RESiFe+SiCa復(fù)合變質(zhì)劑對(duì)復(fù)相鋼性能影響

元素含量對(duì)奧氏體不銹鋼性能的影響 奧氏體不銹鋼含有較多的cr、ni、mn、n等元素。與鐵素體不 銹鋼和馬氏體不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼除了具有較高的耐腐蝕性 外，還有許多優(yōu)點(diǎn)。它具有很高的塑性，容易加工變形成各種型材， 如薄板、管材等；加熱時(shí)沒(méi)有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，即沒(méi)有γ和α之間的相 變，焊接性好；低溫韌性好，一般情況下沒(méi)有冷脆傾向；奧氏體不銹 鋼不具有磁性。由于奧氏體不銹鋼的再結(jié)晶度比鐵素體不銹鋼的高， 所以?shī)W氏體不銹鋼還可以用于550℃以上工作的熱強(qiáng)鋼。 奧氏體不銹鋼是應(yīng)用最廣的不銹鋼，約占不銹鋼總產(chǎn)量的2/3。 由于奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的不銹鋼酸性、抗氧化性、高溫和低溫力 學(xué)性能、生物相容性等，所以在石油、化工、電力、交通、航天、航 空、航海、能源以及輕工、紡織、醫(yī)學(xué)、食品等工業(yè)上廣泛應(yīng)用。 1.高鉬（mo＞4%）奧氏體不銹鋼 高鉬奧氏體不銹鋼的典型代表是：00cr

采用不同工藝對(duì)含鍶新型建筑耐候鋼09mncuptisr進(jìn)行了正火處理,并進(jìn)行了試樣耐腐蝕性能和耐磨損性能的測(cè)試與分析。結(jié)果表明：隨正火溫度從730℃提高到910℃（正火時(shí)間3h）,或隨正火時(shí)間從1h延長(zhǎng)到5h（正火溫度870℃）,耐候鋼的耐腐蝕性能和耐磨損性能均先提高后下降。在正火時(shí)間3h時(shí),870℃正火的09mncuptisr鋼的腐蝕電位比730℃正移285mv,磨損體積減小44%。在正火溫度870℃時(shí),3h正火的09mncuptisr鋼的腐蝕電位比1h的正移134mv,磨損體積減小32%。正火溫度優(yōu)選為870℃,正火時(shí)間優(yōu)選為3h。

復(fù)合外加劑對(duì)鋼渣水泥性能的影響

為了改善煤礦液壓機(jī)立柱的耐磨及耐蝕性能,采用復(fù)合電鍍?cè)?5鋼表面獲得了表面光潔平正、結(jié)合緊密的ni-sic復(fù)合鍍層,并測(cè)試了涂層的硬度、耐磨性能及在模擬礦井溶液中的耐蝕性能。結(jié)果表明:復(fù)合鍍層的硬度與耐磨性能隨著鍍液中sic顆粒的含量上升而上升,在鍍液中碳化硅顆粒含量30g/l時(shí),鍍層的顯微硬度、耐磨性能最高;sic顆粒的加入降低了鍍層的耐蝕性能,且sic顆粒含量越高鍍層的耐蝕性能越差。

14工業(yè)技術(shù) 　　復(fù)相陶瓷材料由于其優(yōu)異的熱學(xué)、力學(xué)性能而廣泛應(yīng)用于能源、 航空航天、機(jī)械、汽車(chē)、電子等領(lǐng)域 [1] 。有關(guān)aln-sic復(fù)相陶瓷材料 的室溫和高溫力學(xué)性能、耐高溫抗氧化性能，國(guó)內(nèi)外已進(jìn)行了較多的 研究 [2] ，而對(duì)其熱學(xué)性能的研究（如導(dǎo)熱性能）則剛剛起步。導(dǎo)熱性 能是許多應(yīng)用場(chǎng)合要求的重要性能之一，特別是在高真空大功率電子 器件中 [3] 。所以，作者采用熱壓燒結(jié)工藝制備aln-sic復(fù)相陶瓷材料， 研究了該復(fù)相陶瓷材料的物相組成以及sic的含量對(duì)其導(dǎo)熱性能的影 響。 1　試樣制備和試驗(yàn)方法 　?。?）試樣制備試驗(yàn)。原料有：aln粉，北京鋼鐵總院生產(chǎn)，平 均粒徑小于0.5μm，純度99.9%；sic粉，濰坊邦德特種材料有限公 司生產(chǎn)，平均粒徑0.5～0.7μm，純度98.5%；y2o3粉，上海躍龍化 工廠生產(chǎn)，純

為了克服純gfrp箱梁剛度低、抗剪能力弱、脆性破壞和初期造價(jià)高等缺點(diǎn),結(jié)合鋼材剛度大、抗剪能力強(qiáng)、延性好和價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn),提出了一種新型gfrp/鋼復(fù)合箱梁.以某一特定gfrp箱梁為例,通過(guò)理論計(jì)算,分別考察了在gfrp箱梁上下翼緣、腹板和全截面中復(fù)合鋼板后鋼板體積比(復(fù)合部位鋼板體積與總體積之比)對(duì)gfrp箱梁性能的影響,同時(shí)對(duì)比分析了在gfrp箱梁上下翼緣中復(fù)合單向cfrp的情況.分析結(jié)果表明:復(fù)合鋼板后,gfrp箱梁的性能得到了大幅提升,總造價(jià)卻幾乎保持不變,同時(shí)全截面復(fù)合鋼板的性能明顯優(yōu)于上下翼緣復(fù)合鋼板的.

