Fe/Cr-WC系藥芯焊絲堆焊耐磨合金層性能

簡(jiǎn)介立式磨磨輥專(zhuān)用焊絲md601、md611的性能特點(diǎn),著重介紹其在磨輥、磨盤(pán)上的應(yīng)用。

采用自動(dòng)埋弧堆焊對(duì)高鉻鑄鐵埋弧藥芯焊絲堆焊合金的組織及耐磨性進(jìn)行試驗(yàn),研究cr/c對(duì)堆焊層的組織和耐磨性的影響。研究發(fā)現(xiàn),cr/c增加,初生碳化物形狀越來(lái)越規(guī)則,初生碳化物的桿狀纖維增長(zhǎng),增加堆焊層的韌性。初生碳化物微區(qū)cr含量增加,增加初生碳化物顯微硬度。cr/c與初生碳化物面積分?jǐn)?shù)對(duì)耐磨性的影響比較明顯,其中初生碳化物面積分?jǐn)?shù)與耐磨性呈線(xiàn)性關(guān)系。高鉻鑄鐵堆焊層的耐磨性受到基體組織影響較大,由奧氏體及其分解產(chǎn)物構(gòu)成的混合基體的堆焊層耐磨性最大。文中所研究的41#、43#、45#焊絲其堆焊層的耐磨性非常好,相對(duì)q235鋼的耐磨性分別為β41=27.1716、β43=18.6305和β45=19.7949。文中進(jìn)一步探討了耐磨堆焊層磨損過(guò)程中的孔洞效應(yīng)及裂紋擴(kuò)張效應(yīng)。

研制了兩種多元合金強(qiáng)化型高鉻鑄鐵自保護(hù)耐磨堆焊藥芯焊絲,其焊接工藝性能優(yōu)良,堆焊層具有高硬度和高耐磨性,對(duì)其自保護(hù)機(jī)理和耐磨性進(jìn)行了分析和討論。

本文設(shè)計(jì)了一種高效化的直徑6mm超粗高鉻鑄鐵堆焊藥芯焊絲，薄壁鋼帶采用“咬口連接”和“內(nèi)置鋼絲技術(shù)”，解決了超粗藥芯焊絲的工藝性能無(wú)法滿(mǎn)足焊接要求的技術(shù)難題。采用光學(xué)顯微鏡、x射線(xiàn)衍射、tem、磨損試驗(yàn)研究了藥粉中合金元素b對(duì)堆焊金屬組織和性能的影響。在鋼鐵企業(yè)燒結(jié)礦原料輸送系統(tǒng)進(jìn)行了堆焊工程應(yīng)用試驗(yàn)，堆焊效率和耐磨件的壽命顯著提高，超粗藥芯焊絲展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。

對(duì)兩種商用模具堆焊修復(fù)用藥芯焊絲堆焊金屬進(jìn)行了硬度及沖擊韌性對(duì)比試驗(yàn),分析了性能產(chǎn)生差異的原因。結(jié)果表明:525焊絲堆焊金屬的硬度及沖擊韌性均高于136焊絲堆焊金屬的;兩種焊絲堆焊金屬基體組織均由馬氏體、貝氏體和鐵素體組成,但525焊絲堆焊金屬的晶粒尺寸較小,堆焊金屬?zèng)_擊斷口的纖維區(qū)面積較大,韌窩更小、更多;兩者韌性存在差異的原因是136焊絲堆焊金屬組織中含有尺寸較大的脆性?shī)A雜物和晶粒。

金屬粉芯藥芯焊絲是近年來(lái)國(guó)際發(fā)展的新趨勢(shì),是藥芯焊絲研究和開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)之一。該文作者研制了一種應(yīng)用于密煉機(jī)耐磨堆焊的金屬粉芯藥芯焊絲,并試驗(yàn)分析了焊絲的脫渣性、抗裂性、耐磨性、硬度、抗高溫氧化性能和金相組織。結(jié)果表明,該焊絲具有較高的硬度(>hrc55),其耐磨性為45#調(diào)質(zhì)鋼的12倍;同時(shí)該焊絲不預(yù)熱時(shí)連續(xù)堆焊也不出現(xiàn)裂紋,抗裂性良好。該焊絲的脫渣性好、熔敷速度快,大大提高了密煉機(jī)制造中的堆焊質(zhì)量,而且藥芯采用價(jià)格比較低廉的金屬粉末,成本低。

