Cu-Fe基粉末燒結(jié)金剛石復(fù)合材料界面結(jié)合特性

當(dāng)前，制造業(yè)在大力推進(jìn)以多功能化、高性能化為主的產(chǎn)品開發(fā)；近年來，環(huán)保型產(chǎn)品的開發(fā)也變得日益必要；同時(shí)，產(chǎn)品使用的材料也在逐年變化。在代表制造業(yè)的汽車工業(yè)、航空工業(yè)以及半導(dǎo)體工業(yè)，雖然過去主要使用鐵系材料作為產(chǎn)品的構(gòu)件材料，但目前高強(qiáng)度、

通過鋁基復(fù)合材料對(duì)銅基粉末冶金材料之間的摩擦試驗(yàn),討論了兩種材料之間的摩擦磨損特性,說明兩種材料的摩擦因數(shù)和摩擦穩(wěn)定性符合高速列車對(duì)制動(dòng)材料的要求。最后分析了鋁基復(fù)合材料表面的磨損情況,說明了它的磨損是剝落、粘著和磨粒磨損共同作用的結(jié)果。

銅基金剛石復(fù)合材料可結(jié)合銅與金剛石的優(yōu)良物理性能,實(shí)現(xiàn)航空電子系統(tǒng)及其元器件輕質(zhì)、高導(dǎo)熱、低膨脹的性能要求?？疾炝藦?fù)合電沉積工藝對(duì)復(fù)合材料金剛石質(zhì)量分?jǐn)?shù)和致密度的影響;通過對(duì)埋砂復(fù)合電沉積的預(yù)鍍時(shí)間、上砂鍍時(shí)間以及加厚鍍時(shí)間等工藝參數(shù)的優(yōu)化,獲得金剛石分布均勻,致密度較高的銅基金剛石復(fù)合材料;并根據(jù)3種粒徑金剛石的埋砂工藝參數(shù)擬合了金剛石粒徑與復(fù)合電沉積工藝的關(guān)系。

蜂窩結(jié)構(gòu)的金剛石聚晶/硬質(zhì)合金復(fù)合材料

在銅基體上沉積鉻金剛石復(fù)合過渡層,用熱絲cvd系統(tǒng)在復(fù)合過渡層上沉積連續(xù)的金剛石涂層.用掃描電鏡(sem)、x射線(xrd)、拉曼光譜及壓痕試驗(yàn)對(duì)所沉積的鑲嵌結(jié)構(gòu)界面金剛石膜的相結(jié)構(gòu)及膜/基結(jié)合性能進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,非晶態(tài)的電鍍cr在cvd過程中轉(zhuǎn)變成cr3c2,由于金剛石顆粒與cr3c2的相互咬合作用,金剛石膜/基結(jié)合力高;在294n載荷壓痕試驗(yàn)時(shí),壓痕外圍不產(chǎn)生大塊涂層崩落和徑向裂紋,只形成環(huán)狀裂紋.

英國的amc（宇航金屬復(fù)合材料）公司新近開發(fā)成功一種新型鋁納米復(fù)合材料，取名“xfine”。這種材料較比現(xiàn)有的鋁合金基復(fù)合材料（amc’s）具有更加優(yōu)越的力學(xué)性能，強(qiáng)度提高了50％，相當(dāng)于鈦材的水平，10×10^6次循環(huán)疲勞極限高1．5倍。高的熱穩(wěn)定性，經(jīng)過熱暴露之后的剩余強(qiáng)度高達(dá)傳統(tǒng)鋁基合金的6倍以上。

采用粉末冶金的方法分別在ar氣氛保護(hù)下及真空爐中制備鋁及其復(fù)合材料,探討了坯塊的壓制壓力、燒結(jié)溫度與時(shí)間對(duì)粉末冶金鋁及其復(fù)合材料的影響,并研究了其顯微組織與性能。結(jié)果表明,只有在足夠高的壓力和溫度條件下(壓應(yīng)力700n/mm2,溫度640℃~700℃),才能獲得外形完好、組織致密的鋁及其復(fù)合材料;鋁基復(fù)合材料比基體具有更高的致密度,真空爐中燒結(jié)的鋁基復(fù)合材料的致密度達(dá)97.20%,其彈性模量、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別為67600n/mm23、45.7n/mm2和206.2n/mm2。

