TER屏蔽模塊前端蓋板316LN真空電子束焊接工藝研究

1.概述控制棒導(dǎo)向筒是核島主設(shè)備堆內(nèi)構(gòu)件的主要部件之一,為控制棒的運(yùn)動(dòng)提供定位和導(dǎo)向,因此其制造精度要求非常高。目前,百萬(wàn)千瓦級(jí)核電站控制棒導(dǎo)向筒組件中的半方管和c形板均采用真空電子束焊接,利用真空電子束焊接技術(shù)的能量密度高、熱輸入高度集中、熱影響區(qū)小、焊縫的深寬比大、焊接速度快等特點(diǎn),有利于控制其焊接變形并

校正場(chǎng)線圈是iter大型超導(dǎo)磁體系統(tǒng)的重要組成部分,在線圈盒焊接過(guò)程中,若線圈盒內(nèi)表面與對(duì)地絕緣接觸部分的溫度過(guò)高,將影響校正場(chǎng)線圈的超導(dǎo)絕緣性能。文中應(yīng)用有限元焊接模擬軟件sysweld對(duì)線圈盒的電子束焊接過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬,利用雙橢球熱源與3d高斯熱源的組合熱源模擬真空電子束焊獨(dú)有的"釘形"熱源,得到了與實(shí)際較為相符的熔池形貌;確定了接觸點(diǎn)上的溫度分布,并分析其對(duì)校正場(chǎng)線圈的影響;同時(shí),對(duì)比了不同線圈盒結(jié)構(gòu)的溫度場(chǎng)分布,從而得到能夠保護(hù)對(duì)地絕緣的合理肩部尺寸。

對(duì)t2紫銅與10#鋼電子束焊接工藝進(jìn)行了初步的試驗(yàn)與研究。試驗(yàn)結(jié)果表明,焊前采用散焦電子束偏銅側(cè)預(yù)熱有利于減少熱裂紋傾向、增加焊接熔深并使焊縫表面成形改善;預(yù)熱后以合理的焊接工藝參數(shù)偏10#鋼0.3～0.5mm焊接是保證較大厚度工件形成勻稱焊縫的必要條件。

通過(guò)對(duì)兩類精密閥門(mén)組件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、技術(shù)要求的可達(dá)性及工藝的可行性等方面的探討，提出了合理的焊接結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，并經(jīng)大量的工藝試驗(yàn)工作，找出了合理的焊接工藝參數(shù)及質(zhì)量控制方法。

針對(duì)穩(wěn)壓器的電加熱元件00cr17ni14mo2不銹鋼管(φ22mm×2.5mm)的i型坡口對(duì)接結(jié)構(gòu),采用上聚焦方式的電子束焊接工藝,解決了焊縫內(nèi)凸和表面塌陷的成型問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了該結(jié)構(gòu)的單面焊雙面成型焊接。試件按法國(guó)rcc-m規(guī)范進(jìn)行外觀尺寸檢測(cè)、液體滲透檢測(cè)、x射線檢測(cè)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、金相檢測(cè)、鐵素體含量測(cè)定及晶間腐蝕試驗(yàn),未見(jiàn)任何缺陷,各項(xiàng)性能均滿足技術(shù)條件要求。

鋁合金因其良好的性能在航空航天、交通工具、機(jī)械制造等領(lǐng)獲得了廣泛應(yīng)用,其焊接性限制了鋁合金的進(jìn)一步應(yīng)用和發(fā)展。電子束焊因其熔透性高、接頭性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)成為鋁合金焊接的重要方法之一。簡(jiǎn)述了電子束焊接的基本原理和特點(diǎn),綜述了鋁合金電子束焊在工藝、接頭組織性能、接頭缺陷預(yù)測(cè)和有限元數(shù)值模擬技術(shù)等方面的研究工作,展望了鋁合金電子束焊接的發(fā)展方向,對(duì)于今后系統(tǒng)開(kāi)展鋁合金電子束焊接具有一定的參考。

