PE熱熔焊機操作規(guī)程

電熱熔焊機常見故障判定

PE管熱熔焊接操作規(guī)程

1 pe熱熔對焊機操作規(guī)程 1目的與意義 規(guī)范pe熱熔對焊機的操作，確保pe管熱熔焊接的質(zhì)量以及操作過程 的安全。 2適用范圍 本規(guī)程適用于***公司所屬的pe熱熔焊接的操作。 3操作細節(jié) 3．1使用前的準備 3．1．1核對焊機的輸入電壓規(guī)格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免 焊機燒毀或不能工作。 3．1．2按照設(shè)備的實際功率，正確選配電源配線。 3．1．3連接好焊機接地線，以免發(fā)生觸電事故。 3．1．4清潔油路接頭，正確地連接焊機各部件。 3．1．5測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求。 3．1．6檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應當更換。加熱板表面 聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布 和酒精進行處理。 3．2．4按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。 焊接前，加熱板應當在焊接溫度下適當預熱，以確保加熱板溫度均

電熔焊機 使用說明書 （鋼絲網(wǎng)骨架復合管系列） 寶雞市驕龍電子科技有限公司 安全事項 請閱讀這些簡明的規(guī)則。不遵守這些規(guī)則可能會導致危險或損壞設(shè)備。 設(shè)備通電 焊機通電工作前，必須確保焊機電源插頭與供電插座的電極相對應，特別是地線位置須確保無誤！以免發(fā) 生觸電事故?。?！ 防水防潮性 本設(shè)備不具備防水性能。請保持干燥！如被雨淋，確保機器干燥后方可使用！ 抗震碰撞性 本設(shè)備在使用運輸過程中禁止外力嚴重摔，撞和震動！尤其是施工中的機器搬運。 輸出插頭 設(shè)備輸出線的插頭在機器焊接時，帶有較高電壓，請不要觸及裸露部分以防觸電！確認斷電后，方可接觸 插頭！焊接過程中禁止插拔輸出線插頭，否則易產(chǎn)生電弧，損壞插頭或管件！ 風機 出現(xiàn)風機不轉(zhuǎn)時，會造成設(shè)備過熱，加速設(shè)備的老化，損壞設(shè)備。 操作 焊機在任何工作狀態(tài)中，遇到緊急情況時，都可按下“返回”鍵停機或切斷電設(shè)備在運行中，出現(xiàn)斷路器 自動斷

pe熱熔對焊機安全操作規(guī)程 一、使用前的準備 1、核對焊機的輸入電壓規(guī)格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀不能工作。 2、按照設(shè)備的實際功率，正確選配電源配線，確認電壓符合焊機要求。 3、連接好焊機接地線，以免發(fā)生觸電事故。 4、清潔油路管道接頭，正確連接在焊機各部件。 5、檢查加熱板，在每天進行第一次熱熔焊接前或轉(zhuǎn)換不同直徑管材作焊接前或使用其 他方法清潔加熱板之后均必須以卷邊形成清潔法去清潔加熱板；若加熱板涂層損壞 應當更換。 6、焊接前，應當將加熱板進行預熱，以確保加熱板溫度均勻。 二、熱熔焊接操作 1、用輥桿或支架將管道墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有3-5cm 焊接間距。 2、檢查調(diào)整被焊接管道數(shù)據(jù)與焊機上實際相符（管徑、sdr、顏色等） 3、銑削管道焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，達到連續(xù)整3圈為合格

工作行為規(guī)范系列 熱熔焊接機安全操作規(guī)程 （標準、完整、實用、可修改） gl實用范本|documenttemplate 第2頁/共5頁 編號：fs-qg-11463 熱熔焊接機安全操作規(guī)程 hotmeltweldingmachinesafetyoperationregulations 說明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責任感、歸屬感，特此編寫。 一、目的: 為了正確使用熱板式塑膠焊接機，了解本機安全注意事 項，規(guī)范操作步驟，提高產(chǎn)品品質(zhì)，確保人 身安全，延長機器使用壽命，特制定本操作規(guī)程。 二、操作步驟: 1、連接0.6mpa氣源，順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)壓器，使壓力 表指示為0.3-0.4mpa，此時上模座將緩緩上升 至起始位置，然后繼續(xù)增至0.6mpa。 2、連接電源，打開電控箱內(nèi)的空氣開關(guān)，參照