廢鋼使用對(duì)熱作工具鋼性能的影響

采用淬火工藝對(duì)原位tic顆粒增強(qiáng)fe基復(fù)合材料進(jìn)行了熱處理。熱處理后,復(fù)合材料的相組成不變,但是tic顆粒由方形變成球形,固溶析出的tic顆粒在某些tic顆粒的表面沉積,使后者粗化;另一些方形顆粒的尖角處溶解形成直徑更小的球形tic顆粒。復(fù)合材料的硬度和耐磨性均提高。輕載條件下,復(fù)合材料的耐磨性能更好。

ATH復(fù)合阻燃劑對(duì)EPDM硫化膠性能的影響

從材料科學(xué)的角度對(duì)比研究了實(shí)驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)28天后各種配比的海工混凝土的力學(xué)性能和抗?jié)B透能力.研究表明摻入復(fù)合改性劑的海工混凝土與普通海工混凝土相比,抗壓、抗折強(qiáng)度和抗?jié)B透能力得到顯著提高;較摻混合材料的混凝土而言,抗折能力也有一定的改善.

以檸檬酸、三聚氰胺和聚乙烯醇乳液為影響因素,以脫硫建筑石膏的強(qiáng)度、吸水率和凝結(jié)時(shí)間為性能指標(biāo),通過(guò)正交試驗(yàn)得出復(fù)合外加劑的最佳配比,并探討了復(fù)合外加劑對(duì)脫硫建筑石膏的作用機(jī)理。

采用三種不同的工藝對(duì)釩微合金化新型耐候建筑鋼進(jìn)行了預(yù)先熱處理,并進(jìn)行了顯微組織觀察、拉伸性能、沖擊性能和耐腐蝕性能的測(cè)試。結(jié)果表明,與常規(guī)熱處理相比,等溫預(yù)先熱處理可使釩微合金化新型耐候建筑鋼的晶粒更為細(xì)小、組織更為均勻,獲得更佳的拉伸性能、沖擊性能和耐腐蝕性能。優(yōu)化的釩微合金化新型耐候建筑鋼的預(yù)先熱處理工藝為580℃×2h＋500℃×1h,此條件下合金的抗拉強(qiáng)度達(dá)892mpa,屈服強(qiáng)度達(dá)840mpa,斷后伸長(zhǎng)率達(dá)26.8%,96h乙酸鹽霧腐蝕試驗(yàn)后的質(zhì)量損失率低至3.39%。

使用不同感應(yīng)加熱表面淬火工藝對(duì)q235建筑鋼進(jìn)行了熱處理,并研究了表面熱處理工藝對(duì)材料耐腐蝕性能和熱疲勞性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)行進(jìn)速度2mm/s時(shí),加熱功率從80kw增至160kw或者當(dāng)加熱功率140kw時(shí),行進(jìn)速度從1mm/s增至3mm/s,試樣的耐腐蝕性能和熱疲勞性能均先提高后下降。加熱功率優(yōu)選為140kw、行進(jìn)速度優(yōu)選為2mm/s。與未經(jīng)表面熱處理的試樣相比,采用優(yōu)化工藝表面熱處理的試樣240h鹽霧腐蝕后的質(zhì)量損失率減小81.9%,熱疲勞裂紋級(jí)別從15級(jí)變?yōu)?級(jí)。

在阻燃型玻璃鋼復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的制作中,反應(yīng)型阻燃不飽和聚酯樹(shù)脂由于粘度太大,不適合真空輔助樹(shù)脂傳遞模塑工藝(vartm)。采用添加液體有機(jī)磷阻燃劑甲基磷酸二甲酯(dmmp)的方法,降低樹(shù)脂粘度以滿足vartm工藝性能要求,并進(jìn)一步提高其阻燃性。結(jié)果表明,當(dāng)dmmp添加量為12%時(shí),樹(shù)脂粘度降低50.3%,適合vartm工藝;其澆鑄體氧指數(shù)可達(dá)31.6%,制得的玻璃鋼試樣氧指數(shù)達(dá)37.0%,垂直燃燒分級(jí)達(dá)到v-0級(jí),玻璃鋼復(fù)合材料力學(xué)性能無(wú)明顯降低。

