SHS-離心法制備W-C-Fe金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管

采用shs—離心法制備了陶瓷內(nèi)襯鋼管。試驗(yàn)結(jié)果表明,sio_2添加劑可提高陶瓷層的致密性,所有添加劑均使陶瓷層硬度有所下降。討論了陶瓷層厚度不均勻的形成原因。制備的陶瓷內(nèi)襯鋼管具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

SHS——離心法制備陶瓷內(nèi)襯鋼管

介紹了一種改進(jìn)型夾具式shs離心機(jī)的工作原理、組成結(jié)構(gòu)及主要特點(diǎn),并討論了目前用自蔓延高溫合成(shs)技術(shù)制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管存在的一些問(wèn)題.實(shí)踐證明,提出的改進(jìn)型夾具式shs離心機(jī)可方便快速地制備外徑45～1000mm、長(zhǎng)度100～5000mm的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,產(chǎn)品性能穩(wěn)定且適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn).

利用離心高溫自蔓延技術(shù)制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,用x射線衍射儀測(cè)定了陶瓷層的相成分,研究了添加劑sio2對(duì)復(fù)合鋼管陶瓷層孔隙度的影響。

介紹了一種改進(jìn)型夾具式shs離心機(jī)的工作原理、組成結(jié)構(gòu)及主要特點(diǎn),并討論了目前用自蔓延高溫合成(shs)技術(shù)制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管存在的一些問(wèn)題。實(shí)踐證明,提出的改進(jìn)型夾具式shs離心機(jī)可方便快速地制備外徑45～1000mm、長(zhǎng)度100～5000mm的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,產(chǎn)品性能穩(wěn)定且適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

在制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管時(shí),在鋁熱劑中加入活性碳粉、合金粉末,使原來(lái)純鐵過(guò)渡層成為鋼過(guò)渡層,硬度大幅度提高,從而使鋼管抗壓強(qiáng)度明顯提高。

主要介紹了陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的制備原理、性能特點(diǎn),分析了陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管目前存在的問(wèn)題,同時(shí)對(duì)陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的研究方向進(jìn)行了分析與展望

采用shs離心法制備了al2o3陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,利用掃描電鏡、金相顯微鏡及x射線衍射法對(duì)陶瓷內(nèi)襯的顯微組織及物相組成進(jìn)行分析,測(cè)試了陶瓷層的抗剪強(qiáng)度、孔隙率以及耐腐蝕性。結(jié)果表明,陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管由鋼管層、以鐵為主的過(guò)渡層以及陶瓷層構(gòu)成;陶瓷和鋼管基體的結(jié)合性能良好;陶瓷層的孔隙率約為10%,其耐腐蝕性良好。

概述了離心、重力分離自蔓延高溫合成技術(shù)(shs)的基本原理,總結(jié)了shs技術(shù)制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的優(yōu)點(diǎn),從預(yù)熱與烘干、設(shè)備、電磁場(chǎng)及添加劑四個(gè)方面綜述了復(fù)合鋼管的研究現(xiàn)狀,并對(duì)其發(fā)展前景進(jìn)行了展望。

本文用shs-重力分離法制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,研究了玻璃粉添加劑在制備陶瓷內(nèi)襯層中的作用。用金相顯微鏡、sem、xrd分析了陶瓷層組織和結(jié)構(gòu)。試驗(yàn)結(jié)果表明,適當(dāng)含量的玻璃粉添加劑在高溫形成流動(dòng)性好的第二相,有利于反應(yīng)產(chǎn)生的氣體的排除和降低陶瓷層的熱應(yīng)力,使陶瓷層致密度提高,裂紋減少

1/4 產(chǎn)品規(guī)格 2/4 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管直管 序號(hào) 鋼管直徑 mm 鋼管壁厚 mm 總壁厚 mm 理論重量 kg/m 168 6912.34 710.513.58 81214.78 270 6912.74 710.514.38 81215.96 373 6913.35 710.515.09 81216.75 476 6913.97 710.515.80 81217.56 583 6915.40 710.517.45 81219.42 689 6916.63 710.518.86 81221.00 795 6917.86 710.520.27 81222.61 8102 6919.29 710.521.92