pe管熱熔焊接工藝 隨著國家西氣東輸?shù)戎攸c工程相繼啟動，聚乙烯——pe（polyethylene）管道 的應用日漸廣泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應用于燃氣、天然氣、供水等領(lǐng)域。 pe管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，使用壽命長等特點。pe管 道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。 熱熔連接原理是將兩根pe管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面 直至熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下 保持到接頭冷卻，使之成為一個整體。 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方 便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州東雷機械廠供應的焊機為參考， 具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準）； ④接

pe管熱熔焊接工藝 隨著國家西氣東輸?shù)戎攸c工程相繼啟動，聚乙烯——pe（polyethylene）管道的應用日漸廣泛， 目前該產(chǎn)品已廣泛應用于燃氣、天然氣、供水等領(lǐng)域。 pe管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，使用壽命長等特點。pe管道連接主要有兩種 方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根pe管道的配 合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠 在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個整體。 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州東雷機械廠供應的焊機為參考，具體溫度以廠家 提供的數(shù)據(jù)為準）； ④接通

通過對塑料壓力管道多角度熱熔焊機的基本構(gòu)成及工作原理的研究,設(shè)計出了一基于比例控制的液壓系統(tǒng),使焊接過程的運動用液壓控制進行連貫,重點探討了該液壓系統(tǒng)的設(shè)計過程與方法,完成了用一個比例閥控制多個液壓缸的順序運動,并把一些機械傳動與控制改用液壓來代替。與工控機相結(jié)合,實現(xiàn)了焊接過程液壓傳動控制的自動化,提高了工效和焊接質(zhì)量。試驗結(jié)果表明,該系統(tǒng)在液壓方面能滿足焊接過程的自動化,并簡化了機械結(jié)構(gòu)。

pe管道熱熔連接操作規(guī)程 1、目的 為規(guī)范熱熔連接操作程序，提高管道操作的可靠性，保證焊接質(zhì)量，特指定本規(guī)程。 2、焊接準備 焊接準備是焊接前必須進行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。 2.1設(shè)備應置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場地，否則，應采取相應的措施。 2.2檢查整個機具各個部位的緊固件有無脫落或松動，并予以必要的處理。 2.3檢查整機電器線路有無損壞，并予以必要的處理。 2.4檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。 2.5確認電源與機具輸入要求是否匹配。 2.6將與規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。 2.7準備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動。 2.8將焊機各部件按照要求插裝連接好并檢查無誤。 2.9設(shè)定加熱板溫度在200～220℃。 2.10接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行，檢查各自工作是否正常。 3、焊接 ???

v1.0可編輯可修改 1 pe管道熱熔連接操作規(guī)程 1、目的 為規(guī)范熱熔連接操作程序，提高管道操作的可靠性，保證焊接質(zhì)量，特指定本規(guī)程。 2、焊接準備 焊接準備是焊接前必須進行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。 設(shè)備應置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場地，否則，應采取相應的措施。 檢查整個機具各個部位的緊固件有無脫落或松動，并予以必要的處理。 檢查整機電器線路有無損壞，并予以必要的處理。 檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。 確認電源與機具輸入要求是否匹配。 將與規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。 準備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移 動。 將焊機各部件按照要求插裝連接好并檢查無誤。 設(shè)定加熱板溫度在200～220℃。 接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行，檢查各自工作是否正常。 3、焊接 在焊接過程中，操作人員一般應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作。

高密度聚乙烯（pe）管道熱熔焊技術(shù) 摘要：高密度聚乙烯通常使用ziegler-natta聚合法制造，其特點 是分子鏈上沒有支鏈，因此分子鏈排布規(guī)整，具有較高的密度。高密度聚 乙烯在1956年推出至今已有幾十年的歷史，近幾年高密度聚乙烯在國內(nèi) 得到突飛猛進的發(fā)展，其應用范圍在不斷地得到拓展。本文著重介紹高密 度聚乙烯（pe）管道的優(yōu)點及發(fā)展趨勢、pe管網(wǎng)系統(tǒng)的構(gòu)成、焊接、焊接 過程中的注意事項等。 關(guān)鍵詞：pe管道pe管材的優(yōu)點pe管道熱熔焊 1．概述 高密度聚乙烯為無毒、無味、無臭的白色顆粒，熔點約為130℃，相 對密度為0.941-0.960。它具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩(wěn)定性好， 還具有較高的剛性和韌性，機械強度好，耐環(huán)境應力開裂性亦較好。 本世紀在管道領(lǐng)域發(fā)生了一場革命性的進步，即“以塑代鋼”。隨著 高分子材料科學技術(shù)的飛躍進步，塑料管材開發(fā)

