SB-63手動試壓泵操作規(guī)程

1.上海陽光泵業(yè)制造有限公司 上海陽光泵業(yè)制造有限公司座落于上海市金山工業(yè)園區(qū)，是國內(nèi)一家著名的集研制、開發(fā)、 生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的大型多元化企業(yè)，注冊資本1100萬元。主導(dǎo)產(chǎn)品包括：螺桿泵、 隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多級泵、自吸泵、齒輪油泵、計量泵、衛(wèi)生泵、 真空泵、潛水泵、轉(zhuǎn)子泵等類別。產(chǎn)品以優(yōu)越的性能，精良的品質(zhì)已獲得各項專業(yè)認(rèn)證證書及 客戶的認(rèn)可。公司擁有多名水泵專家和各類中高級工程師，不斷的開發(fā)制造，升級換代產(chǎn)品年 年都有問世。 公司擁有國內(nèi)高水準(zhǔn)的水泵性能測試中心，產(chǎn)品全部采用cad設(shè)計軟件和cfd計算流體力 學(xué)軟件等先進(jìn)設(shè)計手段，產(chǎn)品經(jīng)過精密鑄造、熱鍛壓、焊接、熱處理、精加工、裝配等十多道 工序。使用先進(jìn)的數(shù)控加工中心、等離子焊接機、全自動氣體保護(hù)、半自動真空熔焊機、超頻 真空熱處理設(shè)備、高效加工專機、理化和探傷設(shè)備等各類高精密加工檢測設(shè)備。齊全的

液壓閥門測試機操作規(guī)程 一、閥門的裝夾 1、測試時，按“油泵啟動“按鈕，將吊臂移向機身外，鉤牢被試閥門，按”吊鉤上升“按 鈕，將閥門吊至壓盤中心高度，用人力將閥門推向機身中間，然后按”左壓板進(jìn)退“按鈕， 將壓板進(jìn)或退調(diào)至大于閥門法蘭外徑尺寸，并將閥門緩慢貼近密封法蘭（勿碰傷密封法蘭和 o形圈）。同時按壓板進(jìn)按鈕，將壓板靠近被試閥門法蘭背面鉤住，按”左壓緊“按鈕，將 被試閥門夾緊。 2、根據(jù)被試閥門的通徑大小和壓力高低，對照“油泵、閥門壓力對照圖“，再按”左增壓 “按鈕，將油壓增至”對照圖“所示壓力，增壓壓力由調(diào)壓閥手輪調(diào)整。 二、閥門的測試 1、做強度測試時，將氣水交接管接至“水壓測試“接口。調(diào)整電接點壓力表上限指針值（強 度測試壓力一般為公稱壓力的1.5倍）打開被測閥門和右卸壓閥，將水泵旋鈕玄至”自動“處， 待被測閥門內(nèi)排除空氣后關(guān)閉右卸壓閥，當(dāng)水壓達(dá)到電接點壓力表上限

手動閥門操作規(guī)程 1適用范圍 本規(guī)程適用于各類手動閥門，包括球閥、閘閥、截止閥、蝶閥、止回閥、旋塞閥 等。電動閥門手動操作時，可以參考本規(guī)程，所有閥門（安全閥除外）的維護(hù)、 檢修均可參考本規(guī)程執(zhí)行。 2．1手動閥門的操作 2．1操作閥門前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說明。 2．2操作前一定要清楚氣體的流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。 2．3通常情況下，關(guān)閉閥門時手輪(手柄)向順時針方向 旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時手輪(手柄)向逆時針方向旋轉(zhuǎn)。 2．4手輪(手柄)直徑(長度)小于或等于320mm時，只允許一人操作。 2．5手輪(手柄)直徑(長度)大于320mm時，允許多人共同操作，或者借助適當(dāng) 的杠桿(一般不超過0．5m)操作閥門。 2．6操作閥門時，應(yīng)緩開緩關(guān)，均勻用力，不得用沖 擊力開閉閥門。 2．7同時操作多個閥門時，應(yīng)注意操作順序，并滿足 生產(chǎn)工藝要求。 2．8

