LY12鋁合金在雨水中腐蝕磨損

為了制定合理的鋁合金板多道次成形工藝,需確定每道次的粗晶臨界應(yīng)變.通過將單向拉伸試件拉伸到不同預(yù)應(yīng)變,然后熱處理測定晶粒度的方法,分別研究了不同預(yù)變形對退火和淬火熱處理后ly12鋁合金板晶粒度的影響.結(jié)果表明,不同預(yù)變形對退火熱處理后晶粒度無影響;對淬火熱處理后晶粒度影響顯著,而且存在一個臨界應(yīng)變,當(dāng)預(yù)應(yīng)變大于該臨界應(yīng)變時,晶粒突然長大.對于包鋁層,該臨界應(yīng)變小于0.8%;對于基體,該臨界應(yīng)變在4%左右.對于ly12鋁合金板多道次成形工藝設(shè)計,退火前道次極限變形量的制定不需考慮粗晶影響,淬火前道次變形量的制定需考慮粗晶臨界應(yīng)變.

蠕變時效成形技術(shù)對于航空航天器件中大型復(fù)雜整體壁板類零件的制造具有獨(dú)特優(yōu)勢,被認(rèn)為是大型飛機(jī)特別重要的金屬成形工藝之一。文章利用自行設(shè)計的工裝,經(jīng)試驗(yàn)確定了ly12鋁合金的最佳蠕變時效成形溫度;通過蠕變拉伸試驗(yàn),得出ly12鋁合金材料在最佳溫度下的蠕變本構(gòu)方程中的材料常數(shù),并應(yīng)用有限元軟件abaqus分析了筋板類ly12鋁合金零件的彎曲蠕變過程及回彈效應(yīng)。

預(yù)腐蝕溫度對鋁合金LY12CZ腐蝕損傷及疲勞性能的影響

在多聚磷酸鈉和含鉻添加劑組成的電解液體系中,采用微弧氧化方法對ly12鋁合金表面制備顏色均勻的黑色陶瓷膜。利用掃描電鏡、x射線衍射儀和電化學(xué)分析儀研究了陶瓷膜結(jié)構(gòu)、形貌和耐蝕性。陶瓷膜厚度隨著反應(yīng)時間的延長近似性線增加,添加劑具有增加陶瓷膜厚度的作用。膜層表面殘留大量沒有完全封閉的放電通道:沿陶瓷膜截面由內(nèi)至外,黑色陶瓷膜的顏色逐漸變深,鉻的含量增加,鋁、銅的含量減少。含添加劑陶瓷膜由大量的α-al_2o_3及少量的γ-al_2o_3組成;不含添加劑陶瓷膜由γ-al_2o_3組成,乳白色。陶瓷膜層試樣的耐腐蝕性能要好于基體,含鉻的黑色陶瓷膜耐腐蝕性能大幅度提高。

ZL101A鑄鋁合金和LY12硬鋁同槽硬氧化的研究

分別研究了裸ly12鋁合金及涂覆環(huán)氧樹脂涂層后合金在3.5%nacl溶液中的電化學(xué)阻抗譜(eis).結(jié)果表明,ly12鋁合金在點(diǎn)蝕電位以下阻抗譜上出現(xiàn)兩個容抗弧,高頻段對應(yīng)cl-參與的成膜阻抗,低頻段對應(yīng)鋁陽極溶解的電化學(xué)反應(yīng)阻抗.合金發(fā)生點(diǎn)蝕后出現(xiàn)低頻感抗弧.合金/電極在nacl溶液中先發(fā)生涂層吸水,當(dāng)水及o2抵達(dá)基體后建立起電化學(xué)反應(yīng)界面,合金遭受腐蝕;受涂層阻擋的影響,腐蝕產(chǎn)物的擴(kuò)散逐漸成為控制步驟;當(dāng)擴(kuò)散速度較慢的cl-抵達(dá)涂層/金屬界面后,與界面處聚集的腐蝕產(chǎn)物間發(fā)生化學(xué)反應(yīng),完成成膜過程,阻抗譜上出現(xiàn)鹽膜的阻抗,而擴(kuò)散阻抗消失.提出了不同浸泡失效階段涂層電極體系的阻抗模型.

