NDT焊接質(zhì)量外觀檢驗管理程序

一、填空： 1、焊接質(zhì)量檢驗的目的是防止和檢出各類缺陷，以便做出相應(yīng)處理；評價產(chǎn)品 質(zhì)量是否符合設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求。 答：防止；檢出 2、鍋爐壓力容器受壓元件材料、焊接材料的檢查、復(fù)檢和驗收，焊件坡口及裝 配質(zhì)量，焊接工藝規(guī)程及其執(zhí)行情況，以及焊接設(shè)備完好情況的檢查等，都屬于 焊前檢驗。 答：焊前 3、焊后檢驗是在全部焊接工作完成后進(jìn)行的成品檢驗。 答：成品 4、焊工施焊后應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清除干凈自檢，并進(jìn)行，合格后 交檢。 答：自檢 5、外觀檢驗是用肉眼或5~10倍放大鏡檢查焊縫表面是否存在氣孔、夾渣和裂紋 等缺陷；用樣板或檢測尺檢查焊縫尺寸和產(chǎn)品的總體尺寸等。 答：氣孔；夾渣；裂紋 6、焊縫的外觀質(zhì)量檢驗，不僅檢查焊縫，還應(yīng)檢查正面；背面。 答：正面；背面 7、鍋爐壓力容器受壓元件對接焊縫厚度不得母材金屬。 答：低于 8、壓力容器a、b類焊

xxx公司質(zhì)量管理體系支持性文件 焊接質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn) xxxx公司xxxx車間xxxx－xx－xx發(fā)布xxxx-xx-xx實施 一、以下8種焊點被認(rèn)為是不可接受的： 1．虛焊（無溶核或者溶核的尺寸小于4mm）焊點，代號為l 2．沿著焊點周圍有裂紋的焊點，代號為c 3．燒穿，代號為b 4．邊緣焊點（不包括鋼板所有邊緣部分的焊點），代號為e 5．位置偏差的焊點（與標(biāo)準(zhǔn)焊點位置的距離超過10mm），代號p 6．鋼板變形超過25度的焊點，代號為d 7．壓痕過深的焊點（材料厚度減少50%），代號為i 8．漏焊，代號為m 二、以下焊縫被認(rèn)為是不可接受的： 1.焊縫偏離焊接位置 2.氣泡、夾渣 直徑大于1.5mm的氣孔或夾 渣；每10mm長的焊縫內(nèi)總長大于 1.5mm、個數(shù)超過3的氣孔或夾渣。 3．弧坑 弧坑長

焊接質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn) 編制：制造工藝工程部 審核：段偉群 批準(zhǔn)：王曉軍 日期：2006年9月1日 焊接質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn) 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接質(zhì)量檢查的標(biāo)準(zhǔn)、檢查的方法和焊接缺陷的處理。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于車體開發(fā)和批生產(chǎn)階段的焊接質(zhì)量的檢查。 2目的 焊接在制造安全、舒適的汽車方面起著重要的作用，焊接問題和對顧客生命 構(gòu)成傷害的重要缺陷相關(guān)聯(lián)。因此，本標(biāo)準(zhǔn)將具體、詳細(xì)的介紹檢查項目和檢 查標(biāo)準(zhǔn)，以便有效的控制焊接質(zhì)量。 3檢查周期 3.1開發(fā)階段:每個時期，至少一臺車進(jìn)行全破壞檢查； 3.2批生產(chǎn)階段：討論和確定全破壞檢查的詳細(xì)內(nèi)容，由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)周期檢 查和生產(chǎn)過程中的檢查。 a）全破壞檢查：每4個月檢查一次； b）周期檢查：依據(jù)生產(chǎn)檢查表進(jìn)行檢查； c）生產(chǎn)過程中的檢查:討論確定需要目視和半破壞檢查的部位。 4焊接質(zhì)量等級 具體內(nèi)容見表1 表1