高壓泵工安全操作規(guī)程 1．檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位 和水位上。 2．檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈 敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗， 以防閥芯粘連和閥孔堵塞。 3．檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、 漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要 測量主電機絕緣是否良好；檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。 4．開泵順序： (1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘 閥，是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷 卻水閥； (2)開動潤滑油泵，運轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待潤滑 油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機； (3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥； (4)高壓泵運轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)

編號：sm-zd-28644 編制：____________________ 審核：____________________ 批準(zhǔn)：____________________ 高壓泵工操作規(guī)程 throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soasto coordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly. 本文檔下載后可任意修改 fs精編操作規(guī)程|operatingprocedures 第2頁/總5頁 高壓泵工操作規(guī)程 簡介：該規(guī)程資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達(dá)成上下級或不同的人員 之間形成統(tǒng)一的行動方針，明確執(zhí)行目標(biāo)，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進(jìn)

文件編號：文件名稱批準(zhǔn)審核編制 實施日期： 增壓泵操作規(guī)程 版本：共頁第頁 1.目的：明確與質(zhì)量有關(guān)消防泵操作的要求，確保作業(yè)安全、規(guī)范。 2.范圍：適用于與質(zhì)量有關(guān)消防泵操作要求的確定。 3.職責(zé)：設(shè)備管理部制訂，總經(jīng)理或其授權(quán)人批準(zhǔn)。 4.控制要求 4.1操作步驟 4.1.1開泵前首先檢查轉(zhuǎn)子是否活動、聯(lián)軸器防護(hù)罩是否完好、是否過載，是否 排氣及軸承的潤滑情況。 4.1.2泵注水排氣后，起動電機，檢查壓力、電流、振動、各部分溫度是否正常。 4.1.3當(dāng)水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，壓力表已顯示適當(dāng)?shù)膲毫Γ饾u開啟出口管路上的 閥門，直到達(dá)到所需的壓力時為止。 4.1.4當(dāng)停止水泵時，應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，再切斷電機電源，停止電機運轉(zhuǎn)。 4.1.5外界環(huán)境溫度較低時，停泵后應(yīng)放盡泵內(nèi)存水。長期停泵時，應(yīng)拆開水泵 擦干零件，并在零件的配合表面上涂以防銹油脂。 4.

1/2下載文檔可編輯 文件編號：文件名稱批準(zhǔn)審核編制 實施日期： 增壓泵操作規(guī)程 版本：共頁第頁 1.目的：明確與質(zhì)量有關(guān)消防泵操作的要求，確 保作業(yè)安全、規(guī)范。 2.范圍：適用于與質(zhì)量有關(guān)消防泵操作要求的確定。 3.職責(zé)：設(shè)備管理部制訂，總經(jīng)理或其授權(quán)人批準(zhǔn)。 4.控制要求 4.1操作步驟 4.1.1開泵前首先檢查轉(zhuǎn)子是否活動、聯(lián)軸器防護(hù)罩是否完好、 是否過載，是否排氣及軸承的潤滑情況。 4.1.2泵注水排氣后，起動電機，檢查壓力、電流、振動、各 部分溫度是否正常。 4.1.3當(dāng)水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，壓力表已顯示適當(dāng)?shù)膲毫?，逐漸 開啟出口管路上的閥門，直到達(dá)到所需的壓力時為止。 4.1.4當(dāng)停止水泵時，應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，再切斷電機電源， 停止電機運轉(zhuǎn)。 4.1.5外界環(huán)境溫度較低時，停泵后應(yīng)放盡泵內(nèi)存水。長期停 泵時，應(yīng)拆開水泵擦干零件，并在零

