H型鋼立柱熱浸鍍鋅過程檢驗規(guī)范

h鋼立柱熱浸鍍鋅過程檢驗規(guī)范 1.h型立柱生產(chǎn)過程檢驗總則 1.1檢驗目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量符合有限公司企業(yè)標準《熱鍍鋅工藝規(guī)程》以及國家和行業(yè)相關 標準和要求。h型鋼立柱是聲屏障的主要承載構件，應認真檢驗，確保其質(zhì)量達到 規(guī)定要求。 1.2檢驗內(nèi)容 檢驗h型鋼立柱焊接成形后，對外觀、厚度、物理性能及力學性能的檢驗、驗 收。 1.3檢驗人員組成 質(zhì)檢部門負責生產(chǎn)線各工序的檢驗：檢驗組由質(zhì)檢部成員、車間質(zhì)檢員、專職 探傷質(zhì)檢員組成。 1.4檢驗規(guī)定 h型鋼立柱的生產(chǎn)過程檢驗實行自檢和抽檢的“兩檢制”。 生產(chǎn)過程的自檢由操作者完成；抽檢由質(zhì)檢組完成。 1.4.1自檢 操作者應對自己實施的工序和完成的工件按照熱鍍鋅工藝要求進行自我檢驗， 并填寫記錄。 自檢者發(fā)現(xiàn)工件有問題時，要及時報生產(chǎn)線負責人(或班組長)，并找出問題的 原因，解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 1.4.2

. 精選范本 h鋼立柱熱浸鍍鋅過程檢驗規(guī)范 1.h型立柱生產(chǎn)過程檢驗總則 1.1檢驗目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量符合有限公司企業(yè)標準《熱鍍鋅工藝規(guī)程》以及國家和行業(yè)相關 標準和要求。h型鋼立柱是聲屏障的主要承載構件，應認真檢驗，確保其質(zhì)量達到 規(guī)定要求。 1.2檢驗內(nèi)容 檢驗h型鋼立柱焊接成形后，對外觀、厚度、物理性能及力學性能的檢驗、驗 收。 1.3檢驗人員組成 質(zhì)檢部門負責生產(chǎn)線各工序的檢驗：檢驗組由質(zhì)檢部成員、車間質(zhì)檢員、專職 探傷質(zhì)檢員組成。 1.4檢驗規(guī)定 h型鋼立柱的生產(chǎn)過程檢驗實行自檢和抽檢的“兩檢制”。 生產(chǎn)過程的自檢由操作者完成；抽檢由質(zhì)檢組完成。 1.4.1自檢 操作者應對自己實施的工序和完成的工件按照熱鍍鋅工藝要求進行自我檢驗， 并填寫記錄。 自檢者發(fā)現(xiàn)工件有問題時，要及時報生產(chǎn)線負責人(或班組長)，并找出問題的 原因，解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)

v1.0可編輯可修改 1 h鋼立柱熱浸鍍鋅過程檢驗規(guī)范 型立柱生產(chǎn)過程檢驗總則 檢驗目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量符合有限公司企業(yè)標準《熱鍍鋅工藝規(guī)程》以及國家和行業(yè)相關 標準和要求。h型鋼立柱是聲屏障的主要承載構件，應認真檢驗，確保其質(zhì)量達到 規(guī)定要求。 檢驗內(nèi)容 檢驗h型鋼立柱焊接成形后，對外觀、厚度、物理性能及力學性能的檢驗、驗 收。 檢驗人員組成 質(zhì)檢部門負責生產(chǎn)線各工序的檢驗：檢驗組由質(zhì)檢部成員、車間質(zhì)檢員、專職 探傷質(zhì)檢員組成。 檢驗規(guī)定 h型鋼立柱的生產(chǎn)過程檢驗實行自檢和抽檢的“兩檢制”。 生產(chǎn)過程的自檢由操作者完成；抽檢由質(zhì)檢組完成。 1.4.1自檢 操作者應對自己實施的工序和完成的工件按照熱鍍鋅工藝要求進行自我檢驗， 并填寫記錄。 自檢者發(fā)現(xiàn)工件有問題時，要及時報生產(chǎn)線負責人(或班組長)，并找出問題的 原因，解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 1.4.2產(chǎn)品抽檢