低合金鋼藥芯焊絲

不銹鋼藥芯焊絲的應(yīng)用 摘要：多年來(lái)不銹鋼焊接時(shí)背面氧化一直是焊接工藝上一個(gè)難以解 決的問(wèn)題。一般情況下焊接時(shí)都是采用背面充氬保護(hù)，但是當(dāng)容器 較大、管道較長(zhǎng)或背面無(wú)儲(chǔ)氣空間時(shí)將浪費(fèi)大量的氬氣，且還出現(xiàn)保 護(hù)效果不好，直接影響焊接質(zhì)量。為避免焊道背面氧化，保證焊接質(zhì) 量，采用背面自保護(hù)不銹鋼藥芯焊絲新工藝，焊接時(shí)保護(hù)涂層會(huì)滲透 到熔池背面，形成一層致密的保護(hù)層。本文以多聚甲醛項(xiàng)目為例進(jìn)行 闡述藥芯焊絲特點(diǎn)。 該項(xiàng)目位于四川省樂(lè)山市五通橋區(qū)。其中絕大部分屬于不銹鋼管 道，且該管道是屬于壓力管道，輸送的介質(zhì)有甲醛、甲醇、烏洛托品 液、液氨等，一旦由于管道或設(shè)備材料有缺陷，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或致密性存 在問(wèn)題而發(fā)生泄漏，則會(huì)引起中毒、火災(zāi)、爆炸以及其他人體傷害事 故，嚴(yán)重危害生命及財(cái)產(chǎn)安全。 關(guān)鍵詞：藥芯焊絲、焊接質(zhì)量、焊接工藝 第一章緒論 1.1引言 在化工行業(yè)中，每年都有大量的不銹鋼管的

實(shí)心焊絲主要有兩類(lèi)：一類(lèi)用于埋弧焊，另一類(lèi)用于熔化極活性氣體保護(hù)焊。埋弧焊用實(shí)心 焊絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有g(shù)b/t5293-1999,有低錳焊絲，如h08a(如四川大西洋公司生產(chǎn)的chw-sg焊 絲)配合高錳型熔煉焊劑，用于低碳鋼及強(qiáng)度級(jí)別較低的管線(xiàn)鋼焊接；中錳焊絲，如h08mna、 h10mnsi，配合高錳高硅低氟型熔煉焊劑主要用于管線(xiàn)鋼焊接，并可配合低錳焊劑用于低碳鋼 焊接；高錳焊絲，如h08mn2si、h08mn2sia用于管線(xiàn)鋼焊接；mn-mo焊絲，如h08mnmoa、 ho8mnmotib，配合低錳中硅中氟型熔煉焊劑、氟堿型燒結(jié)焊劑或硅鈣型燒結(jié)焊劑，主要用于 強(qiáng)度級(jí)別較高的管線(xiàn)鋼焊接。焊絲直徑一般在1.6～6.4mm范圍以?xún)?nèi)。 ??????活性氣體保護(hù)焊用實(shí)心焊絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有g(shù)b/t14947-1994、gb/t8110-1995、aws 5.1

研制了一種高硬度氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲。對(duì)含鎢量分別為3.26%,4.13%,6.15%,8.26%的堆焊層性能進(jìn)行了研究。利用顯微照相儀觀察堆焊層的金相組織,對(duì)堆焊層進(jìn)行了點(diǎn)掃描及濕磨粒磨損試驗(yàn)。研究結(jié)果表明,堆焊層的組織為馬氏體和殘余奧氏體,碳化物呈球狀,彌散分布于基體內(nèi),為堆焊層不均勻結(jié)晶的結(jié)果。堆焊層中含鎢量為6.15%時(shí),熱處理后的平均洛氏硬度值為59hrc,磨損失重量為0.097g。含鎢量繼續(xù)增加時(shí),硬度值略有下降,耐磨粒磨損性能略有提高。

介紹了不銹鋼藥芯焊絲堆焊工藝的基本原理、工藝試驗(yàn)、最佳工藝參數(shù)范圍及其在加氫反應(yīng)器部件制造中的應(yīng)用。

在地鐵盾構(gòu)施工中,刀具磨損嚴(yán)重,嚴(yán)重影響了施工工期和成本。通過(guò)選擇合適的堆焊材料,改善了刀頭表面性能,有效延長(zhǎng)了其使用壽命。