基本 信息 作業(yè)名稱泵油車出車作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序 所需人數(shù)2所需工具千斤頂、套筒扳手、方木、鐵鍬、量油尺、棉紗 風(fēng)險 提示 /控制 1．水箱缺水、缺機油、潤滑不到位造成設(shè)備損壞/認(rèn)真檢查，及時保養(yǎng)。 2．燈光、轉(zhuǎn)向、胎壓儀表故障引發(fā)車損人亡事故/及時維護(hù)保養(yǎng)、更換。 3．安全附件失效引發(fā)事故/檢查、更換。 4．行駛環(huán)境惡劣引發(fā)車輛損壞，人員傷亡事故/選取合適路線，謹(jǐn)慎駕駛。 5．人員狀況（帶病、酒后、疲勞）差/強化安全意識，杜絕危險狀態(tài)下駕駛。 作業(yè)程序 步驟內(nèi)容備注 作業(yè)前 準(zhǔn)備 1．人員勞保防護(hù)用品穿戴整齊。 2．檢查證件是否帶全（駕駛證、行駛證、上崗證、準(zhǔn)崗證、審驗合格證、車輛運輸準(zhǔn)運證）。 3．檢查車輛車容車貌，檢查車輛緊固、潤滑、燈光、制動是否良好。 4．檢查車輛安全附件（滅火罩、靜電帶、滅火器）是否齊全。 5．駕駛?cè)私o泵油車水箱加水，在泵油工的配

消防泵及泡沫站管理規(guī)程 一、消防泵、泡沫站管理規(guī)定 （1）消防泵屬地單位為軟化水車間，泡沫站屬地單位為加制氫車間； （2）消防泵原則上需半月試運行（包括手動試泵、遠(yuǎn)程操控試泵） 一次，試泵時，軟化水車間向調(diào)度提出申請，調(diào)度同意后，由調(diào)度統(tǒng) 一協(xié)調(diào)電維車間、儀表車間、儲運車間配合軟化水車間進(jìn)行試泵。 （3）屬地單位消防泵房維護(hù)保養(yǎng)要遵循以下原則：每天早晚對機泵 各盤車一次，每周對泵房內(nèi)衛(wèi)生徹底打掃一次，每季度對機泵連接螺 栓打黃油維護(hù)保養(yǎng)，并對泵出入口閥門打黃油保持潤滑，消防水池液 位至少4米。地單位泡沫站維護(hù)保養(yǎng)遵循以下原則：每四個小時對泡 沫泵房巡檢一次，每周對泡沫房內(nèi)衛(wèi)生徹底打掃一次，每半月對泡沫 罐體上的球閥活動幾下。 二、消防泵開停操作規(guī)程 1、消防泵啟動 （1）開泵前的準(zhǔn)備工作： a.改通流程，檢查流程是否準(zhǔn)確、暢通（正常情況消防泵進(jìn)出口閥門 均處于開啟狀態(tài)）；

水泵工操作規(guī)程

柴油泵操作規(guī)程 1啟泵前的檢查 1.1檢查機泵周圍應(yīng)無雜物，各部位固定螺栓應(yīng)無松動，聯(lián)軸器兩軸應(yīng)同心， 軸串量應(yīng)合格，聯(lián)軸器護(hù)罩要牢靠。 1.2檢查潤滑油的油位，應(yīng)在上下標(biāo)定位置（或恒位油杯）的1/2-2/3之間，油 質(zhì)合格。 1.3檢查軸封完好，污油盒無堵塞現(xiàn)象，有伴熱或冷卻循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)打開。 1.4按泵旋轉(zhuǎn)方向盤泵3-5圈，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。 1.5打開泵的進(jìn)口閥門，同時打開出口排氣閥、機械密封腔排氣閥，轉(zhuǎn)動葉輪， 放凈泵內(nèi)的氣體，待出口排氣閥出液后，關(guān)閉各排氣閥。 1.6檢查儀表應(yīng)齊全完好，在有效期內(nèi)。 1.7檢查系統(tǒng)電壓應(yīng)在360v-420v之間。 1.8檢查電器設(shè)備和接地保護(hù)應(yīng)合格。 1.9檢查各自動監(jiān)測儀表安裝完好。 2啟動操作 2.1運行輔助系統(tǒng)，打開輔助管線上的閥門，給壓力表排氣。 2.2啟泵時，應(yīng)兩人配合操作，一個啟動，一個倒