h型鋼立柱熱浸鍍鋅過程檢驗規(guī)范 h鋼立柱熱浸鍍鋅過程檢驗規(guī)范 1.h型立柱生產(chǎn)過程檢驗總則 1.1檢驗目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量符合有限公司企業(yè)標準《熱鍍鋅工藝規(guī)程》以及國家和行業(yè)相關 標準和要求。h型鋼立柱是聲屏障的主要承載構件，應認真檢驗，確保其質(zhì)量達到 規(guī)定要求。 1.2檢驗內(nèi)容 檢驗h型鋼立柱焊接成形后，對外觀、厚度、物理性能及力學性能的檢驗、驗 收。 1.3檢驗人員組成 質(zhì)檢部門負責生產(chǎn)線各工序的檢驗：檢驗組由質(zhì)檢部成員、車間質(zhì)檢員、專職 探傷質(zhì)檢員組成。 1.4檢驗規(guī)定 h型鋼立柱的生產(chǎn)過程檢驗實行自檢和抽檢的“兩檢制”。 生產(chǎn)過程的自檢由操作者完成；抽檢由質(zhì)檢組完成。 1.4.1自檢 操作者應對自己實施的工序和完成的工件按照熱鍍鋅工藝要求進行自我檢驗， 并填寫記錄。 自檢者發(fā)現(xiàn)工件有問題時，要及時報生

. . h鋼立柱熱浸鍍鋅過程檢驗規(guī)范 1.h型立柱生產(chǎn)過程檢驗總則 1.1檢驗目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量符合有限公司企業(yè)標準《熱鍍鋅工藝規(guī)程》以及國家和行業(yè)相關 標準和要求。h型鋼立柱是聲屏障的主要承載構件，應認真檢驗，確保其質(zhì)量達到 規(guī)定要求。 1.2檢驗內(nèi)容 檢驗h型鋼立柱焊接成形后，對外觀、厚度、物理性能及力學性能的檢驗、驗 收。 1.3檢驗人員組成 質(zhì)檢部門負責生產(chǎn)線各工序的檢驗：檢驗組由質(zhì)檢部成員、車間質(zhì)檢員、專職 探傷質(zhì)檢員組成。 1.4檢驗規(guī)定 h型鋼立柱的生產(chǎn)過程檢驗實行自檢和抽檢的“兩檢制”。 生產(chǎn)過程的自檢由操作者完成；抽檢由質(zhì)檢組完成。 1.4.1自檢 操作者應對自己實施的工序和完成的工件按照熱鍍鋅工藝要求進行自我檢驗， 并填寫記錄。 自檢者發(fā)現(xiàn)工件有問題時，要及時報生產(chǎn)線負責人(或班組長)，并找出問題的 原因，解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

h鋼立柱熱浸鍍鋅過程檢驗規(guī)范 1.h型立柱生產(chǎn)過程檢驗總則 1.1檢驗目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量符合有限公司企業(yè)標準《熱鍍鋅工藝規(guī)程》以及國家和行業(yè)相關 標準和要求。h型鋼立柱是聲屏障的主要承載構件，應認真檢驗，確保其質(zhì)量達到 規(guī)定要求。 1.2檢驗內(nèi)容 檢驗h型鋼立柱焊接成形后，對外觀、厚度、物理性能及力學性能的檢驗、驗 收。 1.3檢驗人員組成 質(zhì)檢部門負責生產(chǎn)線各工序的檢驗：檢驗組由質(zhì)檢部成員、車間質(zhì)檢員、專職 探傷質(zhì)檢員組成。 1.4檢驗規(guī)定 h型鋼立柱的生產(chǎn)過程檢驗實行自檢和抽檢的“兩檢制”。 生產(chǎn)過程的自檢由操作者完成；抽檢由質(zhì)檢組完成。 1.4.1自檢 操作者應對自己實施的工序和完成的工件按照熱鍍鋅工藝要求進行自我檢驗， 并填寫記錄。 自檢者發(fā)現(xiàn)工件有問題時，要及時報生產(chǎn)線負責人(或班組長)，并找出問題的 原因，解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 1.4.2