用硫酸陽極氧化法獲得了鋁陽極氧化膜,并在100℃的沸水中進(jìn)行封孔。用電化學(xué)法優(yōu)化了沸水封孔條件,根據(jù)塔菲爾曲線得到封閉液最佳ph值為5.5~6.5,最佳封閉時間為20min。

在不同的服役條件下,ly12系列鋁合金件材料的性能要求不一樣。歸納了各種服役條件下ly12系列鋁合金材料表面微弧氧化膜的性能,介紹了制備ly12鋁合金微弧氧化膜的因素。提高ly12系列鋁合金材料表面微弧氧化膜的綜合性能是開發(fā)重點(diǎn)。

進(jìn)行了多處損傷ly12cz鋁合金加筋板的疲勞裂紋擴(kuò)展的分析與試驗(yàn)研究。給出了典型的隨機(jī)載荷譜下鋁合金加筋板多裂紋擴(kuò)展的預(yù)計方法。用組合法和類比法計算多處損傷ly12cz鋁合金加筋板的應(yīng)力強(qiáng)度因子?？紤]每個載荷循環(huán)裂紋之間的相互作用影響,以walker裂紋擴(kuò)展公式和willenborg-chang裂紋擴(kuò)展公式為基礎(chǔ),用循環(huán)續(xù)循環(huán)進(jìn)行裂紋累積,用虛擬施加剩余強(qiáng)度載荷和裂尖韌帶塑性區(qū)連通判據(jù)確定臨界裂紋尺寸。進(jìn)行了恒幅譜載荷及程序塊譜載荷下加筋板多裂紋的擴(kuò)展試驗(yàn)研究。對比了鋁合金多裂紋擴(kuò)展的分析預(yù)計結(jié)果和試驗(yàn)結(jié)果,對比結(jié)果表明,預(yù)測的壽命與試驗(yàn)結(jié)果吻合較好。

對ly12m鋁合金板進(jìn)行同步冷卻熱拉伸試驗(yàn),隨后進(jìn)行固溶時效處理,利用光學(xué)顯微鏡和拉伸試驗(yàn)機(jī)對其顯微組織和力學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:對ly12m鋁合金板進(jìn)行同步冷卻熱拉伸并固溶時效后,合金中強(qiáng)化相彌散均勻、尺寸細(xì)小,其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均提高了150%～200%,固溶保溫時間長的強(qiáng)化效果較好;同步冷卻熱成型工藝同樣適用于鋁合金。

本文主要介紹了導(dǎo)熱率優(yōu)異的散熱材料——銅/硬鋁t2/ly12復(fù)合板的生產(chǎn)方法,利用爆炸-軋制方法生產(chǎn)出尺寸精確、性能優(yōu)良的雙金屬復(fù)合板。為薄復(fù)層銅/鋁復(fù)合板的生產(chǎn)提供了合理的工藝方法。

采用室內(nèi)海水浸泡試驗(yàn)、銅離子浸泡試驗(yàn)、電偶試驗(yàn)等方法研究了微弧氧化層和封孔處理對6061鋁合金耐海水腐蝕性能的影響。結(jié)果顯示,微弧氧化后鋁合金在海水中的腐蝕形貌為點(diǎn)蝕,封孔處理可明顯降低點(diǎn)蝕的發(fā)生。與銅合金偶合對微弧氧化鋁合金的腐蝕加速較大,在實(shí)際使用中應(yīng)盡量避免兩種材料的電接觸。