給水泵操作規(guī)程 一、啟動前的準(zhǔn)備工作 (一)確知檢修工作已完畢，管路系統(tǒng)已連接好，工作票 全部收回。 (二)聯(lián)系電氣人員，測定電機絕緣應(yīng)合格。 (三)檢查水泵與電機應(yīng)處于完好狀態(tài)，現(xiàn)場清掃干凈。 (四)聯(lián)系熱工人員投入熱工信號及儀表。 (五)各壓力表，溫度表齊全可靠。 (六)檢查系統(tǒng)關(guān)閉下列截門： 1.給水泵有關(guān)放水門。 2.給水泵出口門。 3.給水泵再循環(huán)門。 4.給水泵本體放氣門。 (七)開啟再循環(huán)至閃蒸器截門，開啟泵本體再循環(huán)門。 (八)各軸承加好潤滑油。 (九)給水泵聯(lián)鎖手閘應(yīng)放在停止位置。 二、保護(hù)、各警報試驗正常后，通知電氣值班人員給水 泵送電。 三、給水泵的啟動： (一)確知給水泵在良好備用狀態(tài)。 (二)聯(lián)系現(xiàn)場人員啟動給水泵。 (三)合上給水泵操作開關(guān)檢查空負(fù)荷壓力，電流應(yīng)正常。 (四)檢查水泵，電機聲音，振動及各軸承運行應(yīng)正常。 (五)開啟出口門，檢查帶負(fù)荷運行應(yīng)正常。

一、開機前的準(zhǔn)備工作 （1）開機前檢查泵站內(nèi)是否有較大的固態(tài)雜質(zhì)，如有則需及時清除以避免泵的損壞。（2） 若排污泵或控制箱檢修過，在起動之前還應(yīng)檢查電源電壓是否與電機銘牌上標(biāo)注的電源電壓 是否一致。 （3）若長時間運行且發(fā)現(xiàn)提水能力明顯下降，則需對泵進(jìn)行清理，清理后的開機需試運行 并觀察其運行效果。 （4）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油，有無漏油現(xiàn)象。（5）檢查其密封裝置是否完好。二、 起動、控制1．起動 泵的jk控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門全關(guān)或稍開，待排污泵正常運行后， 再逐步打開出口閥至需要工況。（1）開機運轉(zhuǎn)（自動）①確定低壓室盤柜上控制檔是否 已打到“自控檔 ②在中控室的操作面板上點擊需開啟的排污泵，將彈出“啟動”、“停止”按鈕，點擊“啟 動”按鈕，設(shè)備開始運轉(zhuǎn)。（2）開機運轉(zhuǎn)（手動） ①合上閘后應(yīng)檢察運行情況是否正常，有無卡阻及出現(xiàn)異常

自吸泵安全操作規(guī)程 一、啟動前的準(zhǔn)備工作 1.檢查離心泵和電機是否完好。 2.檢查軸承潤滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合適。 3.檢查各部位的螺絲是否有松動、缺少現(xiàn)象。 4.檢查電機、泵周圍有無雜物。 5.盤泵3—5圈，看轉(zhuǎn)動是否靈活自如，細(xì)聽泵內(nèi)有無雜音。 6.檢查聯(lián)軸器有無偏磨，是否緊固。 7.檢查各閥門狀態(tài)： 1）泵進(jìn)口閥門是否全部打開。 2）泵出口閥門是否關(guān)閉。 3）打開泵出口壓力表閥門。 4）打開泵出口放空閥門、將泵內(nèi)空氣放凈，隨后立即關(guān)閉。 8.供電電壓在340v—420v之間，供電設(shè)備完好。 二、啟動操作 1.按啟動按鈕，注意電流變化情況。 2.觀察泵壓升至泵最大壓力時，將出口閥門慢慢打開，保持泵 壓平穩(wěn)。 3.泵啟動后必須對機泵進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即 停泵檢查并排除。 三、倒泵操作 1.按啟動前的檢查和啟動操作步驟啟動備用泵。 2

