Cr含量對(duì)焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼焊縫金屬韌性影響

為了研究焊絲中的mn含量對(duì)螺旋焊管焊縫金屬的微觀(guān)組織、力學(xué)性能和熱裂紋敏感性的影響,選取了3種w(mn)分別為0.88%,1.05%和1.54%的焊絲,在x70螺旋焊管的生產(chǎn)和試驗(yàn)條件下進(jìn)行焊接,獲得的焊縫金屬中w(mn)分別為1.26%,1.44%和1.67%。通過(guò)光學(xué)顯微鏡及掃描電鏡的金相學(xué)檢查分析顯示:提高焊縫金屬的mn含量,能降低各相(針狀鐵素體(af)、先共析鐵素體(pf)和側(cè)板條鐵素體(fsp))的晶粒尺寸。而且隨著針狀鐵素體不斷增加,先共析鐵素體(主要是晶界鐵素體)和側(cè)板條鐵素體的體積分?jǐn)?shù)會(huì)降低。同時(shí)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果顯示:mn含量越高,焊縫金屬的強(qiáng)度和硬度就越高。沖擊韌性和延伸率,觀(guān)測(cè)發(fā)現(xiàn)有一個(gè)最佳值。mn含量最大的焊縫金屬具有較低的韌性,這歸因于淬透性的增加及馬奧島(m/a)及晶界碳化物在針狀鐵素體位置的形成。對(duì)長(zhǎng)度超過(guò)1000m的螺旋焊管焊縫金屬的分析顯示:當(dāng)焊縫金屬中w(mn)增加到1.4%時(shí),熱裂紋形成的可能性從0.005%減少到0.001%。

根據(jù)熔化極焊絲填充焊的特性,對(duì)鋼橋焊接中普遍應(yīng)用的藥芯焊絲co_2氣體保護(hù)焊和埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行了焊接試驗(yàn)。分析總結(jié)出有關(guān)工藝參數(shù)與焊縫金屬填充量間關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)公式,并通過(guò)計(jì)算得到了其中熔敷效率的試驗(yàn)值。對(duì)于優(yōu)化焊接工藝設(shè)計(jì)具有較大的參考價(jià)值。

采用有限元軟件msc.marc,對(duì)使用高強(qiáng)鋼制造的工程機(jī)械常用局部加強(qiáng)貼板焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接殘余應(yīng)力數(shù)值模擬計(jì)算分析。文中分別對(duì)四種不同結(jié)構(gòu)和焊接順序進(jìn)行計(jì)算,對(duì)比分析結(jié)果表明:結(jié)構(gòu)拘束和焊接順序?qū)附託堄鄳?yīng)力有重要影響,局部加強(qiáng)貼板增加結(jié)構(gòu)拘束度,導(dǎo)致焊接殘余應(yīng)力增大;先焊主結(jié)構(gòu),再焊局部加強(qiáng)貼板,焊接殘余應(yīng)力最大。因此,合適地設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)和焊接順序有利于降低結(jié)構(gòu)的焊接殘余應(yīng)力,提高焊接結(jié)構(gòu)的可靠性。

焊縫金屬的構(gòu)成習(xí)題課

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采用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、能譜儀、x射線(xiàn)衍射分析等方法并通過(guò)沖擊試驗(yàn),研究了650℃時(shí)效條件下hr3c鋼焊縫金屬的組織和沖擊韌性變化。結(jié)果表明:焊縫金屬組織為γ+析出相,其主要析出相種類(lèi)均為nb(c,n)、m23c6和富cu相;隨時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng),析出相數(shù)量不斷增加,其中m23c6析出對(duì)析出相數(shù)量變化起主要作用;時(shí)效后焊縫金屬的沖擊功出現(xiàn)了急劇降低,200h即達(dá)到顯著的脆化狀態(tài),造成時(shí)效脆化的主要原因是時(shí)效過(guò)程中m23c6析出量的變化。