青島寶多凱瑞其自動化設(shè)備有限公司 程序控制文件 標(biāo)準(zhǔn)號 版本號 焊接過程控制管理程序頁碼 目錄 前言 1范圍 2職責(zé) 3程序 3.1作業(yè)流程 3.2文件準(zhǔn)備 3.3作業(yè)人員控制 3.4焊材控制 3.4.1焊材的采購 3.4.2焊材的儲存 3.4.3焊材的烘干 3.4.4焊材的發(fā)放和領(lǐng)用 3.5母材控制 3.6設(shè)備控制 3.7安全環(huán)境控制 3.8工藝質(zhì)量控制 3.9焊接質(zhì)量檢驗、驗收 4過程指導(dǎo)和監(jiān)測 5記錄 6相關(guān)文件 前言 根據(jù)公司體系整合的需要和運(yùn)行實踐，將《qap011—1997焊接過程控制程序》和《zhdb314016-2001焊接作 業(yè)安全管理程序》進(jìn)行了整合，增加了控制流程和環(huán)境管理的要求，同時結(jié)合公司機(jī)構(gòu)的變化對部門職能進(jìn)行了調(diào)整， 本程序自發(fā)布之日起替代上述程序。 本程序第1版起草人：勵偉元。 本程序第2

焊接缺陷及焊接質(zhì)量檢驗 焊接缺陷及焊接質(zhì)量檢驗 1.焊接缺陷:按焊接缺陷在焊縫中的位置，可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大 類。外部缺陷位于焊縫區(qū)的外表面，用肉眼或低倍放大鏡。例如：焊縫尺寸 不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、下塌、表面氣孔、表面裂紋等。內(nèi) 部缺陷位于焊縫內(nèi)部，需用破壞性實驗或無損探傷方法來發(fā)現(xiàn)。例如：未焊 透、未熔合、夾渣、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋等。 2.常見電焊缺陷： (1)焊縫尺寸不符合要求主要指焊縫寬窄不一、高低不平、余高不足或過 高等。焊縫尺寸過小會降低焊接接頭強(qiáng)度；尺寸過大將增加結(jié)構(gòu)的應(yīng)力 和變形，造成應(yīng)力集中，還增加焊接工作量。 (2)咬邊由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位 產(chǎn)生的溝槽或凸陷即為咬邊。咬邊使母材金屬的有效截面減少，減弱了 焊接接頭的強(qiáng)度，而且在咬邊處易引起應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊 處產(chǎn)生裂紋，甚至引起結(jié)構(gòu)的

xx制造有限公司 焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1.目的 通過正確定義焊接質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，保證員工在焊接、檢驗過程中制造出合格的產(chǎn)品。 2.范圍 適用于焊接車間。 3.工作程序 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)生產(chǎn)制造現(xiàn)場工藝實際情況，可采用邊界樣本目視化來清楚地分辨出焊接質(zhì)量是否 符合要求。 3.1電阻點焊焊點不合格質(zhì)量的界定和co2氣體保護(hù)焊焊點、焊縫不合格質(zhì)量的界定。 3.1.1以下8種電阻焊點被認(rèn)為是不可接受的，界定為不合格質(zhì)量： 3.1.1.1虛焊（無熔核或者熔核的尺寸小于4mm）焊點，代號為l。 3.1.1.2沿著焊點周圍有裂紋的焊點，代號為c。 3.1.1.3燒穿，代號為b。 3.1.1.4邊緣焊點（不包括鋼板所有邊緣部分的焊點），代號為e。 3.1.1.5位置偏差的焊點（與標(biāo)準(zhǔn)焊點位置的距離超過10mm），代號p。 3.1.1.6鋼板變形超過25度的焊點，代號為

