成時都具有很大的優(yōu)勢,并一直保持到退火完成。這是再結晶織構中γ取向線密度很高的一個重要原因。但是{111}晶粒的生長在晶粒長大后期停滯,造成了γ取向線密度的下降。晶粒長大動力學的差異對應著取向差的變化,{111}晶粒生長的停滯可以用{111}晶粒同周圍晶粒取向差的減小來解釋。