J507焊條焊接氣孔形成原因及防止措施

焊接氣孔原因和防止措施

1 j507焊條降塵的研究 田銀寶王亞磊蔣克動(dòng)張潁利任炳炳曹培遠(yuǎn) 佳木斯大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院 1：前言 j507是低氫鈉型焊條，它是一種堿性焊條中比較典型的一種也是應(yīng)用非 常廣泛的一種，可以焊接結(jié)構(gòu)鋼材幾典型的q235等鋼材，其抗拉強(qiáng)度相對(duì)于 e4315等普通焊條大得多，所以一般應(yīng)用在焊接受力較大或受動(dòng)載荷的鋼結(jié)構(gòu) 焊接。但是其應(yīng)用廣泛的背后我們應(yīng)該看到它的不足之處。 j507焊條焊接時(shí)，產(chǎn)生大量的煙塵，這是因?yàn)樵谒呐浞皆O(shè)計(jì)中用大量的 大理石、螢石作為造氣造渣劑所致。在焊接過(guò)程中藥皮中的螢石和水玻璃會(huì)產(chǎn) 生k,na的氟化物由于k,na的氟化物沸點(diǎn)低(naf1700度，kf1500度)，致使 堿性焊條的發(fā)塵量幾乎為酸性焊條的兩倍。因此，為了既能保證工藝性能，又 能有效降低煙塵，保護(hù)焊工的身體健康，改善焊工的工作環(huán)境，就必須對(duì)焊條 加以改制。

j507焊條 簡(jiǎn)介及一些注意事項(xiàng) j507(e5015)是低氫鈉型焊條，它是一種堿性焊條，可以焊接結(jié)構(gòu)鋼材中典型的 q235、q245r、q345r等鋼材，其抗拉強(qiáng)度相對(duì)于e4315(j427)普通焊條大得多， 所以一般焊接受力較大或受動(dòng)載荷的鋼結(jié)構(gòu)。 j507焊條直徑從到不等，可以進(jìn)行全位置焊接，焊接時(shí)選用直流焊機(jī)，極性為 反接。當(dāng)然如果在野外只有交流焊機(jī)的情況下也可以用交流焊機(jī)，但是電流需要 開得大些。 j507焊接后的焊縫成型較酸性焊條難看，如果在鋼結(jié)構(gòu)蓋面時(shí)可以用酸性焊條。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) j507成分cmnsicrmnps抗拉強(qiáng)度 含量百分?jǐn)?shù)≤ 參考電流 焊條直徑mm 選用電流a70-9090-130130-150150-190 注意事項(xiàng): ⒈焊前焊條須經(jīng)300~350℃烘焙1h，隨烘隨用。 ⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

高纖維素型焊條的焊接氣孔——高纖維素型焊條因其本身固有的特性對(duì)焊接氣孔根敏感，本文對(duì)該焊條產(chǎn)生氣孔的類型、規(guī)律進(jìn)行了分析，并提出了防止氣孔產(chǎn)生的有效措施。

j422焊條和j507焊條都是低碳結(jié)構(gòu)鋼焊條，只不過(guò)兩者的抗拉強(qiáng)度有所不同j422焊條焊縫金屬 抗拉強(qiáng)度不低于42kgf/mm2(約為420mpa)， j507焊條焊縫金屬抗拉強(qiáng)度不低于50kgf/mm2(約為500mpa)， j422是鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。具有優(yōu)良的焊接工藝性能及良好的力 學(xué)性能；電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣易，再引弧容易；焊縫成型美觀，焊波可寬、可窄、可薄、可厚，焊接 輕松，效率高。用途:用于焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度等級(jí)低的低合金鋼結(jié)構(gòu)，如q235、09mnv、 09mn2等 j507是低氫鈉型藥皮的碳鋼焊條。直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定， 飛濺少，易脫渣，其熔敷金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能和抗裂性能，抗低溫沖擊韌性好。用途:用于焊接重要 的中碳鋼和低合金

焊接冷裂紋產(chǎn)生原因及防止措施

在我國(guó),焊條電弧焊是一種使用最廣泛的作業(yè)方法,但是由于焊接作業(yè)屬于低電壓(指電焊機(jī)輸出端)、大電流的帶電作業(yè),用電安全往往容易被忽視,甚至有"焊接電壓不打人"的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí),故給工業(yè)生產(chǎn)造成了很大的安全隱患。為此,提高焊

