GCr15軸承鋼帶碳化物球化質量

【寧波佰順鋼鐵科技有限公司】咨詢：133-7688-7671，“10年行業(yè)領軍者”“行內低價”，專業(yè)批發(fā)：易切削鋼、合金鋼、齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼等特種金屬材料。。。。 gcr15軸承鋼 gcr15是一種最常用的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐 磨性優(yōu)于gcr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般， 焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性。wdfwsgfsdhdfgjhsdfhdgsg 執(zhí)行標準 中國gb/t18254-2016日本jisg4805:1991美國astma295:1998 化學成分 化學成分 碳c硅si錳mn硫s鉬mo磷p鉻cr鎳ni銅cu 0.95-1.050.15-0.350.20-0.40≤0.020:≤0.10≤

利用掃描電鏡(sem)對滲碳體粒化后冷卻至710℃保溫不同時間淬火的gcr15軸承鋼滲碳體的球化長大行為進行研究。結果表明:滲碳體顆粒球化長大由相變和ostwald熟化兩種機制實現,保溫時間少于240min時主要為相變機制,保溫時間多于240min時主要為ostwald熟化機制;滲碳體顆粒全面起動ostwald熟化機制的臨界半徑γc為0.105μm;無論是相變機制還是ostwald熟化機制,晶界處滲碳體顆粒的平均長大速率(0.0056μm/min)高于晶粒內部滲碳體顆粒的平均長大速率。

gcr15鋼管/gcr15軸承鋼 是的0635-880884515965232156 耐磨鋼板，彈簧鋼板，合金鋼板，橋梁鋼板，容器板，高強 板，低合金鋼板，碳素鋼板，冷軋鋼板， 名稱邊長（mm）壁厚(mm) 16*1620*2025*2530*3032*3235*3538*38 40*4045*4550*5060*6070*7075*7580*80 85*8590*9095*95100*100105*105110*110120*120 130*130135*135140*140150*150160*160175*17518 0*180 190*190200*200220*220240*240250*250260*26028 0*280 300*300320*320340*340360*360

研究了終軋溫度(750～900℃)和成品規(guī)格(φ12mm和φ5.5mm)對gcr15軸承鋼網狀碳化物析出的影響。結果表明,當軋制規(guī)格為φ12mm、終軋溫度為800℃時,碳化物網狀級別最低,為1.5,終軋溫度降至750℃時,碳化物網狀級別增加至2.0;當軋制規(guī)格為φ5.5mm、終軋溫度為850℃時,碳化物網狀級別最低,為1.5,終軋溫度在800℃時碳化物網狀級別又升高至2.5。小規(guī)格軋材終軋溫度過低,不利于網狀碳化物析出的抑制,最佳終軋溫度與軋制規(guī)格有關。

利用光學顯微鏡、掃描電鏡(sem)、維氏硬度計以及thermo-calc和photoshop軟件對經不同溫度奧氏體化、淬火后的gcr15軸承鋼試樣的顯微組織進行了分析研究。結果表明:720～750℃奧氏體化時,碳原子進行短程擴散,幾乎無奧氏體生成;755℃為奧氏體化的轉折點,碳原子進行長程擴散,奧氏體出現;奧氏體化溫度為780℃時,不但珠光體中的滲碳體全部粒化,先共析滲碳體也溶解碎斷,剩余滲碳體以細小彌散的顆粒狀分布在奧氏體基體中。