12月19日,內(nèi)蒙古科技大學(xué)披露:利用白云鄂博尾礦、鋼渣、鐵渣及粉煤灰等固體廢棄物研制并生產(chǎn)出500噸同時(shí)具備玻璃陶瓷與金屬性能的納米級(jí)微晶玻璃復(fù)合管材。這種新型材料目前國內(nèi)外未見報(bào)道,國家有關(guān)部門將此材料作為國家標(biāo)準(zhǔn)于12月10日進(jìn)行公示。經(jīng)國家建材檢測(cè)中心檢測(cè),這種微晶玻璃管材抗彎強(qiáng)度達(dá)到192兆帕(金屬性能),耐酸性大于99%,耐堿

德國fraunhoferinstitute的研究人員們近日開發(fā)出了一種新型散熱材料，由銅和金剛石兩種成分復(fù)合而成，可提供比銅、鋁更高的散熱效率。

基板是裸芯片封裝中熱傳導(dǎo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著微電子技術(shù)的發(fā)展,組件熱流密度越來越大,對(duì)新型基板材料的要求越來越高,要求具有高的熱導(dǎo)率、低的熱膨脹系數(shù)以及較低的密度。金剛石/銅復(fù)合材料作為新一代基板材料正得到愈來愈多的關(guān)注。文中分別通過實(shí)驗(yàn)和計(jì)算機(jī)仿真分析了金剛石/銅復(fù)合材料的鍍覆性、焊接性以及作為基板材料的熱性能。結(jié)果表明,金剛石/銅復(fù)合材料性能良好,可以作為裸芯片封裝的基板材料。

德國fraunhoferinstitute的研究人員近日開發(fā)出了一種新型散熱材料，由銅和金剛石兩種成分復(fù)合而成，可提供比銅、鋁更高的散熱效率。

采用粉末冶金法制備粉煤灰增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。粉煤灰顆粒大多為球形,密度為2.75g/cm3,顆粒直徑主要集中在5～60μm,主要成分為sio2、al2o3、fe2o3,三者質(zhì)量分?jǐn)?shù)總和超過85%。sem分析表明鋁基粉煤灰復(fù)合材料中存在著顆粒團(tuán)聚,并有少量氣孔產(chǎn)生。隨粉煤灰顆粒含量的增加,復(fù)合材料的顯微硬度相應(yīng)減小。

采用不同的合成工藝,在高溫高壓下合成出金剛石復(fù)合片(pdc),并進(jìn)行磨耗比測(cè)試,進(jìn)而對(duì)樣品高溫?zé)崽幚砬昂蟮哪ズ谋冗M(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明:在保持其他條件(合成壓力,合成溫度,合成時(shí)間)不變的情況下,樣品的磨耗比隨燒結(jié)溫度的升高先增加后減小;隨合成時(shí)間先增加后減小;隨金剛石粒度的增大而增加。測(cè)過磨耗比后,對(duì)樣品進(jìn)行無氣氛保護(hù)高溫?zé)崽幚?并再次對(duì)樣品進(jìn)行磨耗比測(cè)試。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):在較低合成溫度或較短合成時(shí)間下合成的樣品經(jīng)高溫處理后磨耗比較處理前增加,而在較高合成溫度或較長合成時(shí)間下合成的樣品磨耗比減小。經(jīng)多次試驗(yàn)和分析得出:合成壓力在5~5.5gpa,t3溫度下,燒結(jié)6分鐘為最佳合成工藝,在此條件下合成的金剛石復(fù)合片的磨耗比為40×104。

綜述了近年來不同增強(qiáng)相增強(qiáng)的鎂基復(fù)合材料的界面微觀結(jié)構(gòu)及界面對(duì)該復(fù)合材料性能的影響,并對(duì)該復(fù)合材料的界面研究方法進(jìn)行介紹。

研究了切削nbc顆粒增強(qiáng)鐵基粉末冶金復(fù)合材料時(shí)的刀具磨損性能及其機(jī)理。研究表明,涂層刀具的耐磨性稍優(yōu)于超細(xì)晶粒及普通硬質(zhì)合金刀具,涂層刀具前刀面主要發(fā)生磨粒磨損,由此引起涂層的剝落和前刀面月牙洼的形成,最終導(dǎo)致刀尖部位產(chǎn)生崩刃,而后刀面磨損主要由磨粒磨損引起。此外,加工過程中刀具還會(huì)產(chǎn)生輕微粘結(jié)磨損。

