SHS陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管組織和性能

概述了離心、重力分離自蔓延高溫合成技術(shù)(shs)的基本原理,總結(jié)了shs技術(shù)中添加劑的分類及作用,從陶瓷層裂紋、致密度、耐腐蝕性及復(fù)合鋼管結(jié)合強(qiáng)度四個方面論述了添加劑對復(fù)合鋼管性能的影響,并對其發(fā)展前景進(jìn)行了展望。

采用shs-離心法在薄壁鋼管內(nèi)壁復(fù)合了一層厚度為2～3mm的陶瓷層。通過xrd、sem、eds手段分析了陶瓷層及其與鋼管結(jié)合界面的組織結(jié)構(gòu)。結(jié)果發(fā)現(xiàn),陶瓷層由al2o3、復(fù)合化合物和少量的殘余fe組成;陶瓷層與鋼管之間存在著界面過渡層,過渡層的存在,有利于改善陶瓷與鋼管之間的界面結(jié)合。

陶瓷鋼管是采用自蔓延離心法技術(shù)生產(chǎn)的,其組織結(jié)構(gòu)獨(dú)特,有高的硬度和強(qiáng)度,有良好的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的綜合性能,耐磨性高于鑄石管、耐磨鑄鋼管等,工程造價低,能直接切割、焊接,安裝使用方便。

利用離心高溫自蔓延技術(shù)制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,使用掃面電鏡和能譜儀進(jìn)行陶瓷層的組織結(jié)構(gòu)、相組成和成分分析,并研究了添加劑sio_2對復(fù)合鋼管陶瓷層孔隙度的影響。結(jié)果表明,陶瓷層主要由α-al_2o_3主相和鐵鋁尖晶石feal_2o_4組成。sio_2對陶瓷層的致密性具有雙重影響。當(dāng)sio_2含量為6%時,陶瓷孔隙度降至最低,約為5.1%。

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的研制及在礦山的應(yīng)用

通過對陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管生產(chǎn)過程中離心機(jī)轉(zhuǎn)速、原材料中添加劑種類的組合、鋁熱劑和基體鋼管重量之比及基體鋼管厚度以及自蔓延反應(yīng)完成后保溫工藝等一系列生產(chǎn)工藝的研究，總結(jié)出合理生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)出內(nèi)襯陶瓷致密度高、無裂紋的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。

SHS陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管制造技術(shù)及其在

概述了重力分離自蔓延高溫合成技術(shù)(shs)和離心shs技術(shù)制備復(fù)合鋼管的優(yōu)缺點(diǎn),從提高陶瓷層結(jié)合強(qiáng)度、韌性、致密度、耐蝕性4個方面,綜述了重力分離shs陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管性能的發(fā)展過程,并對其前景進(jìn)行了展望。

介紹了一種改進(jìn)型夾具式shs離心機(jī)的工作原理、組成結(jié)構(gòu)及主要特點(diǎn),并討論了目前用自蔓延高溫合成(shs)技術(shù)制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管存在的一些問題.實(shí)踐證明,提出的改進(jìn)型夾具式shs離心機(jī)可方便快速地制備外徑45～1000mm、長度100～5000mm的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,產(chǎn)品性能穩(wěn)定且適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn).

從陶瓷襯層致密度、裂紋、韌性、表面粗糙度和界面結(jié)合強(qiáng)度以及復(fù)合管耐蝕性能等方面,分析了離心自蔓延高溫合成陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管存在的問題,并針對以上問題提出了改善復(fù)合管整體性能的相關(guān)措施。

在介紹重力分離自蔓延高溫合成陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管制備原理的基礎(chǔ)上,從陶瓷襯層致密度、裂紋、韌性和界面結(jié)合強(qiáng)度以及復(fù)合管耐蝕性能等方面,分析了該陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管存在的問題,并針對以上問題提出了改善復(fù)合管整體性能的措施。

利用離心高溫自蔓延技術(shù)制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,用x射線衍射儀測定了陶瓷層的相成分,研究了添加劑sio2對復(fù)合鋼管陶瓷層孔隙度的影響。