哈爾濱理工大學 表面工程技術論文 （綜述） 題目： 院、系： 姓名： 學號： 年月日 熱鍍鋅 一、引言 近年來,隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展,尤其是汽車、家電及建筑業(yè)的發(fā)展,對鍍鋅帶 鋼的需求量大大增加,市場需求非?？捎^。在美、日等鋼材生產(chǎn)大國,熱鍍鋅鋼板 在鋼材中所占比例高達13%~15%,而用于汽車行業(yè)的熱鍍鋅板已占其總產(chǎn)量的 40%以上。目前,日系轎車基本上全部采用熱鍍鋅板作外板,而熱鍍鋅帶鋼在我國 市場一直是緊缺產(chǎn)品。正是這種需求大大促進了連續(xù)熱鍍鋅技術的發(fā)展。 熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然后 把金屬結構件浸入鍍鋅槽中，使金屬構件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優(yōu)點在于他 的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好。缺點在于價格較高，需要大量的設 備和場地，鋼結構件過大不易放入鍍鋅槽中，鋼結構件過于單薄

h型鋼立柱及立柱樁被廣泛應用于上?；庸こ獭Ａ⒅ㄟ^插入段傳遞上部載荷給立柱樁,其插入深度若過小則承載力不夠導致安全問題,過大則浪費材料。實際工程中型鋼插入深度一般按經(jīng)驗確定,存在不安全因素或材料浪費問題。因此,有必要對h型鋼插入段承載力問題進行研究。本文利用ansys軟件建立不同插入深度插入段節(jié)點模型,對其承載力以及承載機理等作了相關分析研究,提出了一些有意義的結論和建議。

簡要介紹了熱浸鍍鋅的工藝,分析了熱浸鍍鋅時鍍層的形成以及浸鍍溫度對鍍層厚度的影響,分析了鋅池合金元素對熱浸鍍鋅的影響及硅的反應性問題。

鋼管熱浸鍍鋅過程確認準則 編制： 會簽： 批準： 日期：年月日 一、確認項目 鋼管熱浸鍍鋅過程 二、內(nèi)容和要求 1、鋼管熱浸鍍鋅過程作業(yè)人員資格的鑒定：凡從事鋼管熱浸鍍 鋅過程的酸洗工、鍍鋅工和化驗員需經(jīng)本崗位相關知識的教育、培訓 和考核，取得崗位操作證，并具有半年以上的工作經(jīng)歷。 2、鋼管熱浸鍍鋅過程使用設備的認可：用于鋼管熱浸鍍鋅過程 的天平、地中衡、溫度計、涂層測厚儀等測量設備需經(jīng)計量部門按規(guī) 定校檢，達到測量精度要求；酸洗池、水池、溶劑池、鈍化池、鍍 鋅爐窯等狀態(tài)良好，滿足工件完整入、出要求；其他設備狀態(tài)良好， 滿足使用要求。 3、工藝參數(shù)的認可：取φ50×5l=300mm；材質(zhì)為20#鋼管的4 件試樣按《鋼管熱浸鍍鋅作業(yè)方案》（附件1），并按兩種鋅層厚度（>86 υm和>120υm各2件）要求鍍鋅，施工過程填寫“鋼管熱浸鍍鋅施 工過程記錄表”（見附件2

1/13 熱浸鍍鋅-處理工藝 [資料來源：固捷五金收集整理][閱讀次數(shù)：3111][加入時間：2008年6月17日] 前言 鋼鐵材料為今日人類生活中不可或缺的重要資源。然而因其本身特性使然，使得"銹蝕" 無日不時伴隨著我們，并無時無刻地損耗著我們的資源－鋼鐵。 先進諸國，很早就注意到"銹蝕"的嚴重性，據(jù)估計，因防蝕所造成的損失，在日本一年 約達國民生產(chǎn)毛額（gnp）的3.5﹪。在美國，此比率為4.2﹪，在英國為3.5﹪，德國為3 ﹪。如以日本3.5﹪來計算，在2001年我們不知不覺中損失了人民幣八百三十億元。所以 先進國家均成立了有關的防蝕技術研究機構，以采取各種有效的措施，來避免或減少其損失。 熱浸鍍鋅防腐蝕技術是目前各先進國家，使用最廣泛，也是最有效的大氣防腐蝕方法， 其性能、特點及經(jīng)濟效益，在本簡介中均有論及。盼能借著本