2018.01 doors&windows 鋁合金窗防雨水滲漏的分析 李延龍遼寧泰豐鋁業(yè)裝飾工程有限公司 摘要：隨著時代的發(fā)展、社會的進(jìn)步、人民生活水平的日益提高，鋁合金窗已被廣泛地應(yīng)用到房屋建設(shè)之中，并逐漸被人們 所接受。但是在鋁合金窗中也存在一些特有的問題，其中雨水滲漏現(xiàn)象就是最普遍的，也是最棘手的問題。在國內(nèi)的很多的建筑 工程中均有鋁合金窗漏水現(xiàn)象的發(fā)生，給業(yè)主和住戶帶來了很大的麻煩，由其所造成的經(jīng)濟(jì)損失及社會不良影響也是難以估 量的。 關(guān)鍵詞：鋁合金；防雨水；滲透 1通過多年對鋁合金窗經(jīng)驗(yàn)的積累，以及以往的的 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，總結(jié)出漏水原因有如下幾個方面 1.1鋁合金窗與墻體交接處的滲漏 受市場經(jīng)濟(jì)的制約，很多開發(fā)商為了謀取暴利，而不顧產(chǎn) 品的質(zhì)量，違背規(guī)范的要求，在窗和墻體的空隙處不打發(fā)泡膠 及密封膠，而僅僅是室內(nèi)、室外抹灰處理。

介紹安裝盤幾種加工方法的優(yōu)缺點(diǎn),通過比較說明液態(tài)模鍛工藝的可行性。介紹了法蘭盤精化毛坯和模具設(shè)計要點(diǎn),并就設(shè)計過程中模具結(jié)構(gòu)主要參數(shù)和工作特點(diǎn)進(jìn)行了闡述。

攪拌摩擦焊是一種依靠攪拌頭與被焊金屬之間的摩擦來實(shí)現(xiàn)焊接的焊接方法,二者之間的摩擦系數(shù)直接影響到最終的焊接效果。本試驗(yàn)對ly12鋁合金摩擦系數(shù)隨溫度等因素的變化情況進(jìn)行了研究,試驗(yàn)結(jié)果表明:由于溫度對鋁合金的表面狀態(tài)的影響非常大,所以鋁合金的摩擦系數(shù)在高溫下的變化也很大。通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)建立了ly12鋁合金與高速鋼的摩擦系數(shù)與溫度之間的關(guān)系曲線,發(fā)現(xiàn)二者之間的摩擦系數(shù)隨溫度的增加先增大,達(dá)到金屬的熔點(diǎn)下限后開始減小。并且對ly12鋁合金攪拌摩擦焊焊接過程中的摩擦行為進(jìn)行了分析。

序號腐蝕環(huán)境腐蝕方法結(jié)果（腐 蝕電位 /v） 文獻(xiàn) lf6m海水腐蝕（平均 溫度13.6℃，溶 解氧濃度5.6ml， 鹽度32‰，， ph8.2,海水平流 速度0.1m／s 三個樣品的平行試驗(yàn)。以三 個平行樣品的腐蝕電位平均 值作為材料的腐蝕電位，以 腐蝕一天的腐蝕電位值作為 初始電位，電流趨于穩(wěn)定的 時間作為穩(wěn)定時間，穩(wěn)定后 平行樣品的腐蝕電位平均值 作為材料穩(wěn)定腐蝕電位，趨 于穩(wěn)定后腐蝕電位變化范圍 稱為穩(wěn)定電位范圍 -0.80~-0.85黃桂祥，鋁合 金在海水中的 耐蝕性， lf21m-0.69~-0.76 lf2y2-0.67~-0.72 180ys-0.84~-0.94 l4m-0.68~-0.71 ld2cs-0.68~-0.70 lc4cs-0.66~-0.69 ly12cz-0.61~-0.63 cu-zn-al -n

