QC成果研制中小徑管道滾動焊接支架

介紹了單晶片、大折射角度、短前沿超聲波探頭在小直徑薄壁(4~8mm)管子焊縫探傷應用過程中存在的缺陷定位不準、定性困難和缺陷分辨率低等問題,對存在的問題進行分析、探討并制訂了相應措施,使小直徑薄壁管焊縫探傷方法更加精準,避免了漏檢、誤判,實際應用效果明顯。

青年“五小”成果申報表 申 報 項 目 名稱“倒l”形聲屏障鋼結構安裝滾動式支架 簡要 說明 在安裝“倒l”形聲屏障鋼結構時，傳統(tǒng)的“吊架法”存在許多缺 陷，滾動式支架保障了施工人員安全及施工質量，很快提高了施工 進度。 經濟 效益 滾動式支架，最大限度地消除了安全隱患，降低了勞動強度， 提高了施工效率，降低了施工成本，提高了經濟效益。 實施 單位 意見（蓋章） 年月日 項目完成時間2014.6—2014.9 主要 參與者 情況 姓名性別出生年月工作時間現(xiàn)崗位職稱 左松林男1993.32014.8技術員 助理工 程師 李福興男1983.32010.6 計劃部副 部長 助理工 程師 戈進軒男1983.52006.8總工程師 助理工 程師 申報 單位 意見 科技部門團委 年月日年月日 注：1、“實施單位意見”系指申報項目所在

T91_TP347H異種鋼小徑管的焊接_

01-20鋼小徑管Ws焊接工藝

研究了t91與10crmo910鋼的異質焊接工藝,確定出預熱和層間溫度,選擇了焊接材料,制訂出相應的工藝參數(shù)和焊接、熱處理工藝。通過焊接工藝試驗評定表明:此焊接工藝選擇適當,焊接接頭的力學性能、顯微組織滿足要求,可以保證工程焊口質量。

對小徑管對接接頭中存在的裂紋、未熔合和未焊透等自然缺陷分別進行相控陣超聲檢測和射線檢測,比較分析了兩種檢測方法的檢測結果,評述了相控陣檢測的優(yōu)勢及其在小徑管檢測中的應用前景。

[qc成果]提高大管樁滾焊機焊接一次合格率——本資料為[qc成果]提高大管樁滾焊機焊接一次合格率，編制于2015年，共44頁。課題背景：滾焊機由焊接部分，電控部分，大車部分，小車部分和基座共同組成。在小組組長帶領下，小組成員與車間相關負責人探討研究，在分析...

提高PE管道焊接成功率QC.

在超(超)臨界發(fā)電機組的鍋爐受熱面中,super304h等新型奧氏體材料應用越來越廣泛,文章結合鐵素體鋼小徑管焊接接頭的超聲波探傷方法,對新型奧氏體鋼小徑管進行分析及對比,指出其中的差異,并提出適用于現(xiàn)場的快速有效檢測新型奧氏體鋼小徑管焊接接頭的探傷方法。

江蘇新海石化公司100萬t/a延遲焦化裝置,有128道d219mm同徑不等厚cr5mo管道焊縫,采用常規(guī)焊接施工方法其焊口易出現(xiàn)未焊透、內凹、夾鎢等缺陷。經研究探討,采用了"非對稱斜拉式"焊接方法,有效地解決了缺陷問題。文章從坡口加工、點焊、焊接工藝參數(shù)、焊接作業(yè)要點等方面介紹了該焊接方法。

QC成果提高易燃易爆氣體壓力管道焊接質量精

管道焊接 1)管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當采用氣割等熱加工方 法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。 2)不應在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應小 于100mm。當無法避開時，應對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔 直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100%射線照相檢測。 3)焊件組對前應將坡口及其內外表面不小于10mm范圍內的油、漆、 垢、銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 4)除設計規(guī)定外，焊件不得進行強行組對。組對時應墊置牢固，并 應采取措施防止焊接過程中產生附加應力和變形。 5)焊條、焊劑在使用前應按規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持 干燥。 6)管子或管件對接焊縫組對時，內壁應平齊，內壁錯邊量不宜超過 管壁厚度的10%，且不應大于2mm。 7)采用電弧焊時焊縫的坡口形式和尺寸可按下圖 間隙c=0~2

