Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼壓力管道焊接

針對高鐵使用的牌號為022cr17ni12mo2的耐點蝕不銹鋼,結(jié)合其特性、舍夫勒相圖、防腐性要求,選用了匹配的焊絲和保護(hù)氣體,對該不銹鋼焊接工藝進(jìn)行了研究、評定,確定了合適的焊接工藝參數(shù)。試驗結(jié)果表明,各項指標(biāo)均合格,說明制定的工藝參數(shù)合理,滿足了生產(chǎn)工藝要求。

通過對0cr18ni12mo2ti不銹鋼的焊接性能分析,選擇適宜的焊接方法和焊接材料,確定合理的焊接工藝。并將此工藝應(yīng)用于0cr18ni12mo2ti不銹鋼壓力容器的制造過程中,取得了滿意的效果。

不銹鋼管(1Or18Ni9Ti)的焊接

不銹鋼具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，在工業(yè)得到日益廣泛的應(yīng)用，特別是在需要耐酸及耐高溫管道中應(yīng)用較廣。不銹鋼因其介質(zhì)多為易燃、易爆及有毒物質(zhì)，且壓力較高，所以，對焊接質(zhì)量要求很高。本文探討采用tig打底和內(nèi)外填絲法，用mag焊填充和蓋面效果良好，質(zhì)量和效率都得到了保證。

0cr18ni12mo2ti焊接工藝技術(shù)措施 1焊接工藝措施 （1）焊前準(zhǔn)備 a.根據(jù)本裝置0cr18ni12mo2ti的規(guī)格，“規(guī)定2”以下采用tig焊，“2以上”采 用tig（鎢極氬弧焊）十smaw（手工電弧焊）。 b.焊接環(huán)境的要求 a.環(huán)境溫度不低于5℃。 b.手弧焊時，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s；氬弧焊風(fēng)速小于2m/s。 c.相對濕度90％。 d.無雨、雪天氣。 當(dāng)環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時，應(yīng)采取有效保護(hù)措施后施焊，(如搭棚等)。 c.焊接材料的一般規(guī)定 a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄，每 次焊工領(lǐng)用必須用專責(zé)技術(shù)人員簽字的申請單及上一次焊接剩余的焊條頭， 焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領(lǐng)用焊接材料的焊工必須持有的該材質(zhì) 的資格證。 b.焊條(絲)必須放置在專門地點，并單獨進(jìn)行該種類焊

通過校企結(jié)合的實踐和經(jīng)驗,以奧氏體不銹鋼焊接的有關(guān)理論為依據(jù),就06cr18ni11ti不銹鋼的焊接問題,通過改變焊接方法,改善保護(hù)氣體成分,選用合理的焊接工藝參數(shù)及操作方法,闡述了新方法、新工藝和新操作技能,不僅能很好地保證焊接質(zhì)量,而且焊接效率得到很大的提高。

1cr18ni9ti不銹鋼厚壁管全位置焊 中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司金結(jié)重型制造廠（德陽市618013） 編制：吳明華鄔希賢 表演：吳明華 1焊接性分析 (1)1cr18ni9ti不銹鋼φ133×11mm大管水平固定全位置對接接頭主要用于核 電設(shè)備及某些化工設(shè)備中需要耐熱耐酸的管道中，焊接難度較高，對焊接接頭質(zhì) 量要求很高，內(nèi)表面要求成形良好，凸起適中，不內(nèi)凹，焊后要求pt、rt檢驗。 以往均采用tig焊或手工電弧焊，前者效率低、成本高，后者質(zhì)量難以保證且效 率低。為既保證質(zhì)量又提高效率，采用tig內(nèi)、外填絲法焊底層，mag焊填充及 蓋面層，使質(zhì)量、效率都得到保證。 (2)1cr18ni9ti不銹鋼熱膨脹率、導(dǎo)電率均與碳鋼及低合金鋼差別較大，且熔池 流動性差，成形較差，特別在全位置焊接時更突出，以往對mag（ar+1%~2%o2） 焊不銹鋼，一般只用于平

1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊

一、焊接性分析(1)1cr18ni9ti不銹鋼φ133mm×11mm大管水平固定全位置對接接頭主要用于某些化工設(shè)備中需要耐熱耐酸的管道中,焊接難度較大,對焊接接頭質(zhì)量要求很高,內(nèi)表面要求成形良好,凸起適中,不內(nèi)凹,焊后要求

1cr18ni9ti鋼材由于cr元素含量較高,焊接時極易氧化。1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼管焊接時,當(dāng)采用tig焊焊接,由于管材焊縫背部的高溫金屬無法進(jìn)行有效保護(hù),焊縫背部的高溫金屬與空氣中的氧產(chǎn)生劇烈反應(yīng),導(dǎo)致焊縫根部的嚴(yán)重氧化和燒損。本文采用tig焊進(jìn)行焊接,可有效避免焊縫根部氧化,實現(xiàn)焊接。