316l不銹鋼的焊接工藝 1．奧氏體不銹鋼的性能和焊接性分析 316l奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率低、線膨脹系數(shù)大，無(wú)磁性；抗拉 強(qiáng)度≥550n/mm2，屈服強(qiáng)度≥480n/mm2 1.焊接裂紋 (1)316l奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)大約只有低碳鋼的一半， 而線膨脹系數(shù)卻大得多，所以焊后在接頭中會(huì)產(chǎn)生較大的焊 接內(nèi)應(yīng)力。 (2)316l奧氏體不銹鋼的液、固相線的區(qū)間較大,結(jié)晶時(shí)間 較長(zhǎng),且?jiàn)W氏體結(jié)晶的枝晶方向性強(qiáng),所以雜質(zhì)偏析現(xiàn)象比 較嚴(yán)重。 綜上所述，316l奧氏體不銹鋼焊接時(shí)比較容易產(chǎn)生焊接熱 裂紋,包括焊縫的縱向和橫向裂紋、火口裂紋、打底焊的根 部裂紋和多層焊的層間裂紋等。 2.316l奧氏體不銹鋼焊接工藝 2.1焊接方法 316l不銹鋼的焊接，根據(jù)不銹鋼的特點(diǎn)，盡可能減少熱輸入量， 故采用手工電弧焊，氬弧焊兩種方法。 2.2焊材選擇 316l奧氏體不銹鋼

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質(zhì)需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準(zhǔn)備 焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，應(yīng)盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧焊 兩種方法，φ＞100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm的管 道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 電焊機(jī):由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專用 氬弧焊機(jī)。 焊材:焊絲采用φpp-tig316l，焊條采用:φ，使用前焊絲表面去除氧化層和油污使用丙酮或酒 精揩干凈；焊條應(yīng)200-250℃烘干1h，存放保溫筒內(nèi)隨取隨用。 焊接電流:不銹鋼導(dǎo)熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，線膨脹系數(shù)比碳鋼約 大50%，密度大于碳鋼，因此焊接

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質(zhì)需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準(zhǔn)備 1.1焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，應(yīng)盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧 焊兩種方法，φ＞100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm 的管道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 1.2電焊機(jī):由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專 用氬弧焊機(jī)。 1.3焊材:焊絲采用φ2.5/pp-tig316l，焊條采用:φ2.5-3.2/a022，使用前焊絲表面去除氧化層和油 污使用丙酮或酒精揩干凈；焊條應(yīng)200-250℃烘干1h，存放保溫筒內(nèi)隨取隨用。 1.4焊接電流:不銹鋼導(dǎo)熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，

對(duì)inconel718高溫合金12mm厚板的真空電子束焊(ebw)接頭整體及分層的顯微組織和高溫力學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:經(jīng)熔透焊+修飾焊的接頭,焊縫中心的上、下層為樹(shù)枝晶,中層為柱狀晶;熱影響區(qū)由上層至下層晶粒長(zhǎng)大程度逐漸減小。經(jīng)固溶+雙時(shí)效熱處理后,ebw接頭各區(qū)域晶界處均有δ相析出,在焊縫中心最多,在熱影響區(qū)及母材較少,晶粒內(nèi)部均析出了γ″相。在650℃時(shí),接頭整體的抗拉強(qiáng)度σb、屈服強(qiáng)度σs和伸長(zhǎng)率δ分別為1100mpa、800mpa和18%,達(dá)到了母材的90%、80%和80%。分層切片的力學(xué)性能下層最高,σb、σs和δ分別達(dá)到了1170mpa、870mpa和18%;上層最低,分別為1080mpa、780mpa和7%。上層斷口以脆性斷裂為主,中、下層斷口以韌性斷裂為主。顯微硬度分布為焊接中心最低,熱影響區(qū)與母材較高。晶界δ相的析出數(shù)量越多,顯微硬度值越低。

本文通過(guò)對(duì)13mnnimor復(fù)合316l鋼板，對(duì)兩種鋼熔合區(qū)組織的影響、線膨脹系數(shù)的差異進(jìn)行焊接性分析，確定了施焊工藝，在實(shí)際產(chǎn)品焊接中取得了較好的使用效果，獲得了滿意的焊接質(zhì)量，焊接接頭各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。

