HDPE/空心玻璃微珠復(fù)合材料性能

HDPE／空心玻璃微珠復(fù)合材料非等溫結(jié)晶研究 (2)

采用熔融共混擠出的方法,制備了高密度聚乙烯/空心玻璃微珠(hdpe/hgb)復(fù)合材料,用差示掃描量熱法研究了hdpe和hdpe/hgb的非等溫結(jié)晶過程,通過jeziorny法研究了非等溫結(jié)晶動(dòng)力學(xué)。結(jié)果表明,隨降溫速率的增大,hdpe和hdpe/hgb試樣的結(jié)晶峰溫和結(jié)晶度降低,結(jié)晶速率增大;hgb的加入使結(jié)晶度增大,但對(duì)hdpe的結(jié)晶速率影響較小。

采用xly–ⅱ型毛細(xì)管流變儀研究了尼龍(pa)11/空心玻璃微珠(hgb)復(fù)合材料的流變行為。結(jié)果表明,pa11/hgb復(fù)合材料熔體為假塑性流體,呈現(xiàn)出剪切變稀的行為。隨hgb含量的增加,復(fù)合材料的表觀黏度和粘流活化能總體上增大,這表明復(fù)合材料熔體對(duì)溫度敏感性較大。

采用熔融共混擠出的方法,制備了聚丙烯(pp)/空心玻璃微珠(hgb)復(fù)合材料,用差示掃描量熱法研究了pp和pp/hgb復(fù)合材料的非等溫結(jié)晶過程,并通過jeziorny和莫志深方程研究了非等溫結(jié)晶動(dòng)力學(xué)。結(jié)果表明,隨降溫速率的增大,pp和pp/hgb復(fù)合材料的結(jié)晶峰溫和結(jié)晶度降低,結(jié)晶速率增大;hgb的加入降低了pp的結(jié)晶速率。

新型填充材料——空心玻璃微珠 宜興市光輝包裝材料有限公司楊濤 1、前言 空心玻璃微珠（hollowglassmicrospheres，簡(jiǎn)稱hgms）是一種中空的，內(nèi)含惰性氣 體的微小圓球狀粉末，它屬于非金屬無機(jī)材料，具有重量輕，體積大，導(dǎo)熱系數(shù)低，抗壓強(qiáng) 度高，分散性、流動(dòng)性、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，還具有低吸油、絕緣、自潤(rùn)滑、隔音、不吸水、 耐火、耐腐蝕、防輻射、無毒等一些普通填充材料不具備的優(yōu)異性能。 空心玻璃微珠有人造微珠和粉煤灰空心微珠之分。人造微珠是指用一定的原料，經(jīng)過專 門的加工工藝制造而成，粉煤灰空心微珠雖不是天然的，卻是“自然”產(chǎn)生的，它是在火力 發(fā)電過程中，伴隨著廢棄物粉煤灰而產(chǎn)生的。通常稱為粉煤灰空心微珠。 空心玻璃微珠開發(fā)于二十世紀(jì)五十年代，國外自七十年代就開始將其作為一種新型填充 材料應(yīng)用，國內(nèi)八十年代才開始研究空心玻璃微珠及其應(yīng)用技術(shù)。空心玻璃微珠

聯(lián)系電話021-5139207813472665862陳先生更多咨詢登陸www.***.***上海振旭化工有限公司 高性能空心玻璃微珠 高性能空心玻璃微珠是一種中空的圓球粉末狀超輕質(zhì)無機(jī)非金屬材料，是近年發(fā) 展起來的一種用途廣泛、性能優(yōu)異的新型輕質(zhì)材料，它將成為二十一世紀(jì)新型復(fù) 合材料的主流。 電鏡圖片 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 其真密度在0.125-0.60g/cm3，粒徑在2-110μm之間，具有重量、輕 體積大、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓強(qiáng)度高、流動(dòng)性好的特點(diǎn)。 為什么要選擇高性能空心玻璃微珠？ (1)提高流動(dòng)性能 高性能空心玻璃微珠是微小的球體，球型率大，具有滾珠軸承效應(yīng)，能 提高流動(dòng)性，能降低樹脂混合物的黏度和內(nèi)應(yīng)力。因此，在加工過程中復(fù) 合材料動(dòng)態(tài)生熱少，能防止?jié)櫥蛔愫途植繜岱纸?，注塑時(shí)更容易擠出， 不僅減少制品的缺陷，而且使生產(chǎn)效率提高15%-20%。 (2)