鋁合金窗施工方案 a、鋁合金窗施工流程 本工程鋁合金窗采用斷橋隔熱窗，比較有利于節(jié)能。其施工流程如 下： 測量洞口清理→窗框調(diào)整→窗框固定→玻璃安裝→窗扇安裝→縫隙 封修 b、鋁合金窗的窗框安裝： a.將墊塊置放在下層墻上，注意測量標(biāo)記。 b.將窗框置放在窗洞內(nèi)，向二側(cè)移動校準(zhǔn)在窗洞內(nèi)的位置；校準(zhǔn)下框的 水平度，下框塞墊，同時調(diào)整與墻體連接處，以及墻面平均縫隙距離； 注意上框的縫隙，在豎框上端，用銷釘固定框架。 c.檢測和調(diào)整豎框與邊緣的接觸，使用水平儀，窗框的型材應(yīng)平直在使 用銷釘時不要使型材變形。 c、窗框固定： 采用固定片固定方式，可吸收墻體的變形，固定片為一鍍鋅 鋼板制件，一端通過螺釘與鋼副框連接，使其在連接框架與墻體 時無任何張力，用射釘槍將固定片固定在墻體上，這一固定片對 框架產(chǎn)生的橫向和豎向變動力，通過型材固定部位的極微小的轉(zhuǎn) 動和伸縮維持平衡。 d、玻璃及窗扇

基于損傷力學(xué)基本理論,建立了ly12cz鋁合金試件的腐蝕疲勞壽命預(yù)測模型,并利用ly12cz鋁合金進(jìn)行腐蝕疲勞的驗(yàn)證性試驗(yàn)。結(jié)果表明,利用損傷力學(xué)基本理論建立的模型所得到的預(yù)腐蝕ly12cz鋁合金試件腐蝕的疲勞壽命預(yù)測結(jié)果與腐蝕疲勞試驗(yàn)結(jié)果吻合程度良好,尤其對于應(yīng)力水平較高的低周疲勞結(jié)果預(yù)測更為準(zhǔn)確。這說明基于損傷力學(xué)的鋁合金預(yù)腐蝕疲勞壽命預(yù)測模型合理有效,對ly12cz鋁合金構(gòu)件的損傷容限評估具有參考價值。

目的確定ly12鋁合金與a3鋼的爆炸焊接條件。方法針對ly12鋁合金與a3鋼在直接結(jié)合的實(shí)際中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了詳細(xì)的分析研究，提出了在ly12鋁合金（覆蓋）和a3鋼（基板）之間插入中間材料（a3鋼薄板）的新的實(shí)際方法。結(jié)果通過實(shí)驗(yàn)確定出ly12鋁合金與a3鋼爆炸焊接條件。結(jié)論插入中間材料后，能使ly12鋁合金和a3鋼實(shí)現(xiàn)良好的焊接。

一、前言ly_(12)鋁合金有很好的機(jī)械加工性能,能達(dá)到較高的加工精度和光潔度,而且在電鑄成型以后,鋁型芯容易腐蝕去除而不損害電鑄層,因此某些有特殊要求的精密制品的電鑄往往都選擇ly_(12)鋁合金作為型芯。例如超音速精密切割咀、激光接受器、鎳管等的電鑄成型都采用這種型芯。但是,在這種型芯上電鑄必須進(jìn)行特殊的表面預(yù)處理。如浸鋅等等,否則電沉積層在電沉積過程中將產(chǎn)生龜裂和脫皮。我們在超音速精密切割咀電鑄鎳和電鑄銅時,試驗(yàn)采用了一種在ly_(12)鋁合金型芯上直接電鑄鎳工藝,現(xiàn)簡單介紹如下:

探討了熱處理制度對ly16－1新型鋁合金線材剪切、鉚接性能的影響，并對ly16－1與ly10合金線材高溫剪切性能及抗蝕性能進(jìn)行了比較。

本文研究了中間帶孔受拉鋁板在大電流熱沖擊條件下的動態(tài)變形測試。在試件表面制作高溫高頻光柵,預(yù)加機(jī)械載荷后放入雙光束云紋干涉光路中,用大電流加熱器對試件進(jìn)行快速加熱,利用高速攝影機(jī)拍攝記錄試件表面圓孔附近區(qū)域干涉條紋的變化情況,同時利用測溫系統(tǒng)對試件的溫度變化情況進(jìn)行了測試記錄,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,用高速的拍攝方法攝影熱沖擊條件下的云紋干涉條紋變化是可行的。