Cr3復(fù)合鑄鋼支承輥差溫?zé)崽幚磉^(guò)程

運(yùn)用化學(xué)分析、光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡等檢測(cè)手段,對(duì)裂紋的形成和開(kāi)裂特征進(jìn)行了系統(tǒng)的金相分析。結(jié)果表明,輥頸圓周出現(xiàn)裂紋的主要原因是輥頸凹槽處碳、磷含量嚴(yán)重超標(biāo)、中心碳偏析、沿晶分布的共晶碳化物和一次碳化物以及顯微孔隙等因素致使晶界嚴(yán)重薄弱脆化,造成在鑄鋼支承輥?zhàn)罱K熱處理的冷卻過(guò)程中開(kāi)裂。

對(duì)某鋼廠cr5鍛鋼支承輥輥身表面剝落進(jìn)行形貌分析,用試驗(yàn)手段檢驗(yàn)剝落處的金相組織、夾雜物等級(jí)、硬度梯度、疲勞層厚度等項(xiàng)目,結(jié)合生產(chǎn)和使用數(shù)據(jù),得出剝落是疲勞層未完全磨除,過(guò)早產(chǎn)生微裂紋并擴(kuò)展到輥身過(guò)渡層造成的。

以大型鑄鋼支承輥為例,利用數(shù)值模擬方法對(duì)電渣熱冒口工藝參數(shù)進(jìn)行了全面研究,建立了凝固熱傳導(dǎo)、相變以及移動(dòng)熱源的數(shù)學(xué)模型,利用商品化軟件包procast求解,確定了電渣熱冒口工藝參數(shù)對(duì)支承輥縮孔、疏松的影響,并制定了最佳工藝參數(shù)。模擬結(jié)果與大型鑄鋼支承輥的實(shí)際解剖結(jié)果相吻合。利用電渣熱冒口模擬結(jié)果指導(dǎo)大型鑄鋼支承輥生產(chǎn)獲得成功。結(jié)果表明,建立的數(shù)學(xué)模型可以用來(lái)指導(dǎo)大型鑄件電渣熱冒口的實(shí)際生產(chǎn)。

本文提出了一種新的鑄件變形三維動(dòng)態(tài)測(cè)量方法—固定方位角測(cè)量法,解決了熱處理過(guò)程高溫?zé)o標(biāo)志點(diǎn)情況下大型鑄鋼件變形的三維動(dòng)態(tài)測(cè)量問(wèn)題,并建立了相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析方法.采用該方法對(duì)某工廠正火過(guò)程強(qiáng)制風(fēng)冷階段大型水輪機(jī)葉片鑄件的翹曲變形行為進(jìn)行了三維動(dòng)態(tài)測(cè)量,獲得了整個(gè)葉片的翹曲變形過(guò)程,并對(duì)葉片翹曲變形的測(cè)量誤差進(jìn)行了分析.測(cè)量結(jié)果表明,固定方位角法能有效用于高溫和無(wú)標(biāo)志點(diǎn)情況下大型弱剛度鑄件翹曲行為的三維動(dòng)態(tài)測(cè)量,為研究熱處理過(guò)程的鑄件變形提供了新的方法.