針對(duì)12mm厚316l不銹鋼對(duì)接接頭進(jìn)行等離子弧焊接(paw)工藝試驗(yàn),確定了等離子弧焊接參數(shù)。試驗(yàn)表明,316l不銹鋼等離子弧焊接接頭常規(guī)力學(xué)性能、彎曲工藝性能及晶間腐蝕試驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。該工藝成功應(yīng)用于某廠廢水汽提塔項(xiàng)目,效果良好。

本文分析了16mnr+316l不銹鋼復(fù)合板的焊接性,從材料性質(zhì)、焊接方法、焊接材料、工藝評(píng)定幾個(gè)方面進(jìn)行探討,確定合適的焊接工藝,并將其成功應(yīng)用于實(shí)際的焊接生產(chǎn)中。

1 國(guó)內(nèi)外電子束焊接技術(shù)研究現(xiàn)狀 摘要綜述了電子束焊接技術(shù)的國(guó)內(nèi)外研究發(fā)展動(dòng)態(tài)。簡(jiǎn)述了電子束焊接基本 原理及國(guó)內(nèi)外研究者已取得的部分研究成果,并展望了異種材料電子束焊接技術(shù) 的研究方向。 關(guān)鍵詞電子束焊接 0引言 隨著全球工業(yè)化步伐的加快及現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn),焊接這門(mén)古老而現(xiàn) 代的技術(shù)也在不斷地完善和發(fā)展,可以說(shuō)焊接已在現(xiàn)代的生產(chǎn)生活中占有極為重 要的地位。近代焊接技術(shù),自1882年出現(xiàn)碳弧焊開(kāi)始,迄今已經(jīng)歷了100多年的 發(fā)展歷程,為了適應(yīng)工業(yè)發(fā)展及技術(shù)進(jìn)步的需要,先后產(chǎn)生了埋弧焊、電阻焊、電 渣焊及各種氣體保護(hù)焊等一系列新的焊接方法。進(jìn)入20世紀(jì)60年代后,隨著焊 接新能源的開(kāi)發(fā)和焊接新工藝的研究,等離子弧切割與焊接、真空電子束焊接及 激光焊接等高能束技術(shù)也陸續(xù)應(yīng)用到各工業(yè)部門(mén),使焊接技術(shù)達(dá)到了一個(gè)新的水 平。特別是近年來(lái),航空、

介紹了屏蔽線的分類及結(jié)構(gòu)組成;分別以線束中含有少量屏蔽線和多股屏蔽線為例,通過(guò)分步說(shuō)明和圖例示范,闡述了兩大類情況下,各種屏蔽線的處理方法;并對(duì)各種處理方法的應(yīng)用場(chǎng)合和實(shí)際特點(diǎn)給予了重點(diǎn)說(shuō)明;最后,結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),對(duì)多絞屏蔽線處理過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及注意事項(xiàng)進(jìn)行了歸納和總結(jié)。

56智能建筑與城市信息2012年第1期總第182期 布線全攻略cablingencyclopedia 6類非屏蔽模塊的打線技巧 文｜德特威勒電纜系統(tǒng)（上海）有限公司吉克 自 2002年6月，6類布線標(biāo)準(zhǔn)的出 臺(tái)不僅結(jié)束了長(zhǎng)達(dá)多年的商家在產(chǎn) 品性能方面的紛爭(zhēng)局面，也為用戶選擇6類 布線產(chǎn)品提供了一個(gè)可靠的技術(shù)依據(jù)。6類 布線帶來(lái)的最大好處是用戶可以大大減少在 網(wǎng)絡(luò)設(shè)備端的投資，包括網(wǎng)卡和交換機(jī)等。 目前隨著千兆位網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的普及，對(duì)那些有 高速數(shù)據(jù)傳輸需求的用戶來(lái)說(shuō)，選擇主干光 纖加水平6類布線產(chǎn)品已是最佳的選擇。 6類布線系統(tǒng)在傳輸速率上可提供高于 超5類2.5倍的高速帶寬，在100mhz時(shí)高 于超5類300%的acr值，在施工安裝方面， 6類比超5類難度也要大很多。隨著傳輸速 率的上升，安裝施工的正確與否對(duì)