序號 ①焊高 ②焊縫長度 ①焊縫或焊點 數(shù)量 2 白車身co2保護(hù)焊質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 檢驗項目焊接質(zhì)量檢驗要求檢驗方法 1坡口質(zhì)量 檢查 應(yīng)符合工藝要求 外觀檢查 ②不允許出現(xiàn) 的外觀缺陷 符合工藝要求，不允許出現(xiàn)漏焊，多焊 焊道表面不允許出現(xiàn)未熔合，未焊透，焊穿（燒 穿）,裂紋等缺陷,其正常和缺陷示意圖如下 目測或敲檢 目測或游標(biāo)卡尺 測量 目測 序號 a級面 b級面 c級面 d級面 部分 常見 缺陷 示意 圖 3 4 2外觀檢查 白車身co2保護(hù)焊質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 檢驗項目焊接質(zhì)量檢驗要求檢驗方法 目測(可借助5～ 10倍放大鏡觀察) ③其它外觀缺 陷 焊縫或焊點位置應(yīng)符合工藝要求，焊縫或焊點不得有嚴(yán)重的偏移 （焊偏） 焊接強(qiáng)度（牢固度）焊接牢固可靠，不允許出現(xiàn)假焊，虛焊 焊縫表面應(yīng)呈均勻、平滑、整潔有規(guī)律的 鱗狀波紋。不允許出現(xiàn)嚴(yán)重的蛇形狀，不 允許出現(xiàn)嚴(yán)重的濺渣、弧

焊接質(zhì)量檢驗 焊后成品檢驗可以分為破壞性檢驗和非 破壞性檢驗兩類。 破壞性檢驗主要包括焊縫的化學(xué)成分分 析、金相組織分析和力學(xué)性能試驗，主要用 于科研和新產(chǎn)品試生產(chǎn)；非破壞性檢驗的方 法很多，由于不對產(chǎn)品產(chǎn)生損害，因而在焊 接質(zhì)量檢驗中占有很重要的地位。 常用的非破壞性檢驗方法： 1.外觀檢驗用肉眼或借助樣板、低倍放大 鏡（5～20倍）檢查焊縫成形、焊縫外形尺 寸是否符合要求，焊縫表面是否存在缺陷， 所有焊縫在焊后都要經(jīng)過外觀檢驗。 2．致密性檢驗對于貯存氣體、液體、液化 氣體的各種容器、反應(yīng)器和管路系統(tǒng)，都需 要對焊縫和密封面進(jìn)行致密性試驗，常用方 法如下： （1）水壓試驗檢查承受較高壓力的容器和 管道。這種試驗不僅用于檢查有無穿透性缺 陷，同時也檢驗焊縫強(qiáng)度。試驗時，先將容 器中灌滿水，然后將水壓提高至工作壓力的 1.2～1.5倍,并保持5min以上,再降壓至

模塊化預(yù)制工程 管道焊接質(zhì)量的控制與管理方案 一、建立完善的焊接材料管理制度 焊接材料的管理包括焊接材料的檢驗、保管、烘干、發(fā)放、回收五個 部分。 1、焊接材料的進(jìn)廠檢驗 焊接材料進(jìn)場后檢驗合格后方可使用。檢驗內(nèi)容包括： （1）檢查生產(chǎn)廠家、規(guī)格、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期及按批號提 供的質(zhì)量證明書。 （2）審查焊接材料的包裝和包裝中的標(biāo)志。 （3）必要時，對焊接材料按國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗。 2、焊材的保管與領(lǐng)用 焊材入庫后要嚴(yán)加管理，焊材庫應(yīng)有干燥通風(fēng)和保溫裝置，并配 置吸濕機(jī)，庫內(nèi)溫度不得低于10°c，相對濕度不低于60%；焊 材要分類、分批、按型號牌號碼放；并根據(jù)質(zhì)量證明書及其類別、 規(guī)格、批號、出廠編號來編制入庫號。 焊條焊劑在使用前應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干，焊工憑焊材領(lǐng)用單 領(lǐng)取焊材，隨用隨領(lǐng)。焊工領(lǐng)用焊條特別是堿性焊條，應(yīng)放在保 溫筒內(nèi)。下次領(lǐng)用焊條時，要帶回使用完回收的焊條