分別采用埋弧焊、藥芯焊絲co_2氣體保護(hù)焊和焊條電弧焊工藝對(duì)dh36耐蝕船板鋼進(jìn)行對(duì)接焊,然后在模擬油船貨油艙下底板的腐蝕環(huán)境中進(jìn)行腐蝕試驗(yàn),研究了焊接工藝對(duì)焊縫金屬組織和耐蝕性能的影響。結(jié)果表明:在3種焊接工藝下,焊縫金屬的組織均主要由先共析鐵素體、側(cè)板條鐵素體和針狀鐵素體組成;與焊條電弧焊和氣體保護(hù)焊相比,采用埋弧焊得到的焊縫金屬的耐蝕性能最優(yōu),這源于埋弧焊較高的熱輸入導(dǎo)致針狀體素體數(shù)量減少;在三種焊接工藝下,焊縫金屬中夾雜物的尺寸、分布均相似,它們對(duì)焊縫金屬耐蝕性能的影響基本相同。

堿性焊條焊接時(shí),會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈的飛濺,在焊縫金屬中特別容易產(chǎn)生氣孔,致使焊縫金屬的力學(xué)性能大大降低。通過(guò)測(cè)量堿性焊條焊縫金屬中氮含量并由焊接過(guò)程中熔滴過(guò)渡方式的高速攝影可知,短弧焊接可以降低弧柱區(qū)的溫度,減少侵入氮的離解作用,因而使焊縫金屬中的氣體含量大大降低。為堿性焊條的焊接性研究、焊接操作提供了可靠的理論基礎(chǔ)。

堿性焊條熔滴過(guò)渡方式及焊縫金屬中氣體含量測(cè)定——堿性焊條焊接時(shí)，會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈的飛濺，在焊縫金屬中特別容易產(chǎn)生氣孔，致使焊縫金屬的力學(xué)性能大大降低。通過(guò)測(cè)量堿性焊條焊縫金屬中氮含量并由焊接過(guò)程中熔滴過(guò)渡方式的高速攝影可知，短弧焊接可以降低弧柱區(qū)的...

金屬焊接接頭及焊縫金屬的試驗(yàn)機(jī)械性能試驗(yàn) 編號(hào):c-7-3－□□□□－□□□□ 試驗(yàn)單位 合同號(hào) 樣品名稱(chēng) 試驗(yàn)規(guī)程 jtj-053-83 樣品來(lái)源 試驗(yàn)日期 焊接種類(lèi) 試樣編號(hào) 試 件 尺 寸 直徑(mm) 長(zhǎng)度(mm) 焊口直徑(mm) 母材截面積(m２) 斷口部位 極限荷載(kn) 極限強(qiáng)度(mpa) 備注 焊接質(zhì)量評(píng)述 結(jié)

在比線(xiàn)能量概念的基礎(chǔ)上,探討了直縫埋弧焊焊接規(guī)范對(duì)焊縫熔深、余高及熔寬的影響。研究表明,焊接比線(xiàn)能量與熔深呈線(xiàn)性關(guān)系變化;焊縫的余高由焊接規(guī)范與坡口形狀共同決定,并可對(duì)其進(jìn)行有效控制;焊接規(guī)范對(duì)熔寬影響不明顯,隨規(guī)范的增大有緩增趨勢(shì)。同時(shí),為了準(zhǔn)確估算焊材消耗,提供了一個(gè)方便、快捷的經(jīng)驗(yàn)公式。