熱浸鍍鋅工藝 附錄a (資料性附錄) 產(chǎn)品熱浸鍍設計 a.1總則 任何需要精飾的制件的設計，不僅必須考慮制件的功能及其制造方法，而且還 應考慮精飾所帶來的限制性。圖a.1,a.11表明了一些重要的設計特點，其中一些 針對于熱浸鍍。a.2表面準備 設計和所用的材料應允許進行良好的表面準備，這對于生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鍍層是絕 對必要的。必須完全除去表面污垢，其中包括不能酸洗去除的油、脂、油漆、焊渣 和飛濺物等，以及類似不潔物如防飛濺劑等。必須避免清漆、蠟、油漆、油和脂基 的痕跡。表面應無缺陷，以保證鍍層具有良好外觀和服役性能。 鑄鐵表面露出的石墨影響熔融金屬的潤濕而且退火鑄件的表面層可能含氧化硅 粒子，都應予以除去，以獲得質(zhì)量良好的熱浸鍍層。建議在鑄件退火之前和之后都 進行噴砂處理。a.3與設計考慮有關的工藝過程 熱浸鍍鋅浴和相關設備應具備足夠的制件熱浸鍍鋅的能力。對于現(xiàn)

1．工程概況 工程名稱：蘇州星海街公共綠地和地下車庫樁基及基坑圍護工程 建設單位：蘇州工業(yè)園區(qū)地產(chǎn)經(jīng)營管理公司 設計單位：蘇州市建筑設計研究院有限責任公司 華東建筑設計研究院有限公司 監(jiān)理單位：浙江江南工程管理股份有限公司 承建單位：中國建筑一局（集團）有限公司 本工程地處蘇州工業(yè)園區(qū)核心商務區(qū)，北臨蘇雅路，西臨星桂街，南臨 相門塘河，東至星海街東側人行道，基坑南北長200m，東西寬120m， 基坑面積約24000m3，基坑深度13.500m；在基坑南、北方向中央有蘇 州軌道交通1號線星海街車站穿過，與本工程一并實施，改區(qū)域挖深 16.100m。 本工程圍護采用三軸水泥土攪拌樁（東側采用高壓旋噴樁）作止水帷幕， 以鉆孔灌注排樁作檔墻，加兩道鋼筋混凝土支撐體統(tǒng)。止水帷幕深度約 19.3m。 格構柱長度為15.15~17.75m，插入樁內(nèi)長度為3m，下部采用φ800鉆孔

工程概況 工程名 稱： 蘇州星海街公共綠地和地下車庫樁基及基坑圍護工程 建設單 位： 蘇州工業(yè)園區(qū)地產(chǎn)經(jīng)營管理公司 設計單 位： 蘇州市建筑設計研究院有限責任公司 華東建筑設計研究院有限公司 監(jiān)理單 位：浙江江南工程管理股份有限公司 承建單位：中國建筑一局（集團）有限公司 本工程地處蘇州工業(yè)園區(qū)核心商務區(qū)，北臨蘇雅路，西臨星桂街，南臨相門塘 河，東至星海街東側人行道，基坑南北長200m,東西寬120m, 基坑面積約24000m3，基坑深度13.500m；在基坑南、北方向中央有蘇州軌道 交通1號線星海街車站穿過，與本工程一并實施，改區(qū)域挖深16.100m。 本工程圍護采用三軸水泥土攪拌樁（東側采用高壓旋噴樁）作止水帷幕，以鉆孔 灌注排樁作檔墻，加兩道鋼筋混凝土支撐體統(tǒng)。止水帷幕深度約19.3m。 格構柱長度為15.15~17.75m,插入樁內(nèi)長度為3m

門洞（型鋼立柱）計算書 計算依據(jù)： 1、《建筑結構荷載規(guī)范》gb50009-2012 2、《鋼結構設計規(guī)范》gb50017-2003 3、《混凝土結構設計規(guī)范》gb50010-2010 一、基本參數(shù) 門洞凈寬b(m)4門洞凈高h(m)4.5 二、荷載參數(shù) 集中荷載： 序號荷載標準值(kn)荷載設計值(kn)各排荷載距立柱中 心的距離(mm) 1826.170 2826.171000 3826.172000 4826.173000 5826.174000 均布荷載： 荷載標準值(kn/m)6荷載設計值(kn/m)8.1 三、立柱搭設參數(shù) 型鋼立柱類型大鋼管截面類型φ500×10 立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)4000 正立面圖 側立面圖 四、橫梁計算 橫梁類型型鋼橫梁橫梁縱向間距(mm)6

