S形光波導(dǎo)低彎曲損耗路徑設(shè)計(jì)

山東大學(xué)與西班牙馬德里自治大學(xué)利用選擇性氧離子注入方法,實(shí)現(xiàn)了nd∶yag陶瓷條形光波導(dǎo)。研究發(fā)現(xiàn),波導(dǎo)區(qū)折射率會(huì)增高0.001,形成折射率增強(qiáng)勢(shì)阱,而在

新方法實(shí)現(xiàn)Nd:YAG陶瓷條形光波導(dǎo)

先將橢圓形邊界變?yōu)閳A形邊界,用分離變量法求出了金屬覆蓋層橢圓形截面光波導(dǎo)內(nèi)的電磁場(chǎng)和傳播常數(shù)表達(dá)式.

光纖的彎曲損耗、抗彎曲光纖標(biāo)準(zhǔn)G.657及試驗(yàn)

在修正彎曲單模光纖幾何模型的基礎(chǔ)上,采用一個(gè)簡(jiǎn)單的彎曲損耗公式,對(duì)單模光纖的彎曲損耗和彎曲半徑及波長(zhǎng)之間的關(guān)系進(jìn)行了仿真和實(shí)驗(yàn),觀察到彎曲損耗隨彎曲半徑和波長(zhǎng)的變化呈現(xiàn)振蕩現(xiàn)象,且振蕩現(xiàn)象是由光纖中的基模和在包層和涂覆層中傳播的whisperinggallery模之間的耦合引起的。并對(duì)關(guān)系曲線的特性進(jìn)行了分析,得出了彎曲損耗曲線峰-谷值位置的計(jì)算式,具有一定的參考價(jià)值。理論分析和實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本一致。

文章對(duì)采用平面光波導(dǎo)技術(shù)的單纖三向器件(triplexer)芯片結(jié)構(gòu)的參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),對(duì)單元結(jié)構(gòu)的光譜響應(yīng)進(jìn)行了模擬計(jì)算,通過(guò)數(shù)值模擬分析了結(jié)構(gòu)的工藝容差性。結(jié)果表明,采用雙模耦合器和m-z干涉儀結(jié)構(gòu)可以得到工藝容差性高、光譜響應(yīng)優(yōu)良的適用的triplexer器件。

分析了多模光纖強(qiáng)度型微彎傳感器中多模光纖的彎曲損耗。提供了彎曲半徑為1mm~8mm和10mm~26mm,光源波長(zhǎng)為0.633μm、0.780μm、0.830μmgradedindex多模光纖的彎曲損耗特性的測(cè)試結(jié)果。首次觀察到了多模光纖彎曲損耗隨著彎曲半徑的減小而增大的趨勢(shì),以及在彎曲半徑為10mm~26mm范圍內(nèi)損耗特性的不平滑性,并利用傳播常數(shù)和wg模理論對(duì)此現(xiàn)象進(jìn)行了解釋。

光纖環(huán)形腔衰蕩光譜技術(shù)是一種新穎的吸收光譜技術(shù),具有靈敏度高,信噪比強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。利用這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)環(huán)形腔內(nèi)光損耗的測(cè)量。對(duì)多模光纖的彎曲損耗進(jìn)行了定量測(cè)量和分析。

本文通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法分析比較了g.657光纖宏彎性能測(cè)試中可能的whisperinggallerymodes在不同測(cè)試條件下對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響,報(bào)告了在宏彎損耗測(cè)試中根據(jù)需要采用繞多圈方法以增強(qiáng)宏彎損耗測(cè)試的響應(yīng)效果,以減小whisperinggallerymode對(duì)測(cè)試結(jié)果影響的方法。

2.6光波在光纖波導(dǎo)中的傳播

彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)

本文針對(duì)蛇形管生產(chǎn)自動(dòng)線上塔式彎管模的兩種彎管半徑使用同一反變形壓緊輪,彎制出的產(chǎn)品彎頭成型不理想的情況進(jìn)行了分析論證和理論計(jì)算及驗(yàn)證工作?？偨Y(jié)出用變換壓緊輪夾緊壓力來(lái)改善兩種不同彎曲半徑彎管的工藝方法。

介紹了鋼絲類環(huán)狀制件一般彎曲方法。著重分析了一種簡(jiǎn)單、高效、適用的彎曲方法——螺旋式彎曲。論述了其模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作過(guò)程、參數(shù)確定、設(shè)計(jì)和技術(shù)要求。

彎制鋼管的彎曲半徑 1、冷彎時(shí)應(yīng)不小于管道外徑的4倍； 2、熱彎時(shí)應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍； 3、沖壓彎頭應(yīng)不小于管道外徑； 4、焊接彎頭應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍。

