Cr3復合鑄鋼支承輥差溫熱處理過程

運用化學分析、光學顯微鏡和掃描電鏡等檢測手段,對裂紋的形成和開裂特征進行了系統(tǒng)的金相分析。結(jié)果表明,輥頸圓周出現(xiàn)裂紋的主要原因是輥頸凹槽處碳、磷含量嚴重超標、中心碳偏析、沿晶分布的共晶碳化物和一次碳化物以及顯微孔隙等因素致使晶界嚴重薄弱脆化,造成在鑄鋼支承輥最終熱處理的冷卻過程中開裂。

對某鋼廠cr5鍛鋼支承輥輥身表面剝落進行形貌分析,用試驗手段檢驗剝落處的金相組織、夾雜物等級、硬度梯度、疲勞層厚度等項目,結(jié)合生產(chǎn)和使用數(shù)據(jù),得出剝落是疲勞層未完全磨除,過早產(chǎn)生微裂紋并擴展到輥身過渡層造成的。

以大型鑄鋼支承輥為例,利用數(shù)值模擬方法對電渣熱冒口工藝參數(shù)進行了全面研究,建立了凝固熱傳導、相變以及移動熱源的數(shù)學模型,利用商品化軟件包procast求解,確定了電渣熱冒口工藝參數(shù)對支承輥縮孔、疏松的影響,并制定了最佳工藝參數(shù)。模擬結(jié)果與大型鑄鋼支承輥的實際解剖結(jié)果相吻合。利用電渣熱冒口模擬結(jié)果指導大型鑄鋼支承輥生產(chǎn)獲得成功。結(jié)果表明,建立的數(shù)學模型可以用來指導大型鑄件電渣熱冒口的實際生產(chǎn)。

本文提出了一種新的鑄件變形三維動態(tài)測量方法—固定方位角測量法,解決了熱處理過程高溫無標志點情況下大型鑄鋼件變形的三維動態(tài)測量問題,并建立了相應的數(shù)據(jù)分析方法.采用該方法對某工廠正火過程強制風冷階段大型水輪機葉片鑄件的翹曲變形行為進行了三維動態(tài)測量,獲得了整個葉片的翹曲變形過程,并對葉片翹曲變形的測量誤差進行了分析.測量結(jié)果表明,固定方位角法能有效用于高溫和無標志點情況下大型弱剛度鑄件翹曲行為的三維動態(tài)測量,為研究熱處理過程的鑄件變形提供了新的方法.

槽鋼軋輥的堆焊修復和熱處理

鋼管、石油油井管和鉆桿中頻感應加熱熱處理方法 本發(fā)明是鋼管、石油油井管和鉆桿中頻感應加熱熱處理方法，該方法分：工件上儲料臺、工件自動對齊定位、工件進入加熱輥 道、淬火感應加熱、閉環(huán)溫度控制系統(tǒng)、隨線連續(xù)噴淋使工件迅速均勻完全淬透、工件內(nèi)的殘留水在瀝水臺上漏出管內(nèi)、回火感應 加熱、紅外測溫閉環(huán)控制系統(tǒng)、清除工件表面的氧化皮、冷床。優(yōu)點：用中頻感應加熱作為熱處理加熱熱源對環(huán)境無污染，安全， 氧化皮少，成本低。加熱輥道保證工件在加熱處理過程中加熱均勻，工件經(jīng)過此輥道后無需校直機校直，減少了成本。噴淬裝置在 隨線連續(xù)噴淋中使工件迅速均勻完全淬透，除鱗裝置使成品工件表面光亮達到本色。瀝水臺使水和水蒸汽不帶回火感應加熱線圈內(nèi)， 感應加熱線圈使用壽命長。 鋼管、石油油井管和鉆桿中頻感應加熱熱處理方法，該方法的工藝步驟分為： （１）工件上儲料臺：工件鋼管或石油油井管或鉆桿在儲料臺上整齊排列；儲料臺臺面

對5cr8movsi鋼熱處理工藝研究表明,經(jīng)840℃退火,碳化物類型以m23c6為主,并有少量的mc和m7c3.淬火組織中剩余碳化物以mc和m7c3為主,m23c6型碳化物在淬火加熱時大部分溶解.該鋼隨淬火加熱溫度升高,淬火馬氏體由板條狀和針狀馬氏體混合組織過渡到以板條狀馬氏體為主.在沉淀硬化的回火溫度(485℃)下,淬火針狀馬氏體仍顯示出原馬氏體針;而淬火板條狀馬氏體的板條狀方向性幾乎被完全切斷,顯微組織呈均勻化.該鋼在1000～1050℃淬火時,殘余奧氏體量為10.7%～12.3%,經(jīng)485℃一次回火時,殘余奧氏體量減少不大,因此,應進行二次或三次回火.淬回火hrc硬度最高為58～60.

