HRB400帶肋鋼筋低成本微合金化工藝生產(chǎn)試驗(yàn)

介紹hrb400鋼筋的技術(shù)要求和工藝流程,通過分析鈮微合金化工藝對成品hrb400熱軋帶肋鋼筋性能的影響,確定冶煉和軋制控制要點(diǎn)。檢驗(yàn)結(jié)果表明:在鋼中添加微量鈮或釩元素可形成碳化物、氮化物、碳氮化物,通過細(xì)化晶粒和二次析出,對鋼筋的力學(xué)性能產(chǎn)生強(qiáng)化作用,可以達(dá)到400mpa級。

介紹了承鋼公司應(yīng)用鈮微合金化技術(shù)生產(chǎn)hrb400熱軋帶肋鋼筋的工藝技術(shù)和生產(chǎn)情況。經(jīng)檢驗(yàn),該產(chǎn)品性能完全能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)踐證明,制定的nb微合金化技術(shù)試制hrb400熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)工藝合理,生產(chǎn)的產(chǎn)品根據(jù)當(dāng)時的市場行情有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

本文介紹酒鋼采用鈮微合金化技術(shù)生產(chǎn)的hrb400熱軋帶肋鋼筋化學(xué)成分、工藝流程、生產(chǎn)工藝制度、力學(xué)性能、工藝性能、表面質(zhì)量、抗震性能、時效性能和金相組織等。

本文介紹了酒鋼采用鈮微合金化工藝技術(shù)生產(chǎn)hrb400鋼筋的生產(chǎn)試制過程和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)束,為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)hrb400鋼筋提供了一種新的微合金化工藝方案。

介紹采用鈮微合金化生產(chǎn)hrb400鋼筋的工藝技術(shù),包括合適的冶煉、連鑄和軋制工藝。這一技術(shù)的采用降低了生產(chǎn)成本,為今后生產(chǎn)微合金鋼積累了有益的經(jīng)驗(yàn)。

介紹利用“釩鐵+富氮劑”微合金化工藝生產(chǎn)hrb400熱軋螺紋鋼筋的工業(yè)試驗(yàn)。實(shí)踐表明,這一微合金化工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,并降低了成本,擴(kuò)大了利潤空間。

介紹了選用v元素進(jìn)行微合金化,采用轉(zhuǎn)爐冶煉和鋼包吹氬攪拌,用連鑄機(jī)生產(chǎn)150×150mm方坯,連軋機(jī)生產(chǎn)φ16mmhrb400熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)工藝,用該工藝生產(chǎn)的鋼筋,其產(chǎn)品質(zhì)量完全符合gb1499-1998標(biāo)準(zhǔn)要求,可以滿足建筑上對高強(qiáng)度、高塑性鋼筋的要求。使用hrb400鋼筋較hrb335鋼筋節(jié)約220元噸。

為提高熱軋帶肋鋼筋hrb400的綜合力學(xué)性能,試驗(yàn)了三種增氮劑si3n4、vn和mnsin的增氮效果,并將它們與fev、fenb、feti等合金配比進(jìn)行微合金化研究。以鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率作為力學(xué)性能的評價(jià)指標(biāo)。研究結(jié)果表明:mnsin的增氮效果最為明顯,且它的使用可降低fev、fenb合金的消耗量,從而降低生產(chǎn)成本。采用mnsin、fev微合金化生產(chǎn)hrb400鋼筋時,當(dāng)mnsin在鋼中的加入量為5kg/t時,fev的適宜加入量為0.50kg/t。

介紹了目前鋼筋生產(chǎn)的特點(diǎn)及困難,論述了萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司hrb400熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)工藝。通過優(yōu)化原料成分,使生產(chǎn)hrb400鋼筋時的v含量降低。試驗(yàn)分析顯示,產(chǎn)品金相組織晶粒度提高了1級。經(jīng)檢驗(yàn),其冷彎和焊接等工藝性能能夠滿足用戶使用要求,可有效降低生產(chǎn)成本。

主要介紹了水鋼鈮微合金化hrb400鋼筋開發(fā)工藝及實(shí)施情況,通過對鈮微合金化hrb400鋼筋試制,初步掌握nb合金的強(qiáng)化機(jī)理,確保該鋼種的正常生產(chǎn),節(jié)約公司生產(chǎn)成本。

本文介紹了廣鋼20mnsinb的開發(fā)研究,論述了采用鈮微合金化生產(chǎn)hrb400鋼筋的相關(guān)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及產(chǎn)品性能特點(diǎn)。

hrb400熱軋帶肋鋼筋是國家推廣使用的新一代鋼筋混凝土用鋼材,昆鋼采用微合金化生產(chǎn)工藝,使用釩系合金,成功地開發(fā)出了hrb400熱軋帶肋鋼筋.