gcr15軸承鋼淬回火金相檢驗 gcr15鋼是鉻軸承鋼中最具有代表性的，使用量占軸承鋼的絕大 部分。滾動軸承一般由內圈套、外圈套、滾動體(滾珠、滾柱、滾錐 或滾針)和保持器等部分組成。軸承鋼主要用來制造軸承的內外圈套 及滾動體。其工件淬回火金相檢驗的依據是jb/t1255-2001《高碳鉻 軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件》(以下簡稱為：標準)。 實踐中如何在標準的指導下分析、檢驗樣品的質量，在幫助企 業(yè)進行檢驗小型軸承淬回火工件的工作中我們積累了一些經驗。同 時，結合理論知識的收集、整理，又對gcr15鋼軸承零件的馬氏體淬 回火金相檢驗項目進行了一些總結、分析，在此與同行進行交流。 1.淬回火馬氏體級別的鑒定 gcr15屬于過共析鋼，預先熱處理是球化退火。gcrl5正常的淬火 溫度為：830～860℃，奧氏體中溶解有wc=0.5%～0.6%，以及 wcr=0.8%

針對石鋼60tld-lf-vd-cc生產工藝,通過開發(fā)高碳低氧出鋼、控制ld出鋼下渣量、lf到位白渣技術、軸承鋼專用精煉造渣工藝、分階段吹氬工藝、優(yōu)化連鑄工藝等系統(tǒng)控制技術,使gcr15軸承鋼平均全氧含量(t[o])明顯降低,平均t[o]從原工藝的9.6×10~(-6)降低到6.34×10~(-6),t[o]≤7×10~(-6)的爐數占到總爐數的82.8%,工藝改進效果顯著。

介紹杭鋼紫金棒材線gcr15軸承鋼圓鋼生產工藝,通過多次試生產,運用擴散退火和控軋控冷手段控制碳化物液析、網狀級別。

結合國內外相關的研究和實際生產經驗,探討了gcr15軸承鋼的球化機制和退火工藝。從退火質量穩(wěn)定性角度出發(fā),分析了gcr15軸承鋼的3種主要球化退火方式。闡述了退火裝備的進步對軸承鋼球化退火質量提高的影響,提出了進一步改善軸承鋼棒線材球化退火質量的措施。

根據快速球化退火原理,從生產現場切取gcr15軸承鋼管試樣,按照不同的快速球化退火方案試驗。觀察其金相顯微組織,測定退火組織硬度,獲得最佳快速退火方案。球化時間縮短到7.2h,與傳統(tǒng)球化退火工藝相比節(jié)約能源20%以上。

規(guī)范的表面處理-堿浸、酸洗和活化處理是gcr15鋼盤條形成完整、致密磷化膜的基礎。通過控制磷化液總酸度和游離酸度比5.5～7.5,磷化溫度70～80℃,采用硬脂酸鈉皂化處理,溫度90℃,時間20min,可得到優(yōu)質磷化膜和皂化膜,利于盤條的冷加工。

利用碳化物的金相形貌、數量、大小、分布及圓整度表征試驗鋼的球化質量,通過不同的熱處理制度研究高純凈gcr15軸承鋼預備組織與退火工藝對碳化物球化質量的影響。試驗表明:優(yōu)良的預備組織適宜的退火制度有利于碳化物在短時間內球化和細化,采用文中退火制度a,gcr15軸承鋼碳化物圓整度為0.087μm、平均粒徑為0.27μm,球化時間比傳統(tǒng)工藝減少3.5h。

針對淮鋼80t轉爐-90tlf-100trh-cc工藝生產的gcr15軸承鋼,采用金相、sem和eds等方法,研究了精煉過程中夾雜物的尺寸、成分和形貌等的變化情況。經分析計算,得出了各工序夾雜物的成分圖,并分析了夾雜物在冶煉過程中的變化規(guī)律。結果表明,在lf爐精煉后,微觀夾雜物由23.34個/mm2下降到14.02個/mm2;經rh循環(huán)脫氣處理后,夾雜物有所減少,成材中,夾雜物數量略有減少;隨著冶煉過程的進行,大顆粒夾雜在鋼包中隨著鋼流的運動得到了有效去除,細微夾雜物所占比例逐步升高;鋼中存在的夾雜物主要有氧化物、硫化物以及cao(cas)-al2o3-mgo類復合夾雜物。