研制了一種自保護(hù)高鉻鑄鐵型藥芯焊絲,對(duì)其組織性能進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:堆焊金屬顯微組織主要為馬氏體+殘余奧氏體+m7c3型碳化物,堆焊金屬硬度隨石墨加入量的增加而增加,當(dāng)加入w(石墨)15%時(shí),堆焊金屬硬度開(kāi)始下降;藥芯中加入w(鉬鐵)2%,堆焊金屬硬度從hrc62.7提高到hrc63.5;初生碳化物主要沿堆焊層向母材方向生長(zhǎng),其表面硬度為hv1783.64,側(cè)面的顯微硬度為hv1127.96,并隨c含量的增加,生長(zhǎng)方向越來(lái)越明顯。

研究了藥芯焊絲在co2保護(hù)電弧堆焊過(guò)程中合金元素的過(guò)渡系數(shù)。提出了藥芯焊中合金元素總原始含量的計(jì)算公式。試驗(yàn)結(jié)果表明，fe－mn－cr－ni－c系藥芯焊絲中合金元素的過(guò)渡系數(shù)分別為：mn82．6％，cr90．0％，ni98．8％，c77．7％。對(duì)合金元素的過(guò)渡過(guò)程進(jìn)行了分析。

研究了藥芯焊絲在co2保護(hù)電弧堆焊過(guò)程中合金元素的過(guò)渡系數(shù)。提出了藥芯焊中合金元素總原始含量的計(jì)算公式。試驗(yàn)結(jié)果表明,fe-mn-cr-ni-c系藥芯焊絲中合金元素的過(guò)渡系數(shù)分別為:mn82.6%,cr90.0%,ni98.8%,c77.7%。對(duì)合金元素的過(guò)渡過(guò)程進(jìn)行了分析。

自保護(hù)焊藥芯焊絲焊接技術(shù),焊接工藝是為提高管線(xiàn)工程建設(shè)質(zhì)量的一種焊接材料,它在管線(xiàn)建設(shè)中的應(yīng)用將會(huì)越來(lái)廣泛。通過(guò)在管線(xiàn)建設(shè)中采用自保焊藥芯焊絲焊接工藝的應(yīng)用,對(duì)提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量獲得了較好效果

根據(jù)藥芯焊絲生產(chǎn)對(duì)冷軋帶鋼性能的特殊要求,設(shè)計(jì)了兩種成分不同的帶鋼產(chǎn)品.通過(guò)對(duì)比分析兩種成分深沖鋼的力學(xué)性能和深沖性能,研究了化學(xué)元素及冷軋退火工藝對(duì)性能參數(shù)的影響,為萊鋼批量生產(chǎn)高性能藥芯焊絲專(zhuān)用冷軋帶鋼起到了積極的指導(dǎo)作用.

該產(chǎn)品是在我公司曾獲1993中國(guó)新科技成果專(zhuān)利產(chǎn)品博覽會(huì)金獎(jiǎng)的“耐磨焊條王”基礎(chǔ)上研制成功的,產(chǎn)品經(jīng)冶金行業(yè)權(quán)威機(jī)構(gòu)——冶金部鋼鐵研究總院的檢測(cè)

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?00810030607 專(zhuān)利申請(qǐng)日：2008．02．04 專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)：101224527

根據(jù)鋼廠熱軋輥的技術(shù)要求、工作條件及磨損狀況,開(kāi)發(fā)了一種與其母材相匹配的堆焊藥芯焊絲,對(duì)堆焊工藝進(jìn)行研究,并采用絲極埋弧焊對(duì)熱軋輥進(jìn)行表面堆焊。該焊絲與其堆焊工藝已成功應(yīng)用于鋼廠熱軋輥的堆焊。

研制了一種碳氮合金化自保護(hù)硬面藥芯焊絲,探討了碳氮合金化硬面藥芯焊絲堆焊層金屬中的碳氮化物質(zhì)點(diǎn)作用,對(duì)碳氮合金化堆焊層金屬及450~650℃不同熱處理溫度下的硬度、金屬顯微組織和微區(qū)化學(xué)成分以及耐磨損性能進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:碳氮合金化自保護(hù)硬面藥芯焊絲堆焊層金屬中的第二相質(zhì)點(diǎn)為cr,ti,v和nb的碳氮化合物的復(fù)合物,這些化合物對(duì)堆焊層硬面金屬起到析出強(qiáng)化的作用;彌散均勻分布的細(xì)小碳氮化物質(zhì)點(diǎn)可使碳氮合金化硬面金屬具有良好的耐磨粒磨損性能.

藥芯焊絲焊接工藝性分析