論述了鋁基復(fù)合材料研究和發(fā)展的概況,簡要介紹了非連續(xù)增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料常用的幾種制備方法,包括擠壓鑄造法、原位反應(yīng)法、攪拌鑄造法和粉末冶金法等,并重點(diǎn)針對(duì)粉末冶金法做了系統(tǒng)的闡述,包括這種方法的優(yōu)勢(shì)、具體的制備工藝、材料性能的影響因素及研究進(jìn)展等。最后,展望了粉末冶金法進(jìn)一步用于制備非連續(xù)增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的前景。

貴陽第二屆"紅華新天地杯"創(chuàng)業(yè)金點(diǎn)子大賽決賽暨頒獎(jiǎng)典禮舉行。經(jīng)過海選、初評(píng)、初賽和復(fù)賽四級(jí)賽制,6個(gè)項(xiàng)目從1181個(gè)參賽項(xiàng)目中脫穎而出,最終,多節(jié)點(diǎn)金剛石復(fù)合砂輪推廣及應(yīng)用項(xiàng)目摘得大賽桂冠,并贏得十萬大獎(jiǎng)。據(jù)了解,針對(duì)創(chuàng)業(yè)活動(dòng)的特征,貴陽市人社局在組織承辦第二屆創(chuàng)業(yè)金點(diǎn)子大賽時(shí)引入市場(chǎng)化運(yùn)作模式,

對(duì)直流電弧等離子體噴射化學(xué)氣相沉積技術(shù),在φ76.2mm的si襯底上沉積得到的金剛石膜,通過sem和激光raman表征其質(zhì)量均勻性。為緩解金剛石膜/si復(fù)合片的內(nèi)應(yīng)力,采用臺(tái)階式冷卻的方式,對(duì)樣品在1050℃進(jìn)行真空退火處理,使樣品內(nèi)的壓應(yīng)力從3.09gpa減小到1.16gpa。對(duì)樣品生長面進(jìn)行機(jī)械拋光,采用表面輪廓儀檢測(cè)其表面粗糙度均勻性。結(jié)果表明:在76.2mm的金剛石膜/si復(fù)合片上獲得的表面粗糙度小于5nm。

主要針對(duì)金剛石復(fù)合片的切割工藝技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)的研究，主要就是結(jié)合電火花線切割機(jī)床切割加工錨桿鉆頭對(duì)金剛石

近年來,隨著森林資源逐年減少,人們的環(huán)境保護(hù)意識(shí)逐漸增強(qiáng),人們采用其他類型的材料來代替木材。在裝飾材料方面,出現(xiàn)了新型的三氧化二鋁復(fù)合強(qiáng)化地板,圖1是三氧化二鋁復(fù)合強(qiáng)化地板的截面形狀示意圖。圖1復(fù)合強(qiáng)化地板的表面有一層硬度高,耐磨性好的三氧化二鋁強(qiáng)化層,其厚?..

以粉末冶金鋁合金及復(fù)合材料的制備流程為主線,圍繞粉體制備、成形固結(jié)和后續(xù)處理這三個(gè)環(huán)節(jié),闡述了粉末冶金鋁合金及復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀.同時(shí)對(duì)其發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了探討,指出以高速壓制為代表的新成形技術(shù)的出現(xiàn),有望為鋁粉末冶金的成形及燒結(jié)環(huán)節(jié)帶來新的突破.

顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料性能優(yōu)良,在儀器儀表、航空航天等領(lǐng)域有著十分廣泛的應(yīng)用。本文提出了利用電鍍金剛石砂輪在普通數(shù)控加工中心上對(duì)sipc顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料進(jìn)行平面磨削的加工方法。通過正交實(shí)驗(yàn),研究了主軸轉(zhuǎn)速,進(jìn)給量和磨削深度對(duì)磨削力的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:磨削深度對(duì)磨削力影響最大,其次為進(jìn)給量,主軸轉(zhuǎn)速對(duì)磨削力的影響很小。之后利用最小二乘法推導(dǎo)出了經(jīng)驗(yàn)公式,并利用所得公式對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了重新計(jì)算,對(duì)擬合精度進(jìn)行了分析,最后對(duì)磨削表面粗糙度進(jìn)行了簡單實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)表明:磨削深度對(duì)粗糙度影響較小,主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量與粗糙度成正比關(guān)系,粗糙度在0.4~0.6μm之間。