LF型鋼包精煉爐排煙除塵相關(guān)問題

鋼包精煉爐電極橫臂端部電纜連接板與橫臂本體之間的角接接頭焊縫出現(xiàn)裂紋,通過分析電極橫臂材質(zhì)的焊接性,制定了合理的焊接修復(fù)工藝,獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭,較好地解決了紫銅板與銅鋼復(fù)合板間焊接裂紋修復(fù)的技術(shù)難題.

為解決rh處理過程中鋼水溫降大,鋼水澆注過程增碳量大和鋼包內(nèi)襯使用壽命低的問題,通過優(yōu)化設(shè)計(jì)內(nèi)襯結(jié)構(gòu),應(yīng)用內(nèi)襯整體澆注液壓振動(dòng)胎模配套工藝設(shè)備,開發(fā)內(nèi)襯修砌新工藝等技術(shù),使鋼包內(nèi)襯使用壽命達(dá)到600爐次以上,將超低碳鋼的鋼水澆注過程增碳量(w)控制在0.001%(即10ppm)以下,rh處理過程的鋼水溫降速度降低到1.2℃.min-1以下。

在實(shí)驗(yàn)室利用mosi2高溫管式電阻爐研究了lf爐精煉渣的成分和精煉渣粒度對q345鋼脫硫的影響。結(jié)果表明在精煉渣堿度較高的條件下(r=3～5),隨著堿度增大,脫硫率逐漸增加;al2o3含量在18%～28%,bao含量在6%～14%,caf2含量在0～10%的范圍內(nèi),試驗(yàn)渣有一最佳脫硫率,運(yùn)用正交分析法對精煉渣進(jìn)行優(yōu)化,得出高堿度精煉渣的優(yōu)化渣系為:r=5,wal2o3=23%,wbao=10%,wcaf2=5%,在精煉渣成分不變的條件下,可通過減小精煉渣的粒度來提高鋼液的脫硫率。

100噸電弧爐及精煉爐除塵系統(tǒng) 初 步 方 案 二零一三年七月十八日 一、前提 在確保污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，優(yōu)化、精心設(shè)計(jì)降低工 程投資。做到降低除塵電耗，減少運(yùn)行成本。力求綜合效益的 先進(jìn)性，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行,管理簡單方便。 1.1設(shè)計(jì)指標(biāo) 捕集率≥95%(屋頂不冒黃煙) 排放濃度≤50mg/nm3。 崗位粉塵≤10mg/nm3。（扣除背景值） 二、系統(tǒng)工藝方案 2.1捕集形式 ⑴隨著電爐冶煉強(qiáng)度的增大（增加的油氧燒嘴、碳氧噴槍、 熱裝鐵水等），操作節(jié)奏的加快。使用單一的煙塵捕集方式已 是不能完全達(dá)到國家環(huán)保的要求。如單一的普通屋頂罩、單一 的第四孔、或是狗屋等等。根據(jù)啟航環(huán)保公司多年治理電爐煙 塵的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，我公司認(rèn)為，對于貴公司100噸電弧爐來說采 用天車通過式屋頂罩加第四孔內(nèi)排煙的形式才是最經(jīng)濟(jì)有效的 方式。 ２ 天車通過式屋頂罩為電爐煙氣的主要捕

為了滿足環(huán)保的要求及對粉塵的排放控制,結(jié)合工藝的除塵特點(diǎn),對精煉爐的除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造,利用先進(jìn)的長袋低壓脈沖袋式除塵器的技術(shù),取得了良好的除塵效果。

介紹貴冶傾動(dòng)爐排煙收塵系統(tǒng)工藝流程，因傾動(dòng)爐引進(jìn)稀氧燃燒技術(shù)，煙氣量大幅減少，導(dǎo)致原主風(fēng)機(jī)排風(fēng)能力過剩，對收塵系統(tǒng)正常運(yùn)行及爐況維護(hù)帶來不便。于是對主風(fēng)機(jī)實(shí)施變頻改造，改造后不僅節(jié)約用電，還使得傾動(dòng)爐生產(chǎn)更加穩(wěn)定順行。

介紹貴冶傾動(dòng)爐排煙收塵系統(tǒng)工藝流程,因傾動(dòng)爐引進(jìn)稀氧燃燒技術(shù),煙氣量大幅減少,導(dǎo)致原主風(fēng)機(jī)排風(fēng)能力過剩,對收塵系統(tǒng)正常運(yùn)行及爐況維護(hù)帶來不便。于是對主風(fēng)機(jī)實(shí)施變頻改造,改造后不僅節(jié)約用電,還使得傾動(dòng)爐生產(chǎn)更加穩(wěn)定順行。

金隆公司充分利用鍋爐改造的機(jī)會對排煙系統(tǒng)進(jìn)行改造和優(yōu)化。在對改造前閃速爐排煙系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)介紹了電收塵、排風(fēng)機(jī)、煙塵輸送系統(tǒng)及沉降室和煙道的改造過程及技術(shù)進(jìn)步。改造后,閃速爐排煙系統(tǒng)運(yùn)行狀況非常穩(wěn)定,各項(xiàng)參數(shù)、指標(biāo)均達(dá)到較好水平。