焊接質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn) 編制：制造工藝工程部 審核：段偉群 批準(zhǔn)：王曉軍 日期：2006年9月1日 焊接質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn) 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接質(zhì)量檢查的標(biāo)準(zhǔn)、檢查的方法和焊接缺陷的處理。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于車體開發(fā)和批生產(chǎn)階段的焊接質(zhì)量的檢查。 2目的 焊接在制造安全、舒適的汽車方面起著重要的作用，焊接問題和對顧客生命 構(gòu)成傷害的重要缺陷相關(guān)聯(lián)。因此，本標(biāo)準(zhǔn)將具體、詳細(xì)的介紹檢查項目和檢 查標(biāo)準(zhǔn)，以便有效的控制焊接質(zhì)量。 3檢查周期 3.1開發(fā)階段:每個時期，至少一臺車進(jìn)行全破壞檢查； 3.2批生產(chǎn)階段：討論和確定全破壞檢查的詳細(xì)內(nèi)容，由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)周期檢 查和生產(chǎn)過程中的檢查。 a）全破壞檢查：每4個月檢查一次； b）周期檢查：依據(jù)生產(chǎn)檢查表進(jìn)行檢查； c）生產(chǎn)過程中的檢查:討論確定需要目視和半破壞檢查的部位。 4焊接質(zhì)量等級 具體內(nèi)容見表1 表1

1 第二節(jié)焊接質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)簡介 國家技術(shù)監(jiān)督局于1990年9月8日發(fā)布了gb/t12467—1990、gb/t12468—1990、 gb/t12469--1990焊接質(zhì)量保證國家推薦標(biāo)準(zhǔn)，于1991年1月1日起實施。隨著 gb/t19000系列標(biāo)準(zhǔn)貫徹和實施，根據(jù)gb/t19000—1994系列標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證原則， 并強(qiáng)調(diào)質(zhì)量體系的統(tǒng)一，國家技術(shù)監(jiān)督局于1998年8月12日又發(fā)布了gb/t12467.1 —12467.4--1998《焊接質(zhì)量要求金屬材料的熔化焊》系列標(biāo)準(zhǔn)，并于1999年7 月1日實施。該系列標(biāo)準(zhǔn)等同采用is03834—1～3834--4：1994系列國際標(biāo)準(zhǔn)，同 時取代了gb/t12467—1990和gb/t12468—1990標(biāo)準(zhǔn)。這套標(biāo)準(zhǔn)在我國更具適用性 和協(xié)調(diào)性，對于焊接作為生產(chǎn)中重要環(huán)節(jié)的企業(yè)來

0孫昌信胡勇劉新中姚德彬2006-10-12 版本編制校對審核批準(zhǔn)發(fā)布日期 中海石油煉化有限責(zé)任公司 惠州煉油工程建設(shè)項目 現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理規(guī)定 中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項目組 中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項目 目錄 1.目的......................................................2 2.適用范圍..................................................2 3.編制依據(jù)..................................................2 4.相關(guān)方的焊接管理要求......................................2 5.焊接管理基本要求.....................

五環(huán)科技 股份有限公司 中國神華煤制油有限公司 項目號030270版 03027-pc30-007 神華煤直接液化項目煤制氫裝置 第1頁共7頁 施工焊接質(zhì)量管理規(guī)定 0供執(zhí)行左衛(wèi)京陳麗芳朱平06.7.20 版次說明編制審核審批日期 五環(huán)科技 股份有限公司 中國神華煤制油有限公司項目號030270版 神華煤直接液化項目煤制氫裝置03027-pc30-007 01-施工焊接質(zhì)量管理規(guī)定第2頁共7頁 1目的 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了施工焊接質(zhì)量的管理要求，以確保施工焊接質(zhì)量。 2適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于總承包商和施工分包商對施工現(xiàn)場制作設(shè)備、施工現(xiàn)場組對設(shè)備、管道安裝 等焊接質(zhì)量的管理。 3職責(zé) 3.1施工分包商 3.1.1負(fù)責(zé)編制焊接施工技術(shù)文件。 3.1.2嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、