對鈮微合金化hrb400鋼筋進(jìn)行了生產(chǎn)工藝、金相組織、時效熱處理、力學(xué)性能等方面的分析。結(jié)果表明:20mnsinb鋼金相組織為鐵素體+珠光體+少量貝氏體;20mnsinb鋼經(jīng)250℃×1h時效處理后沒有時效傾向;經(jīng)600℃×1h時效處理后,鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別提高50mpa和60mpa。

本文主要介紹了目前國內(nèi)hrb400鋼筋生產(chǎn)工藝的種類,以及每種生產(chǎn)工藝的特點(diǎn),同時重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了軋制hrb400鋼筋,應(yīng)采用微合金化生產(chǎn)工藝。此種生產(chǎn)工藝雖然產(chǎn)品成本高,但產(chǎn)品性能更安全、更可靠。

介紹了在高速線材軋機(jī)上,按線材生產(chǎn)工藝生產(chǎn)hrb400小規(guī)格熱軋帶肋鋼筋的工藝和產(chǎn)品性能。研制的hrb400小規(guī)格熱軋帶肋鋼筋采用微合金化處理提高了鋼的強(qiáng)度和塑性。結(jié)果表明其產(chǎn)品強(qiáng)度高、塑性高,焊接性能良好,可以滿足用戶的要求。產(chǎn)品質(zhì)量符合gb1499～1998標(biāo)準(zhǔn)要求。

文中介紹了hrb400熱軋帶肋鋼筋的整個開發(fā)過程,給出了試制結(jié)果。并從高倍組織、力學(xué)性能等方面分析了產(chǎn)品的性能。實(shí)踐證明,在線材廠現(xiàn)有裝備條件下開發(fā)建筑用hrb400是成功的,各項(xiàng)指標(biāo)均滿足用戶要求。

濟(jì)源鋼鐵公司采用添加釩氮合金生產(chǎn)的hrb400鋼筋,具有強(qiáng)度高、焊接性能好的優(yōu)點(diǎn),達(dá)到一級抗震要求；和以前使用釩鐵生產(chǎn)hrb400鋼筋的工藝相比,生產(chǎn)成本大幅降低。

介紹了八鋼采用鈮微合金化技術(shù)生產(chǎn)hrb400ⅲ級熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品的質(zhì)量狀況,并對其工藝技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行了分析。認(rèn)為采用鈮微合金化技術(shù),生產(chǎn)高強(qiáng)度熱軋鋼筋將是今后建筑類鋼材生產(chǎn)的發(fā)展趨勢之一。

主要介紹了安陽鋼鐵股份有限公司用高速線材軋機(jī)及控軋控冷工藝生產(chǎn)鈮微合金化hrb400鋼筋的情況;同時對影響鋼筋性能的因素進(jìn)行了分析,指出采用鈮微合金化、控軋控冷工藝完全能生產(chǎn)出高等級優(yōu)質(zhì)鋼筋

對節(jié)約型鈮微合金化hrb400鋼筋的成分、鋼坯加熱溫度和上冷床溫度進(jìn)行了優(yōu)化,分析了有時試樣初檢屈服點(diǎn)不明顯的原因并提出了應(yīng)對措施。研究結(jié)果表明:控制鋼中w(nb)為0.008%~0.028%,適宜的鋼坯加熱溫度為1050~1150℃,軋后控冷,上冷床溫度按830~860℃控制,可生產(chǎn)性能合格的hrb400鋼筋。如成分和工藝控制不當(dāng),造成貝氏體量高于10.7%時就可能出現(xiàn)初檢屈服點(diǎn)不明顯的現(xiàn)象。

將nb微合金化技術(shù)和控制軋制、控制冷卻技術(shù)進(jìn)行綜合應(yīng)用,開發(fā)出了具有成本優(yōu)勢的hrb400鋼筋。介紹了產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)思路、成分設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝路線、冶煉和連鑄工藝和軋制工藝。在20mnsi成分的基礎(chǔ)上,添加0.008%~0.028%的nb,可生產(chǎn)單線軋制的φ12~φ25mmhrb400鋼筋;添加0.021%~0.036%的nb、0.010%~0.027%的ti,可生產(chǎn)單線軋制的φ28~φ32mm和切分軋制的φ16~φ20mmhrb400鋼筋。軋制時鋼筋上冷床溫度宜控制為810~870℃。鋼筋的組織為鐵素體+珠光體或鐵素體+珠光體+少量貝氏體,表面無自回火組織。

介紹了華鋼鈮鐵微合金化hrb400鋼筋的工業(yè)試制情況,研究了鋼筋的成分、微合金化工藝及性能,對試制過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析和解決。