槽鋼軋輥的堆焊修復(fù)和熱處理

鋼管、石油油井管和鉆桿中頻感應(yīng)加熱熱處理方法 本發(fā)明是鋼管、石油油井管和鉆桿中頻感應(yīng)加熱熱處理方法，該方法分：工件上儲(chǔ)料臺(tái)、工件自動(dòng)對(duì)齊定位、工件進(jìn)入加熱輥 道、淬火感應(yīng)加熱、閉環(huán)溫度控制系統(tǒng)、隨線連續(xù)噴淋使工件迅速均勻完全淬透、工件內(nèi)的殘留水在瀝水臺(tái)上漏出管內(nèi)、回火感應(yīng) 加熱、紅外測(cè)溫閉環(huán)控制系統(tǒng)、清除工件表面的氧化皮、冷床。優(yōu)點(diǎn)：用中頻感應(yīng)加熱作為熱處理加熱熱源對(duì)環(huán)境無(wú)污染，安全， 氧化皮少，成本低。加熱輥道保證工件在加熱處理過(guò)程中加熱均勻，工件經(jīng)過(guò)此輥道后無(wú)需校直機(jī)校直，減少了成本。噴淬裝置在 隨線連續(xù)噴淋中使工件迅速均勻完全淬透，除鱗裝置使成品工件表面光亮達(dá)到本色。瀝水臺(tái)使水和水蒸汽不帶回火感應(yīng)加熱線圈內(nèi)， 感應(yīng)加熱線圈使用壽命長(zhǎng)。 鋼管、石油油井管和鉆桿中頻感應(yīng)加熱熱處理方法，該方法的工藝步驟分為： （１）工件上儲(chǔ)料臺(tái)：工件鋼管或石油油井管或鉆桿在儲(chǔ)料臺(tái)上整齊排列；儲(chǔ)料臺(tái)臺(tái)面

對(duì)5cr8movsi鋼熱處理工藝研究表明,經(jīng)840℃退火,碳化物類(lèi)型以m23c6為主,并有少量的mc和m7c3.淬火組織中剩余碳化物以mc和m7c3為主,m23c6型碳化物在淬火加熱時(shí)大部分溶解.該鋼隨淬火加熱溫度升高,淬火馬氏體由板條狀和針狀馬氏體混合組織過(guò)渡到以板條狀馬氏體為主.在沉淀硬化的回火溫度(485℃)下,淬火針狀馬氏體仍顯示出原馬氏體針;而淬火板條狀馬氏體的板條狀方向性幾乎被完全切斷,顯微組織呈均勻化.該鋼在1000～1050℃淬火時(shí),殘余奧氏體量為10.7%～12.3%,經(jīng)485℃一次回火時(shí),殘余奧氏體量減少不大,因此,應(yīng)進(jìn)行二次或三次回火.淬回火hrc硬度最高為58～60.

概述南海發(fā)電a廠#2主變壓器基礎(chǔ)為并排的四條鋼筋混凝土承重地梁。舊主變型號(hào)sfp7-240000/220,重量通過(guò)8個(gè)支承輪(分成4排)傳遞到4條鋼筋混凝土承重地梁的鋼軌上。搶修采用新主變型號(hào)sfp9-240000/220,重210t,只有6個(gè)支承輪。

如何控制SA335P92鋼焊后熱處理溫差

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寬帶鋼軋機(jī)輥間接觸壓力分布直接影響輥面疲勞硬化和磨損狀態(tài),進(jìn)而影響支承輥的使用壽命。采用有限元法對(duì)輥間接觸壓力分布進(jìn)行了模擬分析,在此基礎(chǔ)上開(kāi)展了輥形優(yōu)化設(shè)計(jì),并以改善接觸壓力分布均勻性、縮短支承輥邊部有害接觸區(qū)為目標(biāo),得到了優(yōu)化的支承輥輥形參數(shù)。

常見(jiàn)牌號(hào)鑄鋼件的熱處理

關(guān)于低合金耐磨鑄鋼熱處理工藝分析

閥門(mén)常用鑄鋼件熱處理

介紹了閥門(mén)常用鑄鋼牌號(hào)及熱處理方法。分析了閥門(mén)常用碳素鋼(耐熱鋼、低溫用鋼和奧氏體不銹鋼)鑄鋼件熱處理工藝。給出了閥門(mén)常用鑄鋼件熱處理工藝規(guī)范、使用設(shè)備和操作過(guò)程。

離心復(fù)合鑄鐵軋輥是軋鋼生產(chǎn)中的重要消耗工具,在軋制過(guò)程中承受復(fù)雜的應(yīng)力。分析了離心復(fù)合鑄鐵軋輥鑄造的結(jié)合層結(jié)合不良、結(jié)合層夾渣、輥身大面裂紋和輥身大面夾渣缺陷產(chǎn)生的原因,提出了原材料管理、鐵水熔煉、離心鑄造過(guò)程、鐵水包的規(guī)范使用等方面應(yīng)采取的控制措施,為節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本起到積極作用。