復(fù)配了4種無(wú)氯復(fù)合水泥助磨劑,研究了它們對(duì)復(fù)合水泥粉磨的助磨作用及其對(duì)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、膠砂強(qiáng)度等各項(xiàng)性能的影響。結(jié)果表明:該系列復(fù)合助磨劑提高了水泥比表面積,降低了45μm篩余值;不含cl-,對(duì)水泥的性能無(wú)損害,且能提高水泥膠砂強(qiáng)度。其中,當(dāng)fz5以水泥質(zhì)量0.1%摻加到熟料中,水泥3d、28d抗壓強(qiáng)度分別提高32.2%和24.5%,使配制的混凝土強(qiáng)度提高了一個(gè)等級(jí)。

元素含量對(duì)奧氏體不銹鋼性能的影響 奧氏體不銹鋼含有較多的cr、ni、mn、n等元素。與鐵素體不 銹鋼和馬氏體不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼除了具有較高的耐腐蝕性 外，還有許多優(yōu)點(diǎn)。它具有很高的塑性，容易加工變形成各種型材， 如薄板、管材等；加熱時(shí)沒(méi)有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，即沒(méi)有γ和α之間的相 變，焊接性好；低溫韌性好，一般情況下沒(méi)有冷脆傾向；奧氏體不銹 鋼不具有磁性。由于奧氏體不銹鋼的再結(jié)晶度比鐵素體不銹鋼的高， 所以?shī)W氏體不銹鋼還可以用于550℃以上工作的熱強(qiáng)鋼。 奧氏體不銹鋼是應(yīng)用最廣的不銹鋼，約占不銹鋼總產(chǎn)量的2/3。 由于奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的不銹鋼酸性、抗氧化性、高溫和低溫力 學(xué)性能、生物相容性等，所以在石油、化工、電力、交通、航天、航 空、航海、能源以及輕工、紡織、醫(yī)學(xué)、食品等工業(yè)上廣泛應(yīng)用。 1.高鉬（mo＞4%）奧氏體不銹鋼 高鉬奧氏體不銹鋼的典型代表是：00cr

熱處理工藝對(duì)彈簧鋼性能的影響

低碳深沖鋼廣泛用于制造深沖件，尤其是在汽車(chē)制造業(yè)需求量很大。低碳深沖鋼是在傳統(tǒng)的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的。在鐵素體區(qū)軋制的低碳鋼，使其具有較好的深沖性能，通過(guò)合適的冷軋和退火可以明顯提高深沖性能。影響深沖性能的主要因素是冷軋壓下率。

螺紋鋼性能影響因素淺析 [摘要]螺紋鋼是一種重要的建筑材料。其性能是建筑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)過(guò)程中的 重要指標(biāo)。影響螺紋鋼性能的因素是多樣的，合理的控制各影響因素可提高螺紋 鋼的性能。 【關(guān)鍵詞】螺紋鋼；性能；控制；影響 1、前言 建筑中，使用的螺紋鋼性能的好壞，對(duì)建筑建成后強(qiáng)度狀況有重大影響。螺 紋鋼的性能的穩(wěn)定受各影響因素的直接影響。近年來(lái)，生產(chǎn)廠為提高螺紋鋼性能 傾注了較多的血汗，使得鋼材的整體性能得到大大提升。螺紋鋼生產(chǎn)過(guò)程中要控 制的因素很多，若把握不當(dāng)，很容易造成性能不達(dá)標(biāo)的螺紋鋼廢品。當(dāng)前螺紋鋼 的性能雖然和以往相比，有了較大的提升，但是，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)冶金 產(chǎn)品提出了更高的性能要求，需要我們嚴(yán)格控制各環(huán)節(jié)影響因素，提高產(chǎn)品的檔 次和質(zhì)量，滿足客戶和市場(chǎng)的需求。 2、影響因素分析 2.1化學(xué)成分影響 螺紋鋼化學(xué)成分的基本元素為鐵，此外還有碳、硅、錳、硫

螺紋鋼是一種重要的建筑材料。其性能是建筑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)過(guò)程中的重要指標(biāo)。影響螺紋鋼性能的因素是多樣的,合理的控制各影響因素可提高螺紋鋼的性能。

燒結(jié)溫度對(duì)AlN-SiC復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的影響

對(duì)φ200mm的復(fù)合材料殼體的應(yīng)變率相關(guān)性進(jìn)行了試驗(yàn)研究。分別對(duì)準(zhǔn)靜態(tài)和應(yīng)變率約為0.105s-1的動(dòng)態(tài)情況進(jìn)行了試驗(yàn)。在動(dòng)態(tài)加載過(guò)程中,采用了航天四院設(shè)計(jì)的脈沖壓力發(fā)生器和外壓試驗(yàn)裝置,該裝置可在10～200ms將結(jié)構(gòu)件加載至破壞。試驗(yàn)結(jié)果表明:復(fù)合材料殼體具有比較明顯的應(yīng)變率相關(guān)性,與準(zhǔn)靜態(tài)加載條件相比,當(dāng)應(yīng)變率達(dá)到0.105s-1時(shí),φ200mm的復(fù)合材料殼體其外壓承載能力可以提高1.55倍左右。