標準規(guī)范 鋼鐵鋅（熱浸鍍鋅）涂層產(chǎn)品系列 1.范圍 1.1本規(guī)范的要求，包括鋅涂層（鍍鋅）的熱浸工藝，包括鋼鐵產(chǎn)品 從沖壓到鑄造的形狀，鑄件，板，形狀。 1.2本規(guī)范包括非金屬產(chǎn)品和金屬制品業(yè)產(chǎn)品，例如，鋼鐵產(chǎn)品組裝， 結構鋼制造，大型管彎曲或焊接前鍍鋅，從未涂布鋼絲并線的裝配工 作。這個規(guī)范還包括鋼鍛件和鐵鑄件納入件裝配前鍍鋅，離心（或以 其他方式處理刪除多余的鍍鋅浴金屬）。 注1：─本規(guī)格涵蓋產(chǎn)品參照以前在規(guī)格a123-78和a386-78中的 規(guī)定。 1.3本規(guī)范不適用于電線，管道，管，或連續(xù)式熱浸鍍生產(chǎn)的板材或 連續(xù)線少于22蓋奇（0.0299英寸）[0.76毫米]厚。 1.4鍍鋅的硬件項目，是指將離心或以其他方式處理，以去除多余的 鋅（例如作為螺栓和類似螺紋緊固件，鑄件和鋼材）應符合規(guī)范153 /a153m。 1.5材料

類型-JH型鋼立柱與梁的連接(螺栓)1-2

20110206高強度熱浸鍍鋅鋼板的制造方法該發(fā)明專利提供了一種高強度熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，欲熱浸鍍鋅的鋼板組成為：0．005％～0．120％碳，0．7％～1．8％硅，0．5％～2．8％錳，0～0．1％磷，0～0．07％硫，0～1．0％鋁，0～0．008％氮，其余為鐵和其它雜質(zhì)。加熱爐的加熱區(qū)氣體為v（co）：礦（h2o）=0．001～0．800，加熱區(qū)入口端θ為400℃，出口端θ為700℃。鋼板在加熱爐中加

根據(jù)本熱浸鍍鋅發(fā)明，鋼板經(jīng)氧化還原方法處理從而得到質(zhì)量更好的鋅鍍層，然后熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅的退火線依次以非氧化區(qū)、氧化區(qū)和還原區(qū)等組成。根據(jù)氧化還原法，在氧化區(qū)，鋼板中含有較鐵更易于被氧化的元素被鋼板上方噴射火焰氧化；接著鋼板在還原區(qū)將進行還原和退火處理。

34噸重型鋼立柱的制造

鋼管熱浸鍍鋅生產(chǎn)工藝 鍍鋅鋼管具有較強的耐腐蝕性和強度、剛度，廣泛應用于煤氣、暖氣和水的 輸送管道。工藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助 劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹——內(nèi)吹——空冷——水冷——鈍化——水 漂洗——檢驗——稱重——入庫。具體為： 1、鍍前處理工序 有堿洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘干5個工序。 1）部分鋼管表面有油污，需進行堿洗。 2）選用鹽酸進行酸洗，以去除鋼管表面的氧化皮。 3）為除去鋼管表面附著的殘酸及鐵鹽，需對鋼管進行2次漂洗。 4）助熔劑作用是從鋼管表面除去所有雜質(zhì)，保證鋼管與鋅液潔凈接觸，形 成良好鍍層。 5）為防止鋼管浸入鋅鍋發(fā)生放炮現(xiàn)象，需對涂上熔劑的鋼管進行烘干，烘 干溫度在120-200℃，時間不低于150s。 2、熱浸鍍鋅工序 1）鋅鍋內(nèi)鋅液溫度嚴格控制在450±5℃。 2）烘干處理的鋼管通過烘干爐鏈條逐根移出，浸入

描述了鋼管從酸洗、漂洗、烘干、熱浸鍍、內(nèi)吹、外吹、鈍化和水漂洗的整個工藝過程,結合傳統(tǒng)鍍鋅方法,對烘干設備、鍍鋅鍋的撥料機構和浸鋅機構等設備進行優(yōu)化和改良。在節(jié)能、環(huán)保的前提下,生產(chǎn)出鍍層質(zhì)量優(yōu)良的鍍鋅鋼管。