pe管熱熔焊接工藝 隨著國家西氣東輸?shù)戎攸c工程相繼啟動，聚乙烯——pe （polyethylene）管道的應用日漸廣泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應用于燃 氣、天然氣、供水等領(lǐng)域。 pe管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，使用壽命長 等特點。pe管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前 主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根pe管道的配合面 緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后， 將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個整體。 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州環(huán)眾焊機為參 考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準）； ④接通焊機電源，

-* pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整： ①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩

pe管熱熔焊接記錄 工程名稱：華邦公司梁平曲水鄉(xiāng)--石安鎮(zhèn)燃氣管道輸配工程 焊機型號：shd250生產(chǎn)廠家： 母材材質(zhì) sdr11 pe100生產(chǎn)廠家生產(chǎn)日期2010.11氣候條件： 焊接 編號 焊工代號 管件名 稱及規(guī) 格 焊接壓力 （kgf/cm 2) 拖動壓力 （kgf/cm 2) 加熱板 溫度 (℃) 卷邊高 度(mm) 吸熱時間 (s) 切換時間 (s) 增壓時 間(s) 冷卻壓力 (mp) 冷卻時間 (min)焊接日期備注 1ts6jgdsa0241de9012.710.22333.085311.82732011.06.23 2ts6jgdsa0241de9012.510.12333.085311.62732011.06.23 3ts6jgdsa0241de9016.710.3

針對pe管件焊接的國際標準,研制了高性能pe管焊接系統(tǒng)。系統(tǒng)以89c51rd2單片機為控制核心,分析了熱熔焊接系統(tǒng)的工作原理,利用中斷和定時技術(shù),以a/d采樣反饋電壓為比較條件,通過改變可控硅導通角的大小,實現(xiàn)了輸出可調(diào)高精度焊接電壓。

依據(jù)pe焊接理論,通過理論分析和試驗結(jié)果研究了不同熔體流動速率的pe材料的焊接兼容性,提出應盡量避免不同mfr材料的焊接,若不可避免,則焊接材料的mfr應控制在一定范圍內(nèi)。

基于國內(nèi)常見品牌聚乙烯管熱熔焊機的性能檢測結(jié)果,詳盡地從焊機主要機械部件性能、溫度與壓力等焊接參數(shù)的控制,以及全自動熱熔焊機的監(jiān)控性能與焊口信息記錄情況等方面分析了熱熔焊機的技術(shù)現(xiàn)狀。分析表明,熱熔焊機普遍存在若干不容忽視的質(zhì)量問題,其中許多為焊機質(zhì)量不能滿足國家標準要求。最后提出了提高焊機技術(shù)水平的措施。

psp鋼塑管熱熔焊機是一種專業(yè)的管道焊接設(shè)備，主要用于psp鋼塑復合壓力管的連接。這種焊機采用了先進的熱熔技術(shù)，能夠確保焊接的牢固和持久。它的使用大大提高了管道施工的效率和質(zhì)量，降低了工程成本。

pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整： ①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸

精品 感謝下載載 pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整： ①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機架

電焊機操作規(guī)程 一、操作人員必須熟悉該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、 操作程序及其注意事項等。 二、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓和安全培訓后并取得從 業(yè)資格證后方可上崗。 三、啟動前檢查： 1.檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員及輔助人員 應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。 2.電焊機、焊鉗、電源線以及個接頭部位要連接可靠， 絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得 外漏，應用絕緣膠布包扎好。 3.電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30米，如特殊需要 時，也不得操過50米長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更 換。 4.直流焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器 與電刷接觸良好。 5.交流電焊機： （1）初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符 合設(shè)備管理規(guī)定，嚴禁接觸初線路帶電部分。 （2）次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。 四、操作程序 1.應根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理