. 精選word范本！ 中國中煤能源集團(tuán)有限公司 鄂爾多斯圖克工業(yè)項目區(qū) 年產(chǎn)200萬噸合成氨350萬噸尿素項目 一期年產(chǎn)100萬噸合成氨175萬噸尿素工程 焊接質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化 1、編制目的 0用于實施2012-11 版次說明日期 . 精選word范本！ 為指導(dǎo)工程施工、規(guī)范施工質(zhì)量檢查，并有利于工程質(zhì)量的預(yù)控，對應(yīng)用于本工程項目的質(zhì)量管理體 系的過程和資源配置提出管理思路和操作要求。 2、編制依據(jù) （1）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》gb50235-2010 （2）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》gb50236-2011 （3）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb5018

騰龍漳州3000m3項目球罐工程焊接質(zhì)量管理文件鞍容公司漳州項目部 鞍容公司 騰龍漳州工程建設(shè)項目 焊接質(zhì)量管理規(guī)定 騰龍漳州3000m3項目球罐工程焊接質(zhì)量管理文件鞍容公司漳州項目部 目錄 1.目的......................................................2 2.適用范圍..................................................2 3.編制依據(jù)..................................................2 4.焊接管理基本要求..........................................3 5.人員資格控制....................................

1/4 河北省電力建設(shè)第一工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 焊接質(zhì)量管理辦法 2001年10月1日發(fā)布實施qb513-08-00 1目的和適用范圍 為確保工程焊接質(zhì)量，特制定本辦法。 本辦法適用于公司承建的電力系統(tǒng)承重鋼結(jié)構(gòu)、承壓管道（子）及其部件、壓 力容器、高速轉(zhuǎn)動部件、儲存易燃易爆介質(zhì)的容器及其輸送管道等焊接工程。 2職責(zé) 2.1工程技術(shù)部負(fù)責(zé)焊接專業(yè)新材料、新工藝的推廣領(lǐng)導(dǎo)工作，提供技術(shù)文件和質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)。 2.2項目部工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接技術(shù)管理和新材料、新工藝的具體實施的管 理工作，負(fù)責(zé)提供技術(shù)文件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2.3項目部質(zhì)量部門負(fù)責(zé)焊接工程的最終檢驗和試驗狀態(tài)的管理。 2.4物資公司負(fù)責(zé)焊接材料的入庫驗證、保管、發(fā)放和資料移交。 2.5培訓(xùn)學(xué)院負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)工作。 2.6專業(yè)公司具體負(fù)責(zé)焊接技術(shù)、質(zhì)量管理工作。 2.7金屬試驗室負(fù)責(zé)焊接熱處理和焊接

《焊接質(zhì)量控制與檢驗》課程教學(xué)標(biāo)準(zhǔn) 二、課程定位及教學(xué)目標(biāo) 《焊接質(zhì)量控制與檢驗》是焊接技術(shù)及自動化專業(yè)的核心必修課程。課程以“任務(wù)驅(qū)動”為主線，以單 元、模塊、學(xué)習(xí)任務(wù)為層次安排，主要內(nèi)容包括焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量管理及控制要求、常見焊接缺陷及耐壓試 驗方法和焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)領(lǐng)域中最常用的無損檢測技術(shù)三部分內(nèi)容。 課程是以近代物理學(xué)、化學(xué)、力學(xué)、電子學(xué)和材料科學(xué)為基礎(chǔ)的焊接學(xué)科之一，又是全面質(zhì)量管理科 學(xué)與無損評定技術(shù)緊密結(jié)合的一個嶄新領(lǐng)域。同時課程是和實踐緊密聯(lián)系，只有掌握大量檢測實踐經(jīng)驗才 能勝任焊接質(zhì)量控制與檢驗崗位。 課程的培養(yǎng)目標(biāo)為培養(yǎng)學(xué)生的焊接質(zhì)量控制與檢驗崗位群所需的知識、能力和素質(zhì)，使學(xué)生熟悉焊接 質(zhì)量控制的概念及檢測設(shè)備和常用器材的基本操作，熟悉檢測方法基本過程和工藝規(guī)程，掌握以下所需職 業(yè)能力： 掌握焊接質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和控制環(huán)節(jié)； 熟悉焊接產(chǎn)品常用無損檢驗方法的分類、特點、

焊接是汽車制造業(yè)中的關(guān)鍵工序,其質(zhì)量直接影響整個產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量.因而焊接質(zhì)量管理也是重點研究課題之一,各公司都會配置相應(yīng)的焊接管理人員負(fù)責(zé)本公司焊接質(zhì)量管理.論文從管理控制、現(xiàn)場質(zhì)量控制、檢查控制三個方面出發(fā),敘述了焊接質(zhì)量管理的重點控制因素,給出了質(zhì)量管理的控制要求.