vgh常見焊接缺陷產(chǎn)生原因與防止措施 來(lái)源:未知時(shí)間:2010-04-2811:38點(diǎn)擊:7收藏我要投稿 1）焊縫尺寸不符合要求 角焊縫的k值不等—一般發(fā)生在角平焊，也稱偏下。偏下或焊縫沒(méi)有圓滑過(guò)渡會(huì)引起應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生焊接裂紋。焊條角度問(wèn)題， 應(yīng)該考慮鐵水瘦重力影響問(wèn)題。許多教授在編寫教材注重理論性而忽略實(shí)用性。焊條角度適當(dāng)上抬，48/42度合適。另外，在k值要求 較大時(shí)，盡量采用斜圓圈型運(yùn)條方法。 焊縫寬窄不一致：一是運(yùn)條速度不均勻，忽快忽慢所致；二是坡口寬度不均勻，焊接時(shí)沒(méi)有進(jìn)行調(diào)整。三是在熔池邊緣停留時(shí)間不均 勻。所以焊接時(shí)焊接速度均勻、考慮坡口寬度、熔池邊緣停留時(shí)間合適。 焊縫高低不一致：與焊接速度不均勻有關(guān)外，與弧長(zhǎng)變化有關(guān)。所以采用均勻的焊接速度、保持一定的弧長(zhǎng)，是防止焊縫高低不一致 的有效措施。 弧坑：息弧時(shí)過(guò)快。與焊接電流過(guò)大、收弧方

鋁鎂合金管道現(xiàn)場(chǎng)焊接氣孔產(chǎn)生原因及防止措施

長(zhǎng)輸管道纖維素型焊條焊接常見缺陷及防止措施——根據(jù)纖維素型焊條的特點(diǎn)和要求，對(duì)其在長(zhǎng)輸管道焊接時(shí)常見缺陷分析提出了相應(yīng)的防止措施，從而保證了長(zhǎng)輸管道的焊接質(zhì)量．提高了施工進(jìn)度。

焊接缺陷及防止措施 1、外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器，從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。 常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等，有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的 根部未焊透等。 a、咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒(méi)有得到熔敷金 屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小所造成的。焊條 與工件間角度不正確，擺動(dòng)不合理，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接次序不合理等都會(huì)造成咬邊。直流焊時(shí)電弧的磁偏吹也是產(chǎn) 生咬邊的一個(gè)原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會(huì)加劇咬邊。 咬邊減小了母材的有效截面積，降低結(jié)構(gòu)的承載能力，同時(shí)還會(huì)造成應(yīng)力集中，發(fā)展為裂紋源。 矯正操作姿勢(shì)，選用合理的規(guī)范，采用良好的運(yùn)條方式都會(huì)有利于消除咬邊。焊角焊縫時(shí)，用交流焊代替直 流焊也能有效地防止咬邊。 b、焊瘤焊縫中的液態(tài)金屬

系統(tǒng)分析了不銹鋼焊條工藝性能改進(jìn)中所產(chǎn)生焊接氣孔的一系列影響因素,總結(jié)出改善不銹鋼焊條焊接工藝及解決由此引發(fā)的焊接氣孔問(wèn)題的主要方法。

鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的原因和防止措施

大型H鋼的焊接變形及其防止措施

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔 文案大全 焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施（必須收藏?。?原創(chuàng)2015-08-27土豆工程客 焊接缺陷焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面積， 降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋；降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。一缺陷名稱：氣孔（blowhole） 焊接方式發(fā)生原因防止措施 手工電弧焊 (1)焊條不良或潮濕. (2)焊件有水分、油污或銹. (3)焊接速度太快. (4)電流太強(qiáng). (5)電弧長(zhǎng)度不適合. (6)焊件厚度大,金屬冷卻過(guò)速. (1)選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干. (2)焊接前清潔被焊部份. (3)降低焊接速度,使內(nèi)部氣體容易逸出. (4)使用廠商建議適當(dāng)電流. (5)調(diào)整適當(dāng)電弧長(zhǎng)度. (6)施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作

j507焊條 簡(jiǎn)介及一些注意事項(xiàng) j507(e5015)是低氫鈉型焊條，它是一種堿性焊條，可以焊接結(jié)構(gòu)鋼材中典型的 q235、q245r、q345r等鋼材，其抗拉強(qiáng)度相對(duì)于e4315(j427)普通焊條大得多， 所以一般焊接受力較大或受動(dòng)載荷的鋼結(jié)構(gòu)。 j507焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進(jìn)行全位置焊接，焊接時(shí)選用直流 焊機(jī)，極性為反接。當(dāng)然如果在野外只有交流焊機(jī)的情況下也可以用交流焊機(jī)， 但是電流需要開得大些。 j507焊接后的焊縫成型較酸性焊條難看，如果在鋼結(jié)構(gòu)蓋面時(shí)可以用酸性焊條。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) j507成分cmnsicrmnps抗拉強(qiáng)度 含量百分?jǐn)?shù)≤0.120.8-1.4≤0.07≤0.040≤0.035490mpa 參考電流 焊條直徑mm2.53.24.06.0 選用電流a70-9090-130