概述南海發(fā)電a廠#2主變壓器基礎(chǔ)為并排的四條鋼筋混凝土承重地梁。舊主變型號sfp7-240000/220,重量通過8個支承輪(分成4排)傳遞到4條鋼筋混凝土承重地梁的鋼軌上。搶修采用新主變型號sfp9-240000/220,重210t,只有6個支承輪。

如何控制SA335P92鋼焊后熱處理溫差

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寬帶鋼軋機輥間接觸壓力分布直接影響輥面疲勞硬化和磨損狀態(tài),進而影響支承輥的使用壽命。采用有限元法對輥間接觸壓力分布進行了模擬分析,在此基礎(chǔ)上開展了輥形優(yōu)化設計,并以改善接觸壓力分布均勻性、縮短支承輥邊部有害接觸區(qū)為目標,得到了優(yōu)化的支承輥輥形參數(shù)。

常見牌號鑄鋼件的熱處理

關(guān)于低合金耐磨鑄鋼熱處理工藝分析

閥門常用鑄鋼件熱處理

介紹了閥門常用鑄鋼牌號及熱處理方法。分析了閥門常用碳素鋼(耐熱鋼、低溫用鋼和奧氏體不銹鋼)鑄鋼件熱處理工藝。給出了閥門常用鑄鋼件熱處理工藝規(guī)范、使用設備和操作過程。

離心復合鑄鐵軋輥是軋鋼生產(chǎn)中的重要消耗工具,在軋制過程中承受復雜的應力。分析了離心復合鑄鐵軋輥鑄造的結(jié)合層結(jié)合不良、結(jié)合層夾渣、輥身大面裂紋和輥身大面夾渣缺陷產(chǎn)生的原因,提出了原材料管理、鐵水熔煉、離心鑄造過程、鐵水包的規(guī)范使用等方面應采取的控制措施,為節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本起到積極作用。

. . 鑄鋼件常見熱處理 按加熱和冷卻條件不同，鑄鋼件的主要熱處理方式有：退火(工藝 代號：5111)、正火(工藝代號：5121)、均勻化處理、淬火(工藝代號： 5131)、回火(工藝代號：5141)、固溶處理(工藝代號：5171)、沉淀 硬化、消除應力處理及除氫處理。 1．退火(工藝代號：5111)退火是將鑄鋼件加熱到ac3以上 20～30℃，保溫一定時間，冷卻的熱處理工藝。退火的目的是為消 除鑄造組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹枝狀偏析，以改善 鑄鋼力學性能。碳鋼退火后的組織：亞共析鑄鋼為鐵素體和珠光體， 共析鑄鋼為珠光體，過共析鑄鋼為珠光體和碳化物。適用于所有牌號 的鑄鋼件。圖11—4為幾種退火處理工藝的加熱規(guī)范示意圖。表ll—1 為鑄鋼件常用退火工藝類型及其應用。 2．正火(工藝代號：5121)正火是將鑄鋼件目口熱到ac3

分析了在軋機軋制過程中鍛鋼支承輥的斷頸原因,通過預備熱處理工藝參數(shù)的調(diào)整,降低冷卻強度,延長回火保溫時間,提高了輥頸的強韌性。

針對大型支承輥產(chǎn)品特點，在前期生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上。強化冶煉、澆注過程控制，最終生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的產(chǎn)品。

cr12mov鋼熱處理推薦規(guī)范 1.cr12mov鋼推薦的熱處理工藝圖 2.cr12mov鋼推薦的淬火規(guī)范 方案 第一次預 熱/℃ 第二次預 熱/℃ 淬火溫度 /℃ 冷卻介質(zhì) 介質(zhì)溫 度/℃ 在介質(zhì)中 冷卻 隨后 硬度 （hrc） ⅰ ⅱ ⅲ ⅳ ⅴ 550~660840~860 950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130 油 油 熔融硝鹽 油 熔融硝鹽 20~60 20~60 40~55 20~60 40~45 至油溫 至油溫 5~10min 至油溫 5~10min 空冷 空冷 空冷 空冷 空冷 58~62 62~63 62~63 42~50 42~50 3.cr12mov鋼推薦的回火規(guī)范（三次回火，每次6h） 方案淬火溫度/℃回火用途回火加熱溫度/℃ 硬度 hrc ⅰ

軸承鋼的熱處理 軸承鋼錠一般要在1200～1250℃高溫下進行長時間擴散退火，以改善碳化 物偏析。熱加工時要控制爐內(nèi)氣氛，鋼坯加熱溫度不宜過高，保溫時間不宜過長， 以免發(fā)生嚴重脫碳。終軋（鍛）溫度通常在800～900℃之間，過高易出現(xiàn)粗大 網(wǎng)狀碳化物，過低易形成軋（鍛）裂紋。軋（鍛）材成品應快冷至650℃，以防 止?jié)B碳體在晶界上呈網(wǎng)狀析出，有條件時可采用控制軋制工藝。 為了取得良好的切削性和淬火前的預組織，冷加工用軸承鋼材要進行完全的 球化退火。退火溫度一般為780～800℃，退火時要防止脫碳。如果軋制鋼材存 在過粗的網(wǎng)狀滲碳體，則退火前需先進行正火處理。鉻軸承鋼通常在830～860℃ 之間加熱，油淬，150～180℃回火。精密軸承的組織中，應盡可能降低殘余奧氏 體量或使殘余奧氏體在使用過程中保持穩(wěn)定，因此常需在淬火后進行-80℃（或 更低溫度）冷處理和在120

重點研究了正火熱處理對06cr13/q345r不銹鋼復合鋼板組織和性能的影響。試驗結(jié)果表明:06cr13/q345r不銹鋼復合鋼板正火熱處理后復層06cr13晶界有大量碳化物析出,塑性降低。