空心玻璃微珠的生產(chǎn)及工藝研究進(jìn)展

中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究院有限公司 安徽省馬鞍山市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)西塘路666號(hào)聯(lián)系方式：潘先生13865605029 高性能空心玻璃微珠的簡(jiǎn)介及應(yīng)用領(lǐng)域 高性能空心玻璃微珠是一種中空的圓球粉末狀超輕質(zhì)無機(jī)非金屬材料，是近 年發(fā)展起來的一種用途廣泛、性能優(yōu)異的新型輕質(zhì)材料，它將成為二十一世紀(jì)新 型復(fù)合材料的主流。其真密度在0.2-0.60g/cm3，粒徑在2-120μm之間，具有重 量輕、體積大、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓強(qiáng)度高、流動(dòng)性好的特點(diǎn)。 技術(shù)參數(shù)： 型號(hào) 真實(shí)密度 抗壓強(qiáng)度 （mpa） 抗壓強(qiáng)度 （psi） 粒徑（um） 顏色應(yīng)用建議 (g/cm3)90%存留90%存留中間最大 t250.255.1775065125純白色 表面沒有 進(jìn)行處理， 親水性好 t320.3213.78200056120純白色 t400.4027.56400

主要概述了空心玻璃微珠的國內(nèi)外生產(chǎn)現(xiàn)狀、最新工藝技術(shù)。分析了空心玻璃微珠的市場(chǎng)前景。

空心玻璃微珠是一種新型材料,具備質(zhì)輕,高強(qiáng)度的特點(diǎn)。利用化學(xué)或者物理方法將其表面金屬化可以有效解決金屬粉末的密度大,易氧化的缺陷,制備出高性能的電子屏蔽材料。

以bs43n乳液及有機(jī)硅氧烷改性丙烯酸酯共聚物乳液為基料,以鈦白粉為顏料,以紅外粉、包覆空心玻璃微珠等為填料,在助劑的配合下,制備了隔熱外墻涂料。對(duì)空心玻璃微珠包覆前后外貌進(jìn)行了電鏡分析,并對(duì)乳液配方進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn),確定了最佳配方。結(jié)果表明:選取m(bs43n)∶m(有機(jī)硅氧烷改性丙烯酸酯共聚物乳液)=(4∶6)～(5∶5)的比例制備的涂料效果較好,涂料耐沾污性、透氣性、隔熱性都有明顯提高。

采用熔融擠出成型方法制備了聚丙烯(pp)/玻璃微珠(gb)復(fù)合材料,研究了gb含量及粒徑對(duì)復(fù)合材料的性能與收縮率的影響。結(jié)果表明,隨gb含量的增加,復(fù)合材料的彎曲模量及熱變形溫度增加,但拉伸強(qiáng)度及收縮率下降,而流動(dòng)性與沖擊強(qiáng)度先增大后減少。同時(shí)也發(fā)現(xiàn),相比大粒徑而言,小粒徑gb對(duì)改善復(fù)合材料的性能更為有效,而且大小粒徑gb復(fù)配體系收縮率要小于各自體系的收縮率。

介紹了高性能空心玻璃微珠的特點(diǎn),其作為一種多功能填料已經(jīng)在塑料、玻璃鋼、涂料、乳化炸藥、石油開采、電磁紅外等諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。高性能空心玻璃微珠應(yīng)用在塑料、玻璃鋼、石油開采時(shí),是一種密度調(diào)控劑,可以有效減低密度;在涂料中應(yīng)用起到了保溫隔熱的作用;在乳化炸藥中應(yīng)用則起到了穩(wěn)定劑、敏化劑的作用。具有諸多功能的玻璃微珠將擁有更廣闊的應(yīng)用前景。

高性能空心玻璃微珠作為一種新型的無機(jī)硅酸鹽材料。本文對(duì)高性能空心玻璃微珠的特性進(jìn)行了詳細(xì)介紹,并采用硅烷偶聯(lián)劑γ-氨丙基三乙氧基硅烷(kh-550)、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(kh-560)及γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(kh-570)分別對(duì)高性能空心玻璃微珠進(jìn)行了表面活化處理,考察了微珠表面處理后吸油值的變化,最后通過高倍偏光顯微鏡、傅里葉紅外光譜(ft-ir)對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征,分析了硅烷偶聯(lián)劑對(duì)高性能空心玻璃微珠表面處理的影響因素和活化機(jī)理。結(jié)果表明:當(dāng)硅烷偶聯(lián)劑添加量為0.5-1.0%,處理時(shí)間為120min且溫度為110℃時(shí),微珠的表面活化處理效果最好。

