Fe-Ni系列焊條對(duì)球鐵可焊性和焊縫疲勞特性影響

同質(zhì)焊縫球墨鑄鐵焊條的研制——研制了一種適合于球墨鑄鐵與球墨鑄鐵以及球墨鑄鐵與結(jié)構(gòu)鋼焊接的專用球墨鑄鐵焊條，通過(guò)試驗(yàn)確定了球墨鑄鐵焊條的合金成分并給出了比較合理的焊芯和焊條藥皮化學(xué)成分。采用該焊條對(duì)球墨鑄鐵焊接時(shí)，可以達(dá)到同質(zhì)焊縫要求。測(cè)試結(jié)...

稀土對(duì)高效鐵粉焊條焊縫組織及性能的影響——通過(guò)對(duì)普通鐵粉焊條藥皮成分進(jìn)行調(diào)整，并加入稀土添加劑研制出了一種新型含稀土高效鐵粉焊條。對(duì)試件沖擊斷口的掃描電鏡分析，采用ia3001型圖像分析儀對(duì)焊縫金屬夾雜物分析，以及通過(guò)低溫沖擊試驗(yàn)，證實(shí)了適量的稀土...

用h08a鋼絲作焊芯,在藥皮中加鎳粉和釔基重稀土等合金制成的新型fe—ni型奧氏體冷焊球鐵“球348”電焊條,可替代焊補(bǔ)球鐵鑄件用的“鑄308”純鎳電焊條.提高了焊縫金屬的機(jī)械性能、加工工藝性和抗裂性能,降低成本60%.

試驗(yàn)中在e5515—g型低合金鋼焊條藥皮中過(guò)渡了不同含量的稀土氧化鈰,目的是提高焊條性能.采用的試驗(yàn)有焊接接頭沖擊韌度試驗(yàn),焊縫金屬金相組織試驗(yàn),x射線熒光光譜試驗(yàn).結(jié)果表明,加入適量的氧化鈰能夠?qū)缚p進(jìn)行脫硫、脫磷,提高熔敷金屬的沖擊吸收功.氧化鈰的加入量不同,脫硫效果不同,且差異較大,而脫磷效果并不十分明顯.藥皮中加入氧化鈰可以細(xì)化焊縫組織,但氧化鈰的加入量應(yīng)適當(dāng).當(dāng)氧化鈰加入量為3%時(shí),焊縫的組織最細(xì)小.當(dāng)氧化鈰加入量最佳時(shí),焊縫金屬硫的減少量可達(dá)58.13%,而磷的減少量為14.29%.

水下焊條電弧焊屬于水下濕法焊接，與水下干法焊接和水下局部干法焊接相比，具有操作靈活、設(shè)備簡(jiǎn)單和消耗費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但焊后的焊縫質(zhì)量相對(duì)較差。本文針對(duì)水下焊條電弧焊的環(huán)境，介紹了影響焊縫質(zhì)量的因素，并提出了改善焊縫質(zhì)量的幾點(diǎn)建議，為焊工培訓(xùn)及實(shí)際焊接工程提供借鑒。

基于焊縫成分的焊條配方預(yù)測(cè)——介紹了焊接過(guò)程高溫時(shí)的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)基本物理一化學(xué)方程，并以此方程建立了數(shù)學(xué)模型，采用計(jì)算機(jī)visualbasic編程，在培定的所期望接頭性能和焊接參數(shù)后，基于焊縫成分預(yù)測(cè)焊條的配方。

在焊接實(shí)際操作過(guò)程中,保持正確的焊條角度,掌握合理的運(yùn)條技巧,控制焊接熔池的形狀和尺寸,是手工電弧焊接技術(shù)的基礎(chǔ)。本文通過(guò)對(duì)焊條角度和運(yùn)條方式對(duì)焊接質(zhì)量的影響進(jìn)行分析,提出相應(yīng)的改進(jìn)措施,促進(jìn)焊縫良好成形,提高焊縫質(zhì)量。