本文針對不銹鋼厚壁管全位置焊的高難度焊接操作技術(shù)，從材質(zhì)、裝配定位、焊材、焊接工藝經(jīng)行了分析，采取了相應(yīng)措施，防止了各種常見缺陷，提高了生產(chǎn)效率，滿足了礦區(qū)及化工壓力管道要求。

1cr18ni9ti不銹鋼與20r碳鋼屬于異種鋼焊接,兩種材料的熱導(dǎo)率和線性膨脹系數(shù)有很大差異,為保證質(zhì)量,分析兩種材料的焊接性能存在的問題,并制定焊接工藝措施。

通過對某項目00cr17ni14mo2厚壁超低碳不銹鋼高壓管道化學(xué)成分分析,對管道進(jìn)行焊接工藝評定從而制定了正確的焊接施工工藝,保證了該項目00cr17ni14mo2超低碳不銹鋼高壓管道的焊接質(zhì)量,為類似的管道焊接提供了技術(shù)工藝和參數(shù)。

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采用掃描電鏡、微量元素化學(xué)分析等方法,研究了00cr17ni12mo2不銹鋼管穿孔及擴(kuò)管加工過程中產(chǎn)生分層開裂的原因。結(jié)果表明,鋼管內(nèi)表面層裂傾向大于外表面,且與斜軋穿孔的工藝參數(shù)、高溫下δ相形態(tài)有關(guān)。

通過改變0cr18ni10ti不銹鋼產(chǎn)品焊接接頭的形式,改變其焊接工藝措施,減少產(chǎn)品焊縫的開裂現(xiàn)象,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

基于ansys有限元平臺,建立了1cr18ni9ti不銹鋼低功率激光-雙面tig復(fù)合焊有限元預(yù)測模型,模擬分析了低功率激光-雙面tig復(fù)合焊熱循環(huán)規(guī)律和熔池形貌;并實際搭建了低功率激光-雙面tig復(fù)合焊系統(tǒng),對模擬結(jié)果進(jìn)行了對比分析。研究發(fā)現(xiàn)模擬溫度曲線和實測溫度曲線、模擬焊接熔合線和實際焊縫形貌吻合良好。

焊接工藝卡 焊接工藝評定編號pqr-wd-015 焊接部件zq、zd 母材類別ⅲ-2 坡口形式：焊接方法gtaw/smaw 焊接位置管狀水平固定（5g） 厚度(mm)δ=9、10、11、13 外徑(mm)φ=194、219、273、325 焊條r307 焊絲tig-r30 焊前準(zhǔn)備 清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)所有油漆、鐵 銹等雜質(zhì)，檢查坡口形式及對口情況。 預(yù)熱層間 溫度 （℃） 焊后熱處理 加熱 方法 加熱溫度 （℃） 加熱 方法 升溫速率 （℃/h） 加熱溫度 （℃） 恒溫時間（h） 降溫速率 （℃/h） 電加熱200-300≯400電加熱≯300670-700 δ=9、10、11時0.5h δ=13時0.5h ≯300 保護(hù)氣體氬氣，純度為99.95%以上，流量為8~9l/min。

重點介紹了45鋼與12cr18ni9不銹鋼的焊接特點,焊接工藝的選擇,試驗條件及所采用的焊接工藝,并對試驗結(jié)果進(jìn)行分析,表明45鋼與12cr18ni9不銹鋼焊接時通過選擇合理的工藝和方法,焊縫接頭性能可以達(dá)到異種鋼焊接時要求較低的母材的機(jī)械性能,能夠用于公司的批量焊接生產(chǎn)。

不銹鋼壓力管道系統(tǒng)施工措施及施工方 法 不銹鋼壓力管道系統(tǒng)施工措施及施工方法 2010年09月24日 施工措施及施工方法 第一節(jié)、施工措施 為了加快工程進(jìn)度必須加大工藝管道的預(yù)制量，縮短管道現(xiàn)場安裝時間，這 是保證工期，提高工藝管道安裝質(zhì)量的重要措施。 1、為了提高勞動效率，保證管道安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，擬建管道加工預(yù) 制場，爭取管道安裝預(yù)制率達(dá)70%以上。（管廊除外） 2、以管線單線圖為主進(jìn)行預(yù)制，每個管號由自由段和封閉段組成，預(yù)制前 要全面考慮，預(yù)制的應(yīng)是自由段，封閉段必須在自由段放置至安裝位置，經(jīng)實測 安裝尺寸后再進(jìn)行加工預(yù)制，封閉段必須在管道預(yù)制前，按照單線圖選擇確定。 3、采用機(jī)械化施工，加快安裝進(jìn)度。 4、裝置區(qū)工藝管道的安裝程序是先高后低，先大(口徑)后小(口徑)，先設(shè) 備附屬管線后一般管線。對于塔管應(yīng)在地面試壓合格后再行安裝。 5、在總體計劃中要適當(dāng)安

不銹鋼管道焊接

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