生產(chǎn)日期 代表數(shù)量 金屬接頭及焊縫金屬的試驗(yàn)機(jī)械性能試驗(yàn) 試驗(yàn)單位合同號(hào) 編號(hào)： 結(jié) 論 jgj/t27-2001 jgj107-2003 試樣名稱(chēng) 試樣來(lái)源 試驗(yàn)人 試驗(yàn)規(guī)程 審核人 試驗(yàn)日期 焊接質(zhì)量評(píng)述： 冷 彎 彎心直徑（mm） 彎曲角度 彎曲結(jié)果 備注 接頭種類(lèi) 試樣編號(hào) 試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人：日期： 監(jiān)理工程師：日期： 極限強(qiáng)度(mpa) 直徑(mm) 試件長(zhǎng)度(mm) 焊縫長(zhǎng)度(mm) 母材截面積(mm 2 ) 試 件 尺 寸 斷口部位 極限

對(duì)降低手工焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫的研究多是從原材料及冶金方面考慮的,在工藝上則統(tǒng)一要求焊條烘干后立即使用.這樣,焊條從出廠(chǎng)到被使用過(guò)程中總會(huì)被烘干2～3次,這種重復(fù)烘干對(duì)擴(kuò)散氫的影響尚未有人探討過(guò).針對(duì)這種情況,研究了堿性焊條在不同藥皮處理?xiàng)l件(主要是烘干次數(shù)不同)下焊縫金屬中的擴(kuò)散氫.試驗(yàn)結(jié)果及分析表明,經(jīng)重復(fù)烘干─吸潮─烘干處理后,焊條藥皮中吸水性強(qiáng)的na+吸水行為受到限制,從而熔敷金屬中的擴(kuò)散氫顯著降低.

堿性焊條藥皮處理?xiàng)l件對(duì)焊縫金屬擴(kuò)散氫影響的研究——對(duì)降低手工焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫的研究多是從原材料及冶金方面考慮的，在工藝上則統(tǒng)一要求焊條烘干后立即使用，這樣，焊條從出廠(chǎng)到被使用過(guò)程中總會(huì)被烘干2～3次，這種重復(fù)烘干對(duì)擴(kuò)散氫的影響尚未有人探討過(guò)．...

復(fù)型研究了1cr18ni9ti管道焊縫金屬的疲勞短裂紋萌生與早期擴(kuò)展特點(diǎn)。結(jié)果表明,有效短裂紋萌生于與管道內(nèi)外表面一致的試樣表面局部區(qū)域中delta鐵素體與基質(zhì)的界面。早期擴(kuò)展具有顯著微觀(guān)結(jié)構(gòu)效應(yīng)特征,最大障礙尺度約為40μm,與焊縫金屬特征微觀(guān)組織結(jié)構(gòu)——柱狀晶中富delta鐵素體帶間距離一致。該尺度范圍,由于強(qiáng)微觀(guān)結(jié)構(gòu)約束,短裂紋密度較高并逐漸增加;尺度不規(guī)則擴(kuò)展,直到若干較長(zhǎng)短裂紋發(fā)生合并形成導(dǎo)致試樣失效的主導(dǎo)短裂紋。這一過(guò)程通常稱(chēng)為“微觀(guān)結(jié)構(gòu)短裂紋(msc)”階段。主導(dǎo)短裂紋及其發(fā)展路徑上的短裂紋對(duì)疲勞損傷做出直接貢獻(xiàn),可分別稱(chēng)為“主導(dǎo)有效短裂紋(desfc)”和“有效短裂紋(esfcs)”。為描述該階段不規(guī)則行為,有必要引入尺度等于esfcs尺度均值的虛擬裂紋即msc階段desfc的概念。該階段desfc尺度恒定增加,擴(kuò)展率恒減小。