首先分析了雙電極焊條單弧焊焊接電流對(duì)焊縫成形的影響,利用掃描電鏡對(duì)接頭微觀組織進(jìn)行了觀察。其次對(duì)熔敷金屬的化學(xué)成分及力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)定。最后對(duì)斷口形貌以及夾雜物成分進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,焊接電流在180~220a之間焊縫成形最佳,接頭從焊縫到母材由珠光體和鐵素體組成的粗大柱狀晶組織、過(guò)熱粗晶區(qū)魏氏組織、細(xì)晶區(qū)鐵素體和珠光體組織、母材組織等一系列梯狀組織組成,熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能均在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi),焊接接頭的強(qiáng)度高于母材,呈韌窩斷裂。

灰鑄鐵非鑄鐵型異質(zhì)焊縫電弧冷焊焊條的選用——灰鑄鐵非鑄鐵型異質(zhì)焊縫電弧冷焊焊條的選用

大功率風(fēng)力發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底法蘭需要整體鍛造成型,由于工藝條件限制,造成制造成本較高?，F(xiàn)改由四塊法蘭片拼裝,然后與基礎(chǔ)環(huán)焊接而成,為了評(píng)估其疲勞強(qiáng)度,對(duì)其進(jìn)行疲勞分析。采用中國(guó)船級(jí)社提供的參考疲勞s-n曲線,使用ansys建模先進(jìn)行靜力分析計(jì)算,再通過(guò)疲勞計(jì)算模塊,計(jì)算其疲勞損傷,通過(guò)計(jì)算,在設(shè)計(jì)壽命期內(nèi),底法蘭所發(fā)生的疲勞破壞為0.408。

基于熱點(diǎn)應(yīng)力的焊縫疲勞強(qiáng)度評(píng)定研究 作者：周張義，李芾，黃運(yùn)華，zhouzhang-yi，lifu，huangyun-hua 作者單位：西南交通大學(xué),機(jī)械工程學(xué)院,四川,成都,610031 刊名：內(nèi)燃機(jī)車 英文刊名：diesellocomotives 年，卷(期)：2008，(7) 引用次數(shù)：1次 參考文獻(xiàn)(20條) 1.gb50017-2003.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 2.hobacheraiiwdoc.xiii-1539-96/xv-845-96fatiguedesignofweldedjointsandcomponents1996 3.bsibs7608:1993.codeofpracticeforfatiguedesignandassessmentofsteelstructures199

ansys某209P型構(gòu)架基于靜強(qiáng)度的焊縫疲勞評(píng)定

碳含量對(duì)多元合金系堆焊焊條堆焊層硬度的影響——文章系統(tǒng)地探計(jì)了不同碳舍量c—c廣mo—卜一v—b夸壘系堆焊焊條堆焊層焊態(tài)下和時(shí)效后的硬度囂響規(guī)律

為了探索鈦合金等離子弧焊接頭的疲勞性能,本文依據(jù)ta15標(biāo)準(zhǔn)試件和軋制板材試件疲勞試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理結(jié)果,采用當(dāng)量應(yīng)力集中系數(shù)法,在ta15薄板等離子弧焊和對(duì)接焊縫磨削組合工藝試件的疲勞試驗(yàn)基礎(chǔ)上,確定了中值當(dāng)量應(yīng)力集中系數(shù)和安全當(dāng)量應(yīng)力集中系數(shù),最后建立了該ta15薄板的s-n曲線,給出了應(yīng)用結(jié)論。

研究了25%cr型超級(jí)雙相不銹鋼焊條焊縫組織,分析了合金成分及焊接工藝對(duì)焊縫組織的影響,結(jié)果表明,焊縫需要較高的鉻鎳當(dāng)量比值方可達(dá)到較理想的組織,手工電弧焊時(shí),焊接熱輸入對(duì)焊縫組織的影響不顯著,后續(xù)焊道的退火作用可提高先焊道中奧氏體相的含量。