介紹了一種改進(jìn)型夾具式shs離心機(jī)的工作原理、組成結(jié)構(gòu)及主要特點(diǎn),并討論了目前用自蔓延高溫合成(shs)技術(shù)制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管存在的一些問題。實(shí)踐證明,提出的改進(jìn)型夾具式shs離心機(jī)可方便快速地制備外徑45～1000mm、長度100～5000mm的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,產(chǎn)品性能穩(wěn)定且適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

對自蔓延高溫合成陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的力學(xué)性能、耐腐蝕性、耐磨性、抗熱震性和抗機(jī)械沖擊性進(jìn)行全面分析,評價了提高自蔓延高溫合成陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管整體性能的相關(guān)措施。

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管生產(chǎn)工藝研究 摘要：通過對陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管生產(chǎn)過程中離心機(jī)轉(zhuǎn)速、原材 料中添加劑種類的組合、鋁熱劑和基體鋼管重量之比及基體鋼管厚 度以及自蔓延反應(yīng)完成后保溫工藝等一系列生產(chǎn)工藝的研究，總結(jié) 出合理生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)出內(nèi)襯陶瓷致密度高、無裂紋的陶瓷內(nèi) 襯復(fù)合鋼管。 關(guān)鍵詞：離心機(jī)轉(zhuǎn)速；添加劑種類；生產(chǎn)工藝研究 前言 在當(dāng)今現(xiàn)代化工業(yè)的迅猛發(fā)展過程中，對各種管道的需求量逐 漸增大，對其性能要求也越來越高，由于磨損、腐蝕或沖擊等原因， 每年會有大量管道損壞報廢，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。世界冶金學(xué)家 普遍認(rèn)為:自蔓延高溫合成方法使陶瓷和金屬有機(jī)地結(jié)合起來形成 同時具備高耐磨、耐蝕、耐高溫、耐機(jī)械沖擊及熱沖擊的復(fù)合管材， 將推動化工、冶金、礦山、電力、石油等許多行業(yè)的發(fā)展。北京科 技大學(xué)最早開發(fā)了利用自蔓延高溫合成法(shs)工業(yè)化制造陶瓷內(nèi) 襯鋼管的技術(shù)。但目前，我國燒制的陶

本文簡述了目前電解鋁廠普遍采用普通鋼管用于稀相輸送的狀況。同時根據(jù)氧化鋁陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的性能以及在氣力輸送方面的實(shí)際運(yùn)用,認(rèn)為采用氧化鋁陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管代替普通鋼管能大大提高管路的壽命,降低輸送系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)成本,有很高的實(shí)用價值。

應(yīng)用自蔓延高溫合成技術(shù)和離心技術(shù),制造了陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,并分析了其制造原理,測試了其性能。復(fù)合鋼管陶瓷層硬度高、耐磨性好,但孔隙率高、韌性低。在鋁熱劑中加入sio2,可提高致密度,改善耐蝕性,加入zro2可提高斷裂韌性。它應(yīng)用于礦山輸送礦漿管道上,使用效果很好。

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管生產(chǎn)應(yīng)用成功

將“鋼筋砼梁”的分析原理應(yīng)用于陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的分析，得到的復(fù)合鋼管徑向壓潰強(qiáng)度的計算公式不僅體現(xiàn)了材料幾何尺寸的效應(yīng)，而且反映出材料性能的影響：進(jìn)一步分析表明，陶瓷襯層的彈性模量越高，復(fù)合鋼管徑向壓潰強(qiáng)度就越高，這為材料結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了有價值的參考．

化工廠丙烯腈裝置的一些管道受到強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的作用，常用的內(nèi)襯四氟塑料管道的使用壽命有短，通過調(diào)查研究，選用樹脂陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管，應(yīng)用在強(qiáng)腐蝕管線中，經(jīng)三年半的實(shí)際使用，抗腐蝕性能良好，可有選擇地應(yīng)用。

SHS陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管在玻璃原料氣力輸送中的應(yīng)用

介紹了國內(nèi)外自蔓延高溫合成陶瓷復(fù)合鋼管研究現(xiàn)狀及用ｓｈｓ法生產(chǎn)陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的原理、工藝特點(diǎn)，給出了ｓｈｓ陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的應(yīng)用前景。