大型鋼結(jié)構(gòu)屋架焊接應(yīng)力釋放研究 摘要：在大型鋼結(jié)構(gòu)屋架平臺(tái)施工中,焊接是重要工序.如何消除焊接應(yīng)力,控制焊接 變形,是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵.針對(duì)大型鋼結(jié)構(gòu)屋架平臺(tái)焊接變形問(wèn)題,施工前應(yīng)分析出影響 變形的主要因素并預(yù)見(jiàn)變形的方向,制定預(yù)防、矯正變形、釋放焊接應(yīng)力的措施.本文通過(guò)對(duì) 大型鋼結(jié)構(gòu)屋架平臺(tái)施工經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),提出可操作性防變形措施,在文中主要針對(duì)的是大型 鋼結(jié)構(gòu)屋架的焊接應(yīng)力進(jìn)行探討,提出了相應(yīng)的解決方案。 關(guān)鍵詞：大型：鋼結(jié)構(gòu);組裝;焊接;變形;應(yīng)力;控制;措施 1、焊接應(yīng)力與釋放概述 1.1焊接應(yīng)力概述 焊接應(yīng)力:是焊接過(guò)程中焊件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力。它是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形,形成裂紋的主要原因。 焊接應(yīng)力可分為瞬態(tài)熱應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力。焊接應(yīng)力的危害可從兩方面考慮: (1)對(duì)結(jié)構(gòu)完整性的影響 焊接熱應(yīng)力可促使焊縫產(chǎn)生熱裂紋,殘余應(yīng)力導(dǎo)致焊后延遲裂紋的

為了研究焊縫余高對(duì)焊接接頭疲勞性能的影響,采用名義應(yīng)力法對(duì)含有焊縫余高的焊接結(jié)構(gòu)連接件進(jìn)行了有限元分析及壽命預(yù)測(cè)。結(jié)果發(fā)現(xiàn):結(jié)構(gòu)的疲勞壽命受焊縫坡度影響,隨著焊縫坡度的增大,接頭疲勞壽命先增大后減小,呈拋物線(xiàn)變化趨勢(shì)。焊縫余高的變化也影響著結(jié)構(gòu)疲勞性能,當(dāng)焊縫余高為0.4mm、焊縫坡度為65°時(shí),焊接接頭疲勞壽命最大。

通過(guò)周浸腐蝕試驗(yàn)、電化學(xué)測(cè)量、銹層微觀(guān)分析等方法研究了不同cr含量耐候鋼在模擬工業(yè)大氣環(huán)境中的腐蝕行為。結(jié)果表明:隨著耐候鋼cr含量增加,cr在銹層中明顯富集,促使銹層更加致密,減小了陽(yáng)極溶解反應(yīng)電流密度;其表面銹層的電阻rr及反應(yīng)電阻rt均呈增大趨勢(shì),銹層的腐蝕電位正移,自腐蝕電流密度減小,極化曲線(xiàn)的陽(yáng)極部分明顯受到了阻礙,從而提高了耐候鋼的耐蝕性。

通過(guò)對(duì)6種不同焊接順序的2塊垂直板材進(jìn)行焊接有限元模擬,焊縫為角焊縫,模擬結(jié)果顯示采用對(duì)稱(chēng)焊接方式可以大大減小焊接變形,而采用交叉方式焊接后的變形量最大,同時(shí)通過(guò)模擬獲得的最大等效應(yīng)力為450mpa左右,且均集中在焊縫處。沿焊接底板長(zhǎng)度方向出現(xiàn)縱向彎曲角變形和收縮變形,沿焊接底板寬度方向出現(xiàn)橫向彎曲角變形和橫向收縮。

研究了鋼與鋁之間的主要焊接方法,綜述了國(guó)內(nèi)外鋼與鋁的連接現(xiàn)狀,并指出鋼與鋁焊接方法的發(fā)展趨勢(shì)。

16mn鋼混合氣體保護(hù)焊時(shí)焊縫金屬中氣體含量變化的規(guī)律——用sqm一1型脈沖加熱氣相色譜儀聯(lián)合測(cè)定了以4,1．6mmh08mn，si焊絲在混合氣體保護(hù)下焊接16mn鋼時(shí)焊縫金屬中的氧、氮及殘余氫的含量。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨保護(hù)氣中co2含量的提高，焊縫金屬中的氧、氮及殘余...

焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)第五章焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接工藝