火電廠中小徑管道彎頭超聲波探傷方法

隨著電站設備中金屬部件使用鋼材種類的逐漸增多,對鍋爐高溫、高壓金屬部件材質的要求越來越高,不可避免地會遇到異種鋼焊接的問題。在300～1000mw機組鍋爐過熱器、再熱器管道中,為滿足使用要求,已經部分使用蠕變強度和抗氧化性能高的馬氏體、奧氏體耐熱鋼(如t91,tp347h,tp304h)。為此,通過對馬氏體耐熱鋼(t91)和奧氏體鋼(tp347h)的性能分析,闡述了t91+tp347h焊接存在的問題,綜述了馬氏體耐熱鋼(t91)與奧氏體不銹鋼(tp347h)的焊接性能、焊接工藝和操作技術,為從事焊接的工程技術人員提供選材、制訂合理焊接工藝的依據(jù)。

目錄 1.編制依據(jù) 2.工程概況和特點 3.作業(yè)準備及作業(yè)條件 4.作業(yè)人員的資格和要求 5.施工主要機械及工器具 6.施工準備 7.作業(yè)程序、方法、工藝要求及質量標準 8.焊接質量缺陷的預防及返修措施 9.各級人員職責與權限 10.職業(yè)安全健康及環(huán)境管理 11.技術記錄 焊接專業(yè)>>>鍋爐受熱面小徑管焊接>>>作業(yè)指導書 第1頁 1.編制依據(jù) 1.1《火電施工質量檢驗及評定標準》焊接篇（1996版） 1.2《焊工技術考核規(guī)程》dl/t679-1999 1.3《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則》國質檢鍋［2002］109號 1.4《焊接工藝評定規(guī)程》dl/t868-2004 1.5《電力建設安全工作規(guī)程》第一部分：火力發(fā)電廠（dl5009.1-2002） 1.6《t91/p91鋼焊接工藝導則》電源質［2002］100號 1.7《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程》（

敘述了t91鋼+1cr18ni9ti鋼異種鋼焊接的工藝試驗和工程實際應用。從理論和實際上對t91鋼+1cr18ni9ti鋼的焊接性、工藝性能進行了探討,證明對于電站鍋爐受熱面用該類材質小徑管時,采用鎳基焊絲打底,鎳基焊條蓋面,焊前經100℃預熱、小熱輸入焊接,焊后不進行熱處理的焊接工藝是可行的。

針對sa213-tp347h鋼小徑管焊接的特點,介紹了采用手工鎢極氬弧焊焊接工藝,對焊接操作中發(fā)現(xiàn)的問題進行講解并提出了應對措施,對焊工焊接技術的提高有較大的參考價值。

小徑管的射線檢測經過多年的發(fā)展已經成為一個非常成熟的無損檢測工藝，在特種設備檢驗行業(yè)中廣泛使用。各檢測機構都有自身的檢測工藝，現(xiàn)就本公司的工藝作探討。

一、概述管子和壓力管道其主要作用是輸送介質,除常見的石油、天燃氣外,還有工業(yè)用氣體,如氧氣、二氧化碳等、乙烯、液氨、礦漿、煤漿等介質。與其他特種設備相比,主要由以下幾方面的特點:1.管道與輸送介質相對流動,所以管道內要減小阻力,保證光潔;還要對介質有所考慮,腐蝕性強的在設計上要增加相應的裕量。2.管道是相應固定的。一般埋于地下,不發(fā)生位移。3.輸送的連續(xù)性。一般情況下應連續(xù)運行。4.在役運行的管道對地面建筑或區(qū)域構成威脅,尤其是易燃氣

在高參數(shù)的電廠中，存在大量的奧氏體鋼與鐵素體鋼的異種鋼焊接接頭，由于不同母材金屬的化學成分、組織以及性能的差異，給超聲波探傷帶來很大難度。采用縱波斜角法以及小波理論配置超聲波探傷領事處理系統(tǒng)進行檢測的方法，可以抑制噪聲，提高信噪比，容易判斷小徑管異種鋼焊縫中存在的缺陷及方位。

ug75/5.3-m3鍋爐鰭式水冷壁管排焊接接頭兩側布置有保溫銷釘,從而對x射線探傷產生了影響,文章重點探討銷釘如何布置才不會對探傷產生影響。

為進一步提高薄壁小口徑管焊縫的超聲波檢驗準確度,以《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程》(dl/t820—2002)標準為檢驗依據(jù),介紹了薄壁小徑管焊縫超聲波探傷的常規(guī)方法,重點探討了常規(guī)探傷方法在實際探傷中缺陷定位方面遇到的一些問題,提出了解決問題的方案。