為使1ni9鋼焊條藥皮輔料對(duì)焊條脫渣性的影響規(guī)律得到量化,按照均勻設(shè)計(jì)法設(shè)計(jì)了藥皮配方,并采用統(tǒng)計(jì)學(xué)軟件sas建模,對(duì)焊條的脫渣性進(jìn)行量化分析。以藥皮鋪料中的碳酸鹽等8種成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為自變量,長(zhǎng)石和云母的含量為定值,進(jìn)行二次回歸分析。結(jié)果表明:在試驗(yàn)所確定的成分范圍內(nèi),大多數(shù)藥皮輔料對(duì)焊條脫渣性的影響以交互作用的形式表現(xiàn)出來(lái),增加硅鐵、鈦鐵的含量對(duì)改善焊條的脫渣率有利;碳酸鹽或金紅石的含量越多,越不利于焊后脫渣;隨著螢石或鈦白粉含量增加,焊條的脫渣率呈先增后降的趨勢(shì);其它組分對(duì)焊條脫渣性無(wú)明顯的影響。

在內(nèi)存封裝領(lǐng)域,球柵陣列封裝(bga)由于具有高密度和低成本的特點(diǎn)而被廣泛采用。在實(shí)際的使用過(guò)程中,由于遭受外界各種形式的機(jī)械負(fù)載和沖擊造成器件失效,為了改善焊點(diǎn)的強(qiáng)度和可靠性,以sac105(sn98.5agcu0.5)無(wú)鉛焊球?yàn)閰⒄罩苽涑鰏ac105ni0.05焊球。為了研究?jī)煞N焊球焊接點(diǎn)的可靠性與強(qiáng)度,采用焊球的快速剪切測(cè)試以及bga器件的剪切測(cè)試方法來(lái)檢測(cè)焊點(diǎn)強(qiáng)度,同時(shí)采用威布爾分析方法對(duì)兩種焊球的熱循環(huán)測(cè)試(tct)結(jié)果進(jìn)行分析。研究表明,sac105ni0.05焊球比sac105焊球具有更長(zhǎng)的溫度循環(huán)可靠性預(yù)期壽命、更強(qiáng)的焊接點(diǎn)強(qiáng)度以及更低的脆性斷裂的概率。

在j422鈦鈣型藥皮配方的基礎(chǔ)上調(diào)整藥皮成分,采用鋁粉脫氧、氮化錳為鈦的過(guò)渡還原劑,研制了一種高質(zhì)量的含鈦焊條(暫命名j422ti)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施焊、成分檢測(cè)、硬度測(cè)試、金相組織觀察和力學(xué)性能試驗(yàn),對(duì)焊條工藝性能及焊縫組織性能進(jìn)行了研究。試驗(yàn)結(jié)果表明:研制的焊條有良好的焊接工藝性能,適量鈦的加入有利于提高焊縫的力學(xué)性能。

通常在焊接0.5～2.5mm厚低碳鋼板外角焊縫時(shí),極易出現(xiàn)燒穿、塌陷等焊接缺陷,影響焊件的焊接成形、使用及焊縫的美觀。筆者通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和在施焊一批水箱過(guò)程中,得出一點(diǎn)小經(jīng)驗(yàn),即

對(duì)降低手工焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫的研究多是從原材料及冶金方面考慮的,在工藝上則統(tǒng)一要求焊條烘干后立即使用.這樣,焊條從出廠到被使用過(guò)程中總會(huì)被烘干2～3次,這種重復(fù)烘干對(duì)擴(kuò)散氫的影響尚未有人探討過(guò).針對(duì)這種情況,研究了堿性焊條在不同藥皮處理?xiàng)l件(主要是烘干次數(shù)不同)下焊縫金屬中的擴(kuò)散氫.試驗(yàn)結(jié)果及分析表明,經(jīng)重復(fù)烘干─吸潮─烘干處理后,焊條藥皮中吸水性強(qiáng)的na+吸水行為受到限制,從而熔敷金屬中的擴(kuò)散氫顯著降低.

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為了研究焊縫余高對(duì)焊接接頭疲勞性能的影響,采用名義應(yīng)力法對(duì)含有焊縫余高的焊接結(jié)構(gòu)連接件進(jìn)行了有限元分析及壽命預(yù)測(cè)。結(jié)果發(fā)現(xiàn):結(jié)構(gòu)的疲勞壽命受焊縫坡度影響,隨著焊縫坡度的增大,接頭疲勞壽命先增大后減小,呈拋物線變化趨勢(shì)。焊縫余高的變化也影響著結(jié)構(gòu)疲勞性能,當(dāng)焊縫余高為0.4mm、焊縫坡度為65°時(shí),焊接接頭疲勞壽命最大。