輸油泵操作規(guī)程 輸油泵機組操作 1、輸油泵機組操作規(guī)程、啟泵檢查 1.1、盤泵，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動自如無發(fā)卡現(xiàn)象。 1.2、檢查各閥門、儀表是否齊全完好，開關(guān)指示是否正 確，所屬管線、管件應(yīng)無滲漏。 1.3、檢查潤滑油油面是否符合要求。 1.4、檢查連軸器及螺栓連接是否良好，各緊固件是否緊 固。 1.5、通知電工做好啟泵的準(zhǔn)備工作。 2、灌泵 2.1、開啟泵入口閥，慢開排氣閥，關(guān)閉出口閥進(jìn)行排氣 灌泵，使輸油泵灌熱油，并將氣體排盡，防止氣阻。 3、輸油泵的啟動操作 3.1、關(guān)閉泵出口閥，全開泵進(jìn)口閥。 3.2、通知電工啟動電機，待轉(zhuǎn)速正常后，逐步打開出口 閥，檢查泵是否運行平穩(wěn)。 3.3、檢查泵的進(jìn)出口壓力、電流，檢查前、后機械密封 溫度、泄漏、軸承溫度和振動情況。 3.4、檢查電機是否超載過流運行。 4、輸油泵的切換 4.1、輸油泵的切換必須遵守先啟后停的原則。 4.2、灌泵，全開泵入口閥，關(guān)

1 目錄 第一章總則.....................................................................................................1 第二章10kv配電設(shè)備的運行操作...............................................................1 2.1運行方式................................................................................................1 2.2運行操作..............................................................................

渣漿泵操作規(guī)程 一、開車前的準(zhǔn)備 按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，其中包括 （一）閥門（包括電動閥門）是否靈活可靠，各管道有無破損、漏料、堵 塞現(xiàn)象。 （二）泵的盤根是否松動，各注油點油量是否合適。 （三）手動盤車2—3圈，看葉輪有無卡阻現(xiàn)象。 （四）各緊固部位有無松動，防護(hù)罩是否穩(wěn)固。 （五）三角帶有無損壞，松緊程度如何。 二、開車運行操作 （六）屬就地開停車的渣漿泵的啟動順序： 1、346應(yīng)在煤泥水進(jìn)入浮選入料桶后，與浮選機崗位取得聯(lián)系后啟動。啟 動順序：開啟冷卻水→啟電機。 2、406、407應(yīng)在浮選機浮精進(jìn)入精礦池后，與加壓過濾機取得聯(lián)系，經(jīng) 允許后方可開車。 （七）渣漿泵啟動運行平穩(wěn)后，要經(jīng)常巡回檢查電機、軸承的溫升情況， 檢查泵的盤根是否松動、漏水、葉輪是否有異常聲響。要經(jīng)常檢查閘門時候 漏水，管道是否暢通，各緊固件有無松動。 （八）注意各壓力表顯示是否在正常范圍內(nèi)。若壓力過高，

離心泵操作維護(hù)規(guī)程 一、啟動前的準(zhǔn)備 1軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格。檢查儲油室油位（視鏡或油杯）， 必要時加油；確保電機已加入合格適量的潤滑油（脂） 2全開進(jìn)口閥門，打開放氣閥排氣，使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣 閥。 3檢查各部位是否正常，軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固， 吸入管是否通暢等，檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜， 現(xiàn)場及遠(yuǎn)傳儀表、控制閥門是否合格 4用手盤泵2~3圈，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無 磨擦聲和異物滾動等雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的護(hù)罩安 裝好。對于結(jié)構(gòu)嚴(yán)密的電機，無法用手盤泵的，應(yīng)對電機進(jìn)行點動檢 查。 二、泵的啟動 1在檢查完畢，確認(rèn)沒有問題后可以啟動泵 2全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口管路閥門，關(guān)閉壓力表，流量計出口閥門 3起動電機（注意旋向是否正確），轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后緩慢打開壓力表，流 量計的閥門，一切正常后，逐步開啟出

隔膜泵操作規(guī)程 1.隔膜泵啟動前的準(zhǔn)備工作 1.1,聯(lián)系電工測各電機絕緣，聯(lián)系計控檢查所有儀表和閥門； 1.2，檢查泵入口料漿閥是否關(guān)閉; 1.3，關(guān)閉隔膜泵的出口放料閥； 1.4，檢查動力端、推進(jìn)液端、齒輪減速機油位是否正常 1.5，檢查氮氣包的預(yù)填充壓力是否滿足要求 1.6，檢查儀表風(fēng)壓力是否滿足 1.7，檢查泵各部位的潤滑情況 1.8，檢查泵冷卻水是否正常 2.手動攀車補油(因隔膜泵檢修或其他原因造成隔膜室推進(jìn)液端油排空時需要手動攀車補 油) 2.1，關(guān)閉泵進(jìn)口放料閥 2.2，部分打開泵出口放料閥, 2.3，部分打開泵入口沖水閥(視進(jìn)口壓力而定,控制3-4bar) 2.4，啟動隔膜泵的推進(jìn)液油泵，自動補油15分鐘； 2.5，打開三個隔膜室排氣閥和限壓管上排氣閥,待有油排出后關(guān)閉 2.6，手動攀車 2.7，逐個對1#、2#、3#隔膜室排氣 2.8，待1#、2#、