. . 鑄鋼件常見(jiàn)熱處理 按加熱和冷卻條件不同，鑄鋼件的主要熱處理方式有：退火(工藝 代號(hào)：5111)、正火(工藝代號(hào)：5121)、均勻化處理、淬火(工藝代號(hào)： 5131)、回火(工藝代號(hào)：5141)、固溶處理(工藝代號(hào)：5171)、沉淀 硬化、消除應(yīng)力處理及除氫處理。 1．退火(工藝代號(hào)：5111)退火是將鑄鋼件加熱到ac3以上 20～30℃，保溫一定時(shí)間，冷卻的熱處理工藝。退火的目的是為消 除鑄造組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹(shù)枝狀偏析，以改善 鑄鋼力學(xué)性能。碳鋼退火后的組織：亞共析鑄鋼為鐵素體和珠光體， 共析鑄鋼為珠光體，過(guò)共析鑄鋼為珠光體和碳化物。適用于所有牌號(hào) 的鑄鋼件。圖11—4為幾種退火處理工藝的加熱規(guī)范示意圖。表ll—1 為鑄鋼件常用退火工藝類(lèi)型及其應(yīng)用。 2．正火(工藝代號(hào)：5121)正火是將鑄鋼件目口熱到ac3

分析了在軋機(jī)軋制過(guò)程中鍛鋼支承輥的斷頸原因,通過(guò)預(yù)備熱處理工藝參數(shù)的調(diào)整,降低冷卻強(qiáng)度,延長(zhǎng)回火保溫時(shí)間,提高了輥頸的強(qiáng)韌性。

針對(duì)大型支承輥產(chǎn)品特點(diǎn)，在前期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上。強(qiáng)化冶煉、澆注過(guò)程控制，最終生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的產(chǎn)品。

針對(duì)日鋼1580熱軋線精軋支承輥輥耗高的問(wèn)題,分析了精軋支承輥所受的應(yīng)力,認(rèn)為接觸應(yīng)力是精軋支承輥疲勞失效的主要誘因;從理論和實(shí)踐兩個(gè)角度確定了精軋支承輥合理磨削量,保證了精軋支承輥的正常使用,有效降低了輥耗。

1 熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1.目的 保證熱處理質(zhì)量。 2.熱處理方式 按加熱和冷卻條件不同，鑄鋼件的主要熱處理方式有：退火、正火、均 勻化處理、淬火、回火、固溶處理、沉淀硬化、消除應(yīng)力處理及除氫處 理。 3.熱處理操作要求 3.1．退火 退火是將鑄鋼件加熱到acs以上20～30℃，保溫一定時(shí)間，冷卻的熱處 理工藝。退火的目的是為消除鑄造組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組 織和樹(shù)枝狀偏析，以改善鑄鋼力學(xué)性能。碳鋼退火后的組織：亞共析鑄 鋼為鐵素體和珠光體，共析鑄鋼為珠光體，過(guò)共析鑄鋼為珠光體和碳化 物。適用于所有牌號(hào)的鑄鋼件。圖1—1為幾種退火處理工藝的加熱規(guī)范 示意圖。表l—1為鑄鋼件常用退火工藝類(lèi)型及其應(yīng)用。表1-2鑄鋼件退 火工藝及退火后的硬度。 圖1—1為幾種退火處理工藝的加熱規(guī)范示意圖 2 類(lèi)別主要內(nèi)容規(guī)格應(yīng)用范圍 完全退火 細(xì)化組織，軟 化鑄態(tài)組織，

本篇文章研究了低合金耐磨鑄鋼處理工藝性能;評(píng)論了空淬低合金、油淬低合金、水淬低合金耐磨鋼的性能;通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析了低合金耐磨鑄鋼熱處理工藝對(duì)力學(xué)性能產(chǎn)生的影響,實(shí)驗(yàn)證明軋機(jī)牌坊符合襯板在低合金耐磨鑄鋼中有很好的使用價(jià)值;低合金耐磨鑄鋼熱處理工藝的發(fā)展方向,以供參考。