日本愛(ài)海拉職業(yè)訓(xùn)練所研究了薄鋁板電子束焊的焊縫。在鋁和不銹鋼中采用了電子束焊和氣體保護(hù)鎢極弧焊,對(duì)不同的焊接速度產(chǎn)生的焊縫表面與形變進(jìn)行了對(duì)比。研究結(jié)果:用兩塊厚為0.04英時(shí)的合金板進(jìn)行電子束對(duì)焊試驗(yàn),其中一塊是鋁合金a1100p1/2硬度(含銅0.1,錳0.01,微量鎂和鉻);另一塊是合金鋼a5052p1/2硬度(含銅0.02,鎂2.4,錳0.02,硅0.09,

機(jī)載液冷冷板要求體積小、密封性和散熱效率高。本文采用真空釬焊-電子束焊復(fù)合焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)了3a21鋁合金冷板的焊接密封,在同等散熱效率的前提下,為機(jī)載液冷冷板的進(jìn)一步微型化提供新的焊接密封方案。

采用ansys有限元分析軟件,建立12mm厚tc4鈦合金平板電子束焊接溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的三維有限元數(shù)值計(jì)算模型。模型采用圓錐體熱源考慮電子束焊接時(shí)的小孔效應(yīng);材料的熱學(xué)、力學(xué)性能參數(shù)隨溫度變化;相變和熔池內(nèi)液體的對(duì)流散熱通過(guò)比熱和熱導(dǎo)率的變化實(shí)現(xiàn)。計(jì)算結(jié)果表明:鈦合金電子束焊接時(shí),熔池呈典型的卵形分布。高值縱向殘余拉應(yīng)力集中分布在焊縫中心線兩側(cè)距焊縫中心線4mm的區(qū)域內(nèi),平板內(nèi)部出現(xiàn)接近材料屈服極限的局部三維殘余拉應(yīng)力狀態(tài)。實(shí)驗(yàn)得到的焊縫宏觀形貌和小孔釋放法檢測(cè)到的焊接殘余應(yīng)力對(duì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證,實(shí)驗(yàn)結(jié)果和計(jì)算結(jié)果吻合較好,證明了有限元模型的正確性。

本文通過(guò)對(duì)采用不同生產(chǎn)廠家提供埋弧焊焊劑焊接奧氏體不銹鋼時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題的分析,研究得出不同廠家同牌號(hào)的焊劑并不一定能相互替代,焊劑選用應(yīng)該與其質(zhì)保書(shū)標(biāo)示的焊劑型號(hào)一致;通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明,射線檢測(cè)中存在的衍射斑紋對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能和晶間腐蝕無(wú)明顯影響。

大化肥項(xiàng)目中使用的尿素級(jí)不銹鋼316lmod,焊縫質(zhì)量要求高,對(duì)管道運(yùn)行安全影響重大。本試驗(yàn)從焊材、焊接工藝、焊縫性能等方面進(jìn)行了研究,對(duì)焊縫鐵素體含量、耐晶間腐蝕性能、焊縫選擇性腐蝕等進(jìn)行了檢測(cè),驗(yàn)證了工藝可靠性,對(duì)保證焊縫質(zhì)量及指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)具有很好的指導(dǎo)意義。

316l超低碳不銹鋼的物理特性與碳鋼的差異較大,采用埋弧焊焊接不銹鋼時(shí),在同樣的熱輸入下,不銹鋼母材的熔化速度和對(duì)焊絲伸出端的預(yù)熱作用比碳鋼大得多。在大量焊接試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,分析了不銹鋼埋弧焊的特點(diǎn),提出了不銹鋼埋弧焊合理的焊接工藝,使不銹鋼母材及焊絲的熔化速度和焊縫金屬凝固速度平衡,從而避免了焊縫中心區(qū)熱裂紋和熱影響區(qū)耐蝕性降低,保證了焊接施工質(zhì)量。