從陶瓷襯層致密度、裂紋、韌性、表面粗糙度和界面結(jié)合強(qiáng)度以及復(fù)合管耐蝕性能等方面,分析了離心自蔓延高溫合成陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管存在的問(wèn)題,并針對(duì)以上問(wèn)題提出了改善復(fù)合管整體性能的相關(guān)措施。

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管生產(chǎn)應(yīng)用成功

隨著shs-離心法陶瓷復(fù)合鋼管的推廣應(yīng)用,對(duì)其動(dòng)態(tài)輸送性能提出了更高的要求。本文通過(guò)添加適當(dāng)?shù)奶砑觿?對(duì)提高陶瓷復(fù)合鋼管的表面質(zhì)量作了研究。結(jié)果表明,單獨(dú)加入caf2(質(zhì)量分?jǐn)?shù))2%時(shí)對(duì)改善陶瓷表面質(zhì)量有較好效果,但同時(shí)加入3%caf2和2%sio2時(shí)陶瓷表面質(zhì)量最好

采用shs離心法制備內(nèi)襯復(fù)合鋼管,本文討論反應(yīng)物成分和工藝參數(shù)對(duì)不銹鋼層成分的影響。

概述了重力分離自蔓延高溫合成技術(shù)(shs)和離心shs技術(shù)制備復(fù)合鋼管的優(yōu)缺點(diǎn),從提高陶瓷層結(jié)合強(qiáng)度、韌性、致密度、耐蝕性4個(gè)方面,綜述了重力分離shs陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管性能的發(fā)展過(guò)程,并對(duì)其前景進(jìn)行了展望。

在介紹重力分離自蔓延高溫合成陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管制備原理的基礎(chǔ)上,從陶瓷襯層致密度、裂紋、韌性和界面結(jié)合強(qiáng)度以及復(fù)合管耐蝕性能等方面,分析了該陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管存在的問(wèn)題,并針對(duì)以上問(wèn)題提出了改善復(fù)合管整體性能的措施。

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的研制及在礦山的應(yīng)用

通過(guò)對(duì)陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管生產(chǎn)過(guò)程中離心機(jī)轉(zhuǎn)速、原材料中添加劑種類的組合、鋁熱劑和基體鋼管重量之比及基體鋼管厚度以及自蔓延反應(yīng)完成后保溫工藝等一系列生產(chǎn)工藝的研究，總結(jié)出合理生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)出內(nèi)襯陶瓷致密度高、無(wú)裂紋的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。

介紹了國(guó)內(nèi)外自蔓延高溫合成陶瓷復(fù)合鋼管研究現(xiàn)狀及用ｓｈｓ法生產(chǎn)陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的原理、工藝特點(diǎn)，給出了ｓｈｓ陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的應(yīng)用前景。

采取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù),利用shs離心法制備了feal金屬間化合物復(fù)合鋼管。通過(guò)熱力學(xué)計(jì)算分析了鋁熱反應(yīng)生成鐵鋁金屬間化合物的條件。利用x射線衍射分析內(nèi)襯層的相組成,掃描電鏡和能譜儀分析了涂層的組織。顯微硬度儀測(cè)量涂層硬度。結(jié)果表明涂層與基體之間形成良好的冶金結(jié)合,涂層由feal組成,涂層顯微硬度為590hv,是基體的2.8倍。

利用xrd、sem、edx等方法,研究了na2b4o7添加劑對(duì)離心shs陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管結(jié)構(gòu)及性能的影響。結(jié)果表明,添加na2b4o7后,陶瓷層內(nèi)外表面相組成存在差異,α-al2o3在凝固收縮過(guò)程中抗裂紋能力提高,并且陶瓷層孔隙度大幅度下降,內(nèi)表面光潔度得到顯著改善。