質(zhì)量檢驗管理程序 [目的]建立質(zhì)量檢驗管理程序，使檢驗工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。 [范圍]適用于物料、中間產(chǎn)品、成品的檢驗。 [職責(zé)]質(zhì)量保證部對本程序?qū)嵤┴?fù)責(zé)。 [程序] 1.原料檢驗 1.1原料到貨后，倉庫保管員填寫物料請檢單，通知檢驗。 1.2qc接到“物料請檢單”后，按規(guī)定的檢驗項目，運(yùn)用適當(dāng)?shù)?檢驗器具（方法）及標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)對物料進(jìn)行檢測，并做好檢驗原始 記錄。檢驗完畢后，填寫檢驗報告書交質(zhì)保部，質(zhì)保部對于合格 品直接放行。對于不合格品按不合格品控制程序處理。 1.3經(jīng)營部采購新材料或重新選擇供應(yīng)商時，應(yīng)先索取對方相關(guān) 的證單、材料小樣交質(zhì)保部，由質(zhì)保部依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（國家、行 業(yè)等標(biāo)準(zhǔn)）和企業(yè)實際要求組織進(jìn)行檢驗和試驗，檢驗結(jié)果以檢 驗報告書的形式通知倉庫。 2.過程檢驗 2.1員工自檢 生產(chǎn)車間員工對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品按各控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查， 確認(rèn)合格后再進(jìn)入下一

焊接外觀檢驗手冊

現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理措施 一、所有焊接人員需依據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試后,持有中海油樂金項目部焊接證方可上崗 施焊. 二、焊接時的焊接規(guī)范必須嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝評定。對于關(guān)鍵焊縫或有特殊要求的焊縫, 焊接技術(shù)人員須親自向施焊焊工交待注意事項,并在施工現(xiàn)場指導(dǎo)焊接工作。 三、管子吊裝前，應(yīng)清理管內(nèi)的雜物，敷設(shè)應(yīng)橫平豎直、間距均勻。 四、坡口形式和尺寸應(yīng)按照設(shè)計文件規(guī)定。坡口面及內(nèi)外壁15~20mm范圍內(nèi)的鐵銹、 泥土、油脂等贓物應(yīng)清理干凈，打磨至出現(xiàn)金屬光澤，坡口表面不得有夾渣、裂紋、 加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。 五、焊接施工前，要進(jìn)行焊材型號和規(guī)格的核對,在試板上試焊、調(diào)整焊接參數(shù)等工作, 保證接焊的順利進(jìn)行。 六、組對時，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm，當(dāng)錯邊超標(biāo)時應(yīng)進(jìn) 行修正。 七、對口間隙應(yīng)符合要求，除了規(guī)定的冷拉焊口外，

德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費資料下載請進(jìn)：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 焊接缺陷與焊接質(zhì)量檢驗試驗 一、焊接缺陷 （一）焊接變形 工件焊后一般都會產(chǎn)生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。焊接變形的幾個例子如圖2-19 所示。產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時，焊件僅在局部區(qū)域被加熱到高溫， 離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區(qū)域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能 自由膨脹；而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應(yīng)力，而其 它部分的金屬則存在與之平衡的壓應(yīng)力。當(dāng)這些應(yīng)力超過金屬的屈服極限時，將產(chǎn)生焊接變形；當(dāng)超過 金屬的強(qiáng)度極限時，則會出現(xiàn)裂縫。 （二）焊縫的外部缺陷 1.焊縫增強(qiáng)過高如圖2-20所示,當(dāng)焊接坡口的角度開得太小或焊接電流過小時，均會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。 焊件焊縫的危險