EN9606-2焊工資格考試熔焊鋁合金

中華人民共和國航空工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn) hb/z77-84 鋁合金電阻點(diǎn)焊和縫焊工藝 1總則 1.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于lf2、lf3、lf6、lf21、ly12、ly16、lc4、lc9變形鋁合金電阻點(diǎn)焊及 lf2、lf3、lf6、lf21變形鋁合金電阻縫焊工藝。 1.2焊工應(yīng)有焊接航空產(chǎn)品的焊接操作證書。 2設(shè)備 2.1焊機(jī):點(diǎn)焊機(jī)、縫焊機(jī)。 2.1.1焊接鋁合金一般選用直流脈沖式、電容儲能式、次級整流式等類型的焊機(jī),縫焊 機(jī)建議選用步進(jìn)式的。 2.1.2焊機(jī)最好具有三種加壓方式:不變的壓力、附加鍛壓力、附加予壓和鍛壓力。 2.1.3焊機(jī)電極臂應(yīng)有足夠的剛性,當(dāng)施加最大額定壓力時,臂長不大于500㎜,彈性撓 度應(yīng)不超過1.5㎜,臂長不大于1200㎜,撓度應(yīng)不超過2㎜。 2.1.4焊機(jī)在規(guī)定氣壓范圍和額定焊接速度下

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ISO9606-12012中文版焊工考試第一部分鋼

采用3種規(guī)格的攪拌頭進(jìn)行2a70-t6鋁合金t型接頭攪拌摩擦焊試驗,并對焊縫橫截面進(jìn)行觀察以及焊縫抗拉強(qiáng)度的測試。結(jié)果表明:焊縫中前進(jìn)側(cè)過渡區(qū)的金屬變化急劇,拉長的晶粒成流線狀分布,返回側(cè)過渡區(qū)的金屬變化緩和,由焊核區(qū)細(xì)小晶粒緩慢過渡至母材較大的晶粒;隨著攪拌針根部直徑的增加,焊核的寬度也增大;為了獲得無缺陷的接頭,焊接速度增大時,頂鍛壓力必須協(xié)同增大,隨著頂鍛壓力的增大,焊縫的抗拉強(qiáng)度也增大。

鋁及鋁合金熔化極氬弧焊工藝——本文介紹了鋁及鋁臺盤熔化彀氳弧焊工藝，提出了鋁及鋁臺盤氬弧焊焊接材料、焊接設(shè)備、焊接工藝參數(shù)的選擇原則，以及焊接接頭質(zhì)量要求、安拄環(huán)保措施。解決了鋁及鋁臺盤焊接時雌熔合，易產(chǎn)生熱裂紋和氣孔等缺陷。保證了焊接接頭練...

采用手工鎢極氬弧焊方法對6061-t6鋁合金進(jìn)行焊接試驗,對焊接試件、試樣分別進(jìn)行了外觀、無損檢測、拉伸、彎曲、沖擊、金相檢測。檢測結(jié)果表明:采用手工鎢極氬弧焊焊接鋁合金6061-t6試件的焊接變形較大;能夠達(dá)到ⅰ級焊縫;抗拉強(qiáng)度較低,只能達(dá)到鋁合金母材抗拉強(qiáng)度的60%左右;沖擊韌性值遠(yuǎn)高于母材的;面彎、背彎可以彎曲至120°;焊縫接頭不同區(qū)域顯微組織經(jīng)全面觀察,未發(fā)現(xiàn)有微裂紋產(chǎn)生;液氮冷卻未影響氬弧焊力學(xué)性能。

分析了6061鋁合金真空釬焊的焊接性和釬焊難點(diǎn),簡述了國內(nèi)外關(guān)于6061鋁合金真空釬焊技術(shù)的發(fā)展歷程和研究現(xiàn)狀。國內(nèi)外對6061鋁合金釬焊釬料的研究主要集中在al-si、al-si-ge(cu,mg)和al-si-la(ce)等體系,較詳細(xì)地介紹了這些釬料體系的構(gòu)成及釬焊工藝。通過在al-si系中加入cu、mg、ge和稀土元素,以達(dá)到降低釬焊溫度、提高潤濕性和改善釬焊性能的目的。指出了目前6061鋁合金真空釬焊技術(shù)存在的問題及其今后的發(fā)展方向。

針對6082-t6雙頭球鋁合金對接所具有的特殊輪廓形狀,采用tig焊方法進(jìn)行了系列焊接試驗,研究分析采用銅和不銹鋼襯墊時對焊接接頭質(zhì)量產(chǎn)生的影響。結(jié)果表明,在同樣試驗條件和焊接工藝參數(shù)下,當(dāng)球頭部位采用銅襯墊時,在球頭對接接頭根部頻繁產(chǎn)生熱裂紋及根部氣孔,而換用不銹鋼襯墊后,熱裂紋未再產(chǎn)生,同時產(chǎn)生根部氣孔的概率也大大降低。