螺桿泵操作規(guī)程 一、啟動前： 1、檢查流程是否正確。 2、泵周圍是否清潔，不許有妨礙運行的東西存在。 3、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有無松動現(xiàn)象。 4、軸承油盒要有充足的潤滑油，油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)是否完好。 5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機泵應(yīng)保持水流暢通。 7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，外觀電機接線及接地是否正常。 8、用手盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。 二、泵的啟動與運行： 1、將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干摩擦。 2、打開螺桿泵的進(jìn)出閥門后（要求閥門全開，以防過載或吸空），開啟電機。 3、如果有旁通閥，應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負(fù)荷 最低，直到原動機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。 4、運行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏，對軸封應(yīng)該允許有微量 的泄漏，如泄漏

1/41/4 泵房管理制度 為了加強工程技術(shù)管理，保證工程安全,充分發(fā)揮工程效益,根據(jù)水利部頒發(fā)的 《泵站技術(shù)管理規(guī)程》sl2５5-2００0要求及《四川省農(nóng)村機電提灌管理條例和 安裝規(guī)程》,并結(jié)合本工程實際情況,特制定以下規(guī)程。 １泵房技術(shù)人員職責(zé) 1.1負(fù)責(zé)全工程的技術(shù)管理工作。要求能熟練掌握整個工程的設(shè)備技術(shù)性能,并具 有組織、指導(dǎo)設(shè)備運行、檢修及故障排除、事故應(yīng)急處理能力。 １.2負(fù)責(zé)本工程運行規(guī)程、制度的修訂和完善。 1.3負(fù)責(zé)設(shè)備運行、檢修的技術(shù)指導(dǎo)工作。解決運行、檢修中出現(xiàn)的技術(shù)問題。掌 握了解設(shè)備運行、檢修情況，做好質(zhì)量檢查和驗收工作。 2運行人員職責(zé) 2.1運行人員應(yīng)通過泵站運行規(guī)程及電業(yè)安全工作規(guī)程有關(guān)部分的學(xué)習(xí)并考核合 格,經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)后方能獨立擔(dān)任運行工作。 2．２運行人員必須遵守勞動紀(jì)律,按規(guī)定進(jìn)行交接班。值

數(shù)字計量泵操作規(guī)程 1概述 數(shù)字配料代表了最先進(jìn)的技術(shù)。擁有格蘭富專利的解決方案設(shè)定 了新的標(biāo)準(zhǔn)，包括新的原理和方法。操作員可以輕松安裝泵并將其設(shè) 置為準(zhǔn)確填充應(yīng)用中所需的定量液體。在顯示屏上，直接以ml/h 或l/h，脈沖或批次的形式讀出泵的設(shè)置，并通過圖標(biāo)輕松識別操 作模式。 2啟動操作 啟動按鈕如果在短時間內(nèi)（例如在啟動過程中）需要最大容量， 請按@，噸在泵控制面板上。釋放按鈕后，泵將自動返回到上一個的 操作模式。 要將泵設(shè)置為在最大容量下運行特定的秒數(shù)，請同時按@和按鈕。 剩余秒數(shù)出現(xiàn)在顯示屏中。刷新時此功能很有用泵。最大值為300秒。 要在設(shè)定時間過去之前停止泵，請按@按鈕。 3故障原因 1.計量泵 不運轉(zhuǎn)。 a)電源線未接道。 b)供電電壓不匹配。 c)電氣故障。 d)隔膜泄漏探測動作。 1.連接電源線。 2.更換計量泵。 3.