采用空心玻璃微珠填充改性雙馬來酰胺樹脂(bmi),研究了玻璃微珠用量、粒徑及表面處理對(duì)材料性能的影響,并用熱機(jī)械分析儀(tma)測(cè)定了材料的線膨脹系數(shù)。結(jié)果表明:隨著玻璃微珠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,馬丁耐熱溫度提高,線膨脹系數(shù)呈降低的趨勢(shì),小粒徑(10μm)和經(jīng)過表面處理的玻璃微珠對(duì)馬丁耐熱溫度改性的效果更加顯著。

采用空心玻璃微珠填充改性雙馬來酰胺樹脂,研究了玻璃微珠用量、粒徑及表面處理對(duì)材料性能的影響,并用熱機(jī)械分析儀,(tma)測(cè)定了材料的線膨脹系數(shù)。結(jié)果表明隨著玻璃微珠質(zhì)量份數(shù)增加,馬丁耐熱溫度提高,線膨脹系數(shù)呈降低的趨勢(shì),小粒徑和經(jīng)過表面處理的玻璃微珠對(duì)馬丁耐熱溫度改性的效果更加顯著。

改性空心玻璃微珠／環(huán)氧樹脂復(fù)合材料力學(xué)性能研究

采用原位聚合方法制備以聚苯乙烯為基體摻雜一定量中空玻璃微珠的復(fù)合材料。采用掃描電子顯微鏡(sem),原子力顯微鏡(afm),紫外可見光分光光度計(jì)(uvpc),熱導(dǎo)率常數(shù)測(cè)試儀(tcct)等主要對(duì)樣品材料的形貌,反射率,熱導(dǎo)率,吸水率等性能進(jìn)行表征和分析,研究其隔熱機(jī)理。結(jié)果表明:玻璃微珠在聚苯乙烯基體中分散均勻;添加玻璃微珠后,材料的熱導(dǎo)率隨著玻璃微珠量的增加呈先下降后上升繼而又下降的趨勢(shì);材料的反射率有著明顯的提高,在可見光波段基本可達(dá)90%以上,且隨著玻璃微珠含量的增加總體上是先上升繼而趨于平緩;由熱導(dǎo)率和反射率的數(shù)據(jù)說明該材料的隔熱機(jī)理是阻隔型和反射型的綜合作用。

以環(huán)氧樹脂為基體,空心玻璃微珠為填充物制備得到輕質(zhì)高壓浮力材料。采用排水法計(jì)算浮力材料的密度,變?nèi)萆詈Ｄ蛪耗M試驗(yàn)裝置測(cè)試了浮力材料在高壓環(huán)境下的吸水率。結(jié)果表明:隨著空心玻璃微珠含量的增加,浮力材料的密度下降,同一靜水壓下浮力材料吸水率先緩慢增加后急速升高;不同靜水壓條件下,材料的吸水率在40mpa以下基本不變,高于40mpa時(shí),材料的吸水率急劇升高。

基于銀鏡反應(yīng)原理,不經(jīng)過粗化和活化直接對(duì)空心玻璃微珠進(jìn)行化學(xué)鍍銀。采用單因素分析法,研究了硝酸銀、葡萄糖、裝載量、氫氧化鈉和無水乙醇對(duì)銀的利用率以及鍍層的增重率、導(dǎo)電性能和結(jié)合強(qiáng)度等的影響,并借助掃描電鏡和x射線衍射儀對(duì)鍍層的表面形貌和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:與膠體鈀活化工藝相比,無鈀活化化學(xué)鍍銀工藝的銀的利用率高,鍍層均勻、致密,導(dǎo)電性好,結(jié)合強(qiáng)度高。

泡沫混凝土的干密度和抗壓強(qiáng)度是相互矛盾的,它們之間存在負(fù)相關(guān)關(guān)系?？招牟Ａ⒅槭且环N質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱穩(wěn)定性好的新型輕質(zhì)材料。通過摻加空心玻璃微珠研究其對(duì)泡沫混凝土性能的影響,從而制備輕質(zhì)保溫的泡沫混凝土。結(jié)果表明:泡沫混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)隨著空心玻璃微珠摻量的增加而降低,當(dāng)泡沫混凝土的干密度在120~200kg/m3時(shí),導(dǎo)熱系數(shù)最小為0.044w/(m·k)。空心玻璃微珠的適宜摻量為5%~15%。

玻璃微珠有最小的比表面積和低吸油率,可大大減少涂料中其他各生產(chǎn)成份的使用量。玻璃微珠?；|(zhì)的表面更抗化學(xué)腐蝕,對(duì)光有反射作用。因此,涂料涂層具有防污、防腐蝕、防紫外線、防黃變以及抗刮效果。緊密排列的空心玻璃微珠內(nèi)部含有稀薄的氣體,其導(dǎo)熱系數(shù)低,所以