鋁合金以其優(yōu)越的性能被廣泛使用于各種領(lǐng)域。由于各種領(lǐng)域?qū)︿X合金的需求不同,需要對其進(jìn)行焊接以滿足各種行業(yè)的使用要求。許多焊接技術(shù)有著各種缺陷,如焊縫材料堆高、焊縫表面均勻度差或焊點(diǎn)間重疊嚴(yán)重等,在一定程度上影響了焊接效果,因此需要改進(jìn)。本文簡闡述了交流脈沖tig焊接技術(shù)所需的設(shè)備、各種材料、焊接參數(shù)的確認(rèn)、具體焊接工藝等,并根據(jù)該工藝在不同參數(shù)下的焊接效果進(jìn)行對比分析,并調(diào)整參數(shù),獲得了較好的效果,最后分析了交流脈沖各種參數(shù)焊接效果的影響,為從事焊接行業(yè)的人員提供一定的參考與借鑒。

5a06鋁合金tig焊焊接接頭疲勞強(qiáng)度試驗研究 作者：粱培陽，王文先，張紅霞，李晉永，王一峰 作者單位：太原理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，山西太原030024 相似文獻(xiàn)(1條) 1.期刊論文從保強(qiáng).齊鉑金.周興國.羅軍.congbaoqiang.qibojin.zhouxingguo.luojun5a06鋁合金超快變換 復(fù)合脈沖方波vptig焊接-宇航材料工藝2009,39(2) 研究了一種適用于焊接鋁合金的超快速變換復(fù)合脈沖方波變極性電弧焊接工藝,以5a06鋁合金為焊接試驗對象,對不同工藝參數(shù)下復(fù)合脈沖方波變極 性tig焊接接頭的顯微組織和拉伸力學(xué)性能變化進(jìn)行了試驗研究.結(jié)果表明,在5a06鋁合金焊接過程中引入高頻直流脈沖方波電流,恰當(dāng)選擇其頻率和占空 比大小,可增加焊縫組織中金屬間化合物的析出數(shù)量,顯著改善和提高

利用正交試驗法研究了攪拌摩擦焊工藝參數(shù)對20mm厚的5a06-h112鋁合金板接頭組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:焊接速度對接頭抗拉強(qiáng)度影響最大,而攪拌頭軸肩直徑和旋轉(zhuǎn)速度依次減小;采用最優(yōu)組合參數(shù)焊接的試樣其抗拉強(qiáng)度可達(dá)365mpa;由于攪拌摩擦焊焊縫中前進(jìn)側(cè)的熔合過渡區(qū)的界面變化急劇,因此斷裂往往發(fā)生在該熔合過渡區(qū);隨著退火溫度升高,焊核原本細(xì)小的等軸晶粒開始長大,并伴隨著β(mg2al3)相從α(al)基體中析出,雖然焊核的晶粒變得粗大,但焊縫的抗拉強(qiáng)度降低的幅度較小。

7075鋁合金,6061鋁合金 國創(chuàng)7075超硬鋁合金批發(fā),6061進(jìn)口鋁合金棒材價格 東莞市國創(chuàng)金屬材料有限公司，專業(yè)經(jīng)銷批發(fā)進(jìn)口模具鋼銷售、青銅合金，鎢 銅電極，鉻鋯銅，銀鎢 合金，超硬鋁合金，7075鋁棒鋁板鋁線鋁管進(jìn)口鎂鋁合金瑞典白鋼車 刀，超硬白鋼車刀粉末高 速鋼,不銹鋼,彈簧鋼，高鈷高速鋼易車鐵，冷拉鋼，快削鋼，光扁鐵(廠家直 銷)鋁合金5357、 5451、5454、5456、5457、5552、5554、5556、5557、5652、5654、5657、 5754、5854、6002、6003 、6004、6005、6006、6007、6008、6009、6010、6011、6012、6014、6015、 6016、6017、6053、 6060、6061、6063、6066、6070、6081、6082、6101、6103、6105

研究了6061鋁合金薄板tig焊焊接應(yīng)力、焊接變形與焊接電流、焊接電壓和板材尺寸的關(guān)系。隨著焊接線能量的增加,鋁合金的縱向和橫向收縮變形增加;隨著板的長度的增加,由于約束增加,板的縱向殘余變形減少,厚度方向的抗彎增大,橫向變形增大。板焊后,焊縫處受拉應(yīng)力,而緊靠焊縫的母材處卻受壓應(yīng)力,其余部分受拉應(yīng)力且焊接線能量越大,殘余應(yīng)力越大。

6061鋁合金材料焊接特性及焊接工藝研究

采用動、靜態(tài)的方法對不同板厚(δ=5,6mm)lf6y2型鋁合金曲板焊接角變形進(jìn)行研究.利用自動tig方法對二種類型板厚采用堆焊和開坡口形式進(jìn)行焊接,其角變形都是由溫差和失穩(wěn)引起的.從而得出鋁合金曲板焊接角變形的規(guī)律,確定出臨界板厚.