德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 玩具彎曲測(cè)試指導(dǎo)書(shū) (flexuretest) 一、目的: 制定一測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),模擬兒童濫用玩具時(shí),評(píng)估玩具所能抵受的能力。 二、適用范圍： 所有玩具如塑膠內(nèi)含有金屬系者，均需接受本測(cè)試。 三、試驗(yàn)設(shè)置： （1）、拉力磅 （2）、彎曲測(cè)試夾（附圖） 四、試驗(yàn)程序： 1、將樣本測(cè)試部分夾在彎曲測(cè)試夾上； 2、以?shī)A位起2英寸位置施力（如果部件長(zhǎng)度不夠2英寸長(zhǎng)者，在部件末 端施力），且必須垂直部件主軸施力并彎曲至60度角； 3、再將部件反方向彎曲120度角，則為1循環(huán)； 4、以2秒1循環(huán)的速度屈曲，來(lái)回120度角為第2循環(huán)； 5、每10循環(huán)停60秒鐘，共來(lái)回30循環(huán)； 五、標(biāo)準(zhǔn)要求： 1、astmf9361要求

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u形件彎曲模具設(shè)計(jì) 【摘要】彎曲模具，是用于將金屬材料彎成一定形狀和角度的零件的沖壓模 具。由于u形件的回彈大，且不易控制，成形難度大。通過(guò)對(duì)u形件的工藝分 析，設(shè)計(jì)了可控制u形件回彈的彎曲模。 【關(guān)鍵詞】u形件;模具設(shè)計(jì);彎曲工藝;工藝分析;彎曲模 圖1彎曲工件圖 一、零件工藝性分析 工件圖為圖1所示活接叉彎曲件，材料45鋼，料厚3mm。其工藝性分析內(nèi) 容如下： 1.材料分析 45鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的彎曲成形性能。 2.結(jié)構(gòu)分析 零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，左右對(duì)稱，對(duì)彎曲成形較為有利。另外，零件上的孔位于彎 曲變形區(qū)之外，所以彎曲時(shí)孔不會(huì)變形，可以先沖孔后彎曲。卸載后彎曲件圓角 半徑的變化可以不予考慮，而彎曲中心角發(fā)生了變化，采用校正彎曲來(lái)控制角度 回彈。 3.精度分析 零件上只有1個(gè)尺寸有公差要求，由公差表查得其公差要求屬于it14，其 余

最近，山東大學(xué)物理學(xué)院陳峰教授和西班牙馬德里自治大學(xué)物理材料系d.jaque教授合作，首次報(bào)道了利用選擇性氧離子注入的方法實(shí)現(xiàn)nd：yag陶瓷條形光波導(dǎo)的新進(jìn)展。該研究成果發(fā)表在美國(guó)《光學(xué)快報(bào)》[opticsletters34，28-30（2009）]，并被美國(guó)材料學(xué)會(huì)期刊mrsbulletin，

山東大學(xué)與西班牙馬德里自治大學(xué)利用選擇性氧離子注入方法，實(shí)現(xiàn)了nd：yag陶瓷條形光波導(dǎo)。

最近，山東大學(xué)物理學(xué)院陳峰教授和西班牙馬德里自治大學(xué)物理材料系d．jaque教授合作，首次報(bào)道了利用選擇性氧離子注入的方法實(shí)現(xiàn)nd：yag陶瓷條形光波導(dǎo)的新進(jìn)展。

本文介紹了波導(dǎo)窄壁縫隙耦合等路徑功分器功分器的設(shè)計(jì)方法。采用等路徑方法保證各輸出端口相位一致，文中給出了縫隙諧振電導(dǎo)的理論推導(dǎo)及計(jì)算公式，并采用仿真軟件的方法對(duì)縫隙傾角和諧振長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化，大大縮短了設(shè)計(jì)周期。最后，給出設(shè)計(jì)仿真結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

光學(xué)電壓傳感器是重要的電壓傳感儀器,因其具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。提出并實(shí)現(xiàn)了一種新型準(zhǔn)互易反射式集成光學(xué)電壓傳感器,采用基于鈦擴(kuò)散技術(shù)制作的y切z傳鈮酸鋰直波導(dǎo)作為電場(chǎng)敏感元件;采用全數(shù)字閉環(huán)負(fù)反饋檢測(cè)技術(shù)和數(shù)字濾波技術(shù)處理信號(hào),使其具有較大的動(dòng)態(tài)范圍和較好的線性度,同時(shí)可分離信號(hào)中的交直流信號(hào),方便進(jìn)行溫補(bǔ)與交流電壓的測(cè)量。搭建的實(shí)驗(yàn)光路互易性良好,在1.4~4600v的工頻交流電壓下,系統(tǒng)測(cè)量的最大非線性誤差僅為0.35%,80~4600v的測(cè)量變比誤差小于1%。