本文對整體結(jié)構(gòu)直通孔型透氣磚的使用情況及優(yōu)點(diǎn)作了敘述。說明該透氣磚的研制成功對我國爐外精煉技術(shù)的發(fā)展及鋼材內(nèi)在質(zhì)量的改善有重要作用,有推廣應(yīng)用價(jià)值。

目錄 1、工程概況?????????????????????2 2、相關(guān)技術(shù)要求????????????????????2 3、施工前的準(zhǔn)備????????????????????3 ⑴、技術(shù)準(zhǔn)備???????????????????3 ⑵、施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備???????????????3 ⑶、施工場地準(zhǔn)備?????????????????4 4、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程????????????????5 4.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：???????????????5 4.2鋼結(jié)構(gòu)制作主要工序????????????????5 a)h型鋼組對??????????????????6 b)組對焊接???????????????????9 5、鋼柱組裝焊接重點(diǎn)及難點(diǎn)??????????????9 5.1鋼柱的組裝重點(diǎn)

針對鋁電解大型鍋爐排煙風(fēng)機(jī)異常振動(dòng),采用狀態(tài)監(jiān)測診斷系統(tǒng)進(jìn)行關(guān)鍵部位各測點(diǎn)的數(shù)據(jù)采集,并通過軟件分析找出故障原因及部位,進(jìn)行處理,保證了排煙風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。

LF爐預(yù)熔精煉渣的研制與應(yīng)用

簡介 萊鋼1#rh精煉爐設(shè)備控制功能概述 唐愛文 1 型敏 2 劉峰 2 (1萊鋼技改工程指揮部2萊鋼自動(dòng)化部) 摘要:介紹了萊鋼1 # rh精煉爐主要設(shè)備控制功能,經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明,其控制功能完全滿足rh精煉 爐的工藝要求。 關(guān)鍵詞:設(shè)備控制功能控制方式 abriefaccountofthecontrolfunctionsoftheequipment fortheno.1rhrefiningfurnaceinlaigang tangaiwen 1 xingmin 2 liufeng 2 (1thetechnicaltransformationengineeringheadquarters2theautomationdep.t) abstract:thispa

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燃?xì)忮仩t排煙冷凝熱回收技術(shù)——通過對天然氣煙氣特性的分析以及對冷凝式鍋爐熱效率的分析和計(jì)算得出，將煙氣溫度降低到露點(diǎn)溫度以下對煙氣進(jìn)行余熱回收有重要的實(shí)際意義；冷凝式換熱器就是增設(shè)在天然氣鍋爐尾部的余熱回收裝置，可以將排煙中大量的能量加以回...

通過對蓄熱式爐排煙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)狀和調(diào)節(jié)方式進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)排煙風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量與加熱爐的排煙量相比富裕量較大,易造成加熱爐負(fù)荷較低時(shí)風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)接近喘振區(qū),使得風(fēng)機(jī)噪聲和振動(dòng)較大。針對此問題對目前的風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)行性能測試和優(yōu)化設(shè)計(jì),改善風(fēng)機(jī)設(shè)備與系統(tǒng)工藝的匹配程度,提高風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行效率,有效地降低風(fēng)機(jī)能耗。

燃?xì)忮仩t排煙熱回收技術(shù)探討

介紹了鋼包精煉爐改造后的自動(dòng)化控制系統(tǒng)的主要功能、控制特性及實(shí)現(xiàn)方法,著重介紹了電極控制方法。

天津鋼管公司150tlf－vd精煉爐渣線部位成功地試用了不燒鎂鈣炭磚，平均壽命達(dá)20爐。實(shí)現(xiàn)了與爐身鋁鎂炭磚同步，解決了幾年來使用鎂炭磚必須拆砌一次渣線磚的問題，大大降低了耐火材料消耗和費(fèi)用，提高了精煉爐作業(yè)率。

精煉鋼包渣線受到真空攪拌的強(qiáng)烈沖刷，爐渣的嚴(yán)重侵蝕和周期性熱循環(huán)損傷，使用條件十分苛刻。采用優(yōu)質(zhì)mgo-c磚，使用效果良好。分析了影響精煉鋼包使用的因素。

精煉鋼包渣線受到真空攪拌的強(qiáng)烈沖刷,爐渣的嚴(yán)重的周期性熱循環(huán)損傷,使用條件十分苛刻。采用優(yōu)質(zhì)mgo-c磚使用效果良好。分析了影響精煉鋼包使用的因素。

目前我國的電能供應(yīng)主要還是以火電廠為主,同時(shí)國家開始在各行各業(yè)開始進(jìn)行節(jié)能減排的政策,火電廠做為能源消耗的大戶,所以需要采取有效的措施來降低電廠的能源消耗量,從而提高電廠的經(jīng)濟(jì)效益。本文通過玻璃管空氣預(yù)熱器、冷凝換熱器、熱管回收排煙余制冷、低壓省煤器、熱管空氣預(yù)熱器、煙氣深度冷卻余熱回收系統(tǒng)等幾個(gè)方面對如何降低排煙溫度,回收排煙余熱進(jìn)行了有效的闡述。