6061鋁合金 6061屬熱處理可強(qiáng)化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī)加工性能，同時具有中等 強(qiáng)度，在退火后仍能維持較好的操作性.6061合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成mg2si相。若 含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強(qiáng)度，而又 不使其抗蝕性有明顯降低；導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導(dǎo)電性的不良影響；鋯或鈦 能細(xì)化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在mg2si固溶于鋁中，使合 金有人工時效硬化功能。 6061-t651是6061合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品，其強(qiáng)度 雖不能與2xxx系或7xxx系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能極佳、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)及 電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧

6063鋁合金非均質(zhì)與均質(zhì)的金相組織對比 錠坯未經(jīng)均勻化處理的金相組織錠坯經(jīng)過均勻化處理的金相組織 有縫鋁管和無縫鋁管的制作工藝及對比 有縫鋁管制作工藝示意圖無縫鋁管制作工藝示意圖 制作：陳飛翔確認(rèn)：審核： 對于6063合金, 均質(zhì)后由粗大的 柱狀晶變?yōu)楦?xì) 小的晶粒，有利 于提高提高擠壓 速度、產(chǎn)品表面 質(zhì)量、機(jī)械性能 等。 有縫管采用連續(xù) 擠壓或正向擠 壓，產(chǎn)品存在縫 隙，有安全隱患。 而無縫管采用反 向擠壓則沒有這 些問題。

介紹5a05型鋁合金焊接母材化學(xué)成分及力學(xué)性能,以及電阻點(diǎn)焊焊接設(shè)備。分析電阻點(diǎn)焊焊接特性和接頭形式,"硬規(guī)范"、"軟規(guī)范"和二次點(diǎn)焊焊接工藝參數(shù),并對焊接接頭進(jìn)行外觀檢測、拉伸試驗、撕裂試驗、剪切試驗和宏觀金相試驗,提出電阻焊二次點(diǎn)焊工藝宏觀金相熔核成形良好,沒有裂紋、縮松、縮孔、核心偏移等缺陷,在一定程度上改善5a05型鋁合金電阻焊接性能等結(jié)論。

摘要：介紹了zl101a鑄鋁硅合金與鋁合金管6063-t6擠壓管異種材料的焊接方法。該工件作為壓力容器使用，需要承壓，同時要滿足氣密性要求，尺寸公差要求嚴(yán)格，目前還沒有相應(yīng)的焊接參考標(biāo)準(zhǔn)，同時zl101a鑄鋁硅合金自身容易出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔疏松等缺陷，焊接時容易出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔缺陷，焊接質(zhì)量不易保證，通過對上述兩種材料的焊接工藝參數(shù)的試驗及控制，形成上述材料焊接的工藝參數(shù)．保證了焊接的質(zhì)量。

采用攪拌摩擦焊(fsw)技術(shù)對1mm厚6061-t6鋁合金薄板進(jìn)行了對接.研究了焊接工藝參數(shù)的范圍,實驗測試了焊接接頭的強(qiáng)度、硬度和延伸率,利用金相顯微鏡、掃描電鏡和透射電鏡分析了接頭的微觀組織.結(jié)果表明:對于1mm厚度6061-t6鋁合金,fsw的最優(yōu)工藝參數(shù)為旋轉(zhuǎn)速度1800r.min-1,焊接速度1000mm.min-1;在此參數(shù)下,接頭的硬度值達(dá)到母材的80%左右,抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材的103%,延伸率達(dá)到母材的54%;接頭的力學(xué)性能與微觀結(jié)構(gòu)相符.

6061鋁合金是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品，其強(qiáng)度雖不能與2xxx系或 7xxx系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能極佳、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)及電鍍性、良 好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效 果極佳等優(yōu)良特點(diǎn)。 6061-t651是6061鋁合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品， 其強(qiáng)度雖不能與2xxx系或7xxx系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能極佳、 優(yōu)良的焊接特點(diǎn)及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易 于拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優(yōu)良特點(diǎn)。典型用途一、板帶的應(yīng)用廣泛應(yīng)用于 裝飾、包裝、建筑、運(yùn)輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業(yè)。二、航空航天用鋁材用 于制作飛機(jī)蒙皮、機(jī)身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以

6063鋁合金 6063鋁合金介紹 6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風(fēng)壓 性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工業(yè)型材標(biāo) 準(zhǔn)。在國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，對化學(xué)成分的取值不同， 會得到不同的材質(zhì)特性，當(dāng)化學(xué)成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內(nèi)波動，以致 型材的綜合性能會無法控制。 6063鋁合金化學(xué)成分的概述 6063鋁合金的化學(xué)成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的最重要的一環(huán)。 1、合金元素的作用及其對性能的影響 6063鋁合金是al-mg-si系中具有中等強(qiáng)度的可熱處理強(qiáng)化合金，mg和si是主要合 金元素，優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定mg和si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)。 1．1mg的作用和影響mg和si組成強(qiáng)