1 焊接缺陷原因分析及防止措施 在現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程中一般都存在缺陷，缺陷的存在必將會(huì)影響焊縫的 質(zhì)量，而焊縫質(zhì)量又會(huì)直接影響現(xiàn)場(chǎng)管道的安全使用。對(duì)焊接缺陷進(jìn)行 分析，一方面是為了找出缺陷產(chǎn)生的原因，以防止缺陷的產(chǎn)生。 一、未焊透 焊接時(shí)，母材金屬之間應(yīng)該熔合而未焊上的部分稱為未焊透。出現(xiàn) 在單面焊的坡口根部(見下圖)，未焊透會(huì)造成較大的應(yīng)力集中，往往從 其末端產(chǎn)生裂紋。 單面未焊透角焊縫未焊透 產(chǎn)生原因： （1）由于坡口角度小，組對(duì)間隙小或錯(cuò)邊超標(biāo)，使熔敷金屬送不到 坡口根部。 （2）焊接電流小、送絲角度不當(dāng)或焊接電弧偏向坡口一側(cè)，焊接速度 過(guò)快。 （3）由于操作不當(dāng)，使熔敷金屬未能送到預(yù)定位置，或者未能擊穿坡 口形成尺寸一定的熔孔。 防止措施： （1）打磨合適的坡口角度（37°±2.5°），組對(duì)間隙尺寸（4mm左右） 合適并防止錯(cuò)邊超標(biāo)（≤e/20+1mm,最大為1

分析了鋁鎂合金管道交流鎢極惰性氣體保護(hù)焊氣孔產(chǎn)生的基本原因及影響因素，介紹了焊前準(zhǔn)備、焊接工藝、操作技術(shù)等方面的要求和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)防止鋁鎂合金管道焊接氣孔，保護(hù)焊縫質(zhì)量具有一定的參考價(jià)值。

大型鑄鐵塔底座冷裂紋形成原因和防止措施

水工閘門的焊接變形及防止措施 大冶有色金屬公司建安公司(黃石市　435005)　　劉衛(wèi)民 　　黃石老虎頭大閘門是目前黃石地區(qū)最大的閘門, 它由中孔閘門和兩塊邊孔閘門組成,中孔閘門寬 15.818m,高5.43m,3塊閘門共重80.42t,其中中孔閘 門重43.5t。閘門的構(gòu)造和尺寸圖1。從結(jié)構(gòu)上看它全 部是由鋼板拼焊成的h型鋼和箱型邊框組成,其焊縫就有 836條,最長(zhǎng)的焊縫達(dá)15.8m。在閘門制作與安裝中,控制 焊接變形,保證焊縫質(zhì)量是十分重要的。 圖1　閘門的構(gòu)造和幾何尺寸示意圖 1　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和變形分析 由圖1可見,閘門雖然屬于框架結(jié)構(gòu),但從門厚方 向看,面板是由16mm厚的鋼板鋪成,所以閘門的重心 偏向面板一側(cè)。面板與梁是通長(zhǎng)的連續(xù)焊縫,而面板 的對(duì)應(yīng)面,除框架之間的連接外,無(wú)其它焊縫,其焊縫

本文針對(duì)手工電弧焊冷焊鑄鐵時(shí)常出現(xiàn)的焊縫端頭裂紋進(jìn)行全面分析,指出了促成焊縫端頭裂紋形成的各種影響因素,制定了適宜的焊接工藝,提出采用應(yīng)力轉(zhuǎn)移法,有效地防止了手工焊鑄鐵時(shí)焊縫端頭裂紋的產(chǎn)生。

che507焊條就是j507，抗拉強(qiáng)度是500mpa，藥皮是低氫鈉型，用它焊接zg230-450 當(dāng)然可以,焊前烘烤。 大西洋che507焊條碳鋼焊條使用說(shuō)明 碳鋼焊條（其熔敷金屬抗拉強(qiáng)度均小于等于500mpa即50kgf/mm2）適用碳鋼及低強(qiáng)度的低合金鋼焊接。 選擇焊條時(shí)，通常依據(jù)鋼材的化學(xué)成份、力學(xué)性能、抗裂性能要求，同時(shí)必須考慮到焊接結(jié)構(gòu)的形狀，工作條件， 受力狀況及焊接設(shè)備性能等方面因素。必要時(shí)，要進(jìn)行焊接試驗(yàn)后，確定工藝措施，然后確定選用焊條。通常對(duì)要 求塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好，選用低氫型焊條。對(duì)焊接位置有特殊要求者可選用相應(yīng)的專用焊條，為提高 焊接效率，選用鐵粉焊條等。 說(shuō)明書中提出的焊接電流，是一個(gè)參考值，工件如經(jīng)預(yù)熱，可比正常電流減少5~15%，采用直流時(shí)，比交流可減少1 0%左右，立焊及仰焊比平焊小10~15%左右。 對(duì)低氫型、鐵粉型焊條，