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分析了鐵水+廢鋼-100teaf-lf(vd)-cc生產的高純凈gcr15軸承鋼d類和b類夾雜物的組成,試驗了精煉渣成分和vd吹氬攪拌對鋼中脆性夾雜物含量的影響。結果表明,興澄特鋼gcr15鋼中大尺寸d類夾雜組成為o-al-ca-s、o-al-mg-ca-(s)和ti-n-cr;b類夾雜組成為o-al-ca、o-al-mg-ca;采用(%)40～60cao、20～40al_2o_3、5～12mgo、4～10sio_2精煉渣系,延長vd吹氬攪拌時間,控制耐火材料質量,使鋼中總氧含量≤8×10~(-6),可有效地控制鋼中大顆粒脆性夾雜物,達到高純凈度技術要求。

在傳統(tǒng)的gcr15軸承鋼熱處理工藝的基礎上,結合冷拔軸承鋼絲的生產和使用特點,制訂了gcr15冷拔軸承鋼絲坯料、半成品和成品熱處理工藝。結果表明:采用此工藝后,成品強度指標及球化組織合格率明顯提高,表面脫碳層亦穩(wěn)定在標準規(guī)定的范圍內。

對gcr15軸承鋼lf精煉過程各階段的鋼中氧及夾雜物含量進行了研究。結果表明,在現有工藝條件下,lf精煉15~20min時鋼中氧含量已降低到較低水平,lf精煉結束后軟吹時間控制15min左右較為合理;lf精煉結束及中間包鋼中大部分夾雜物尺寸在15μm以下;應進一步加強澆鑄環(huán)節(jié)的控制,減少鋼水的二次污染。

ｇｃｒ１５冷拔軸承鋼絲雙球化熱處理工藝河南省冶金研究所（鄭州４５００５３）李懷正在影響ｇｃｒ１５冷拔軸承鋼絲質量的諸因素中除坯料的原始質量外，坯料、半成品及成品的熱處理起著非常重要的作用。合理的熱處理工藝及其合理配合既有利于冷拔軸承鋼絲的拉拔質量，又...

對連鑄gcr15鋼和模鑄gcr15鋼的偏析度進行了對比分析,提出了連鑄gcr15鋼中心碳偏析控制措施。

軸承鋼棒材軋后溫度較高導致的網狀碳化物析出嚴重影響我國高質量軸承鋼生產.在熱模擬試驗機上對gcr15軸承鋼進行了試驗研究,分析了不同控冷工藝參數對gcr15軸承鋼二次碳化物的析出和珠光體轉變的影響.研究表明,gcr15軸承鋼經980℃高溫變形后快速冷卻,隨著冷卻速度的增加,晶界處二次碳化物由半網狀分布、短棒狀分布到最后彌散析出,珠光體球團直徑和片層間距減小,并有退化珠光體生成.軸承鋼中退化珠光體組織的出現,是由于其熱變形后快速冷卻,抑制了先共析碳化物在冷卻過程中的過早析出造成的.較合理的冷卻工藝是gcr15軸承鋼高溫變形后快速冷卻到700℃,再以3℃/s的冷卻速度進行冷卻.

研究了球化退火和固溶+高溫回火兩種預熱處理工藝對gcr15軸承鋼淬火組織、硬度、沖擊韌性和抗拉強度的影響.結果表明,兩種預處理工藝都明顯地細化了碳化物顆粒,其中經固溶+高溫回火預處理的軸承鋼具有較好的碳化物細化效果和細小晶粒的終處理組織,并獲得了較高的硬度和抗拉強度值.在預處理都為球化退火工藝、終處理回火溫度不同時,經較低回火溫度(160℃)處理的軸承鋼可獲得良好的強韌性能.

分析了300mm×360mmgcr15軸承鋼鑄坯表面渣溝缺陷的原因,對連鑄工藝和結晶器保護渣的理化指標進行調整后,徹底解決了鑄坯表面的渣溝缺陷。