TIG焊接1Cr13馬氏體不銹鋼大型箱體變形控制

高氮馬氏體不銹鋼以其高硬度、高耐蝕性能順應(yīng)了刀剪材料的發(fā)展要求。利用gleeble-1500熱模擬試驗(yàn)機(jī),在900~1050℃范圍,0.05~0.5s-1應(yīng)變速率條件下,對(duì)高氮馬氏體不銹鋼3cr13n進(jìn)行了高溫軸向壓縮試驗(yàn),測(cè)得了鋼的高溫流變曲線。結(jié)果表明,該鋼流變應(yīng)力(或峰值應(yīng)力σp)和峰值應(yīng)變?chǔ)舙隨著變形溫度t的升高和應(yīng)變速率ε的降低而減小,而且,ln[sinh(0.012σp)]與lnε、ln[sinh(0.012σp)]與t-1都近似成直線關(guān)系。由此計(jì)算出該鋼的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶激活能為443.45kj·mol-1,并確立了該鋼的熱變形方程。

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材質(zhì)：0cr13ni5mo 性能： 試環(huán)硬度檢測(cè)（hb）：272，272，274

0Cr13Ni4Mo馬氏體不銹鋼試制

采用動(dòng)電位掃描、fecl_3溶液浸泡和模擬油井井下環(huán)境的co_2腐蝕試驗(yàn)等方法研究了四種不同成分的13cr馬氏體不銹鋼的點(diǎn)蝕性能。結(jié)果表明,動(dòng)電位掃描和模擬井況腐蝕試驗(yàn)結(jié)果一致,隨耐點(diǎn)蝕當(dāng)量指數(shù)(pre)的增大,材料的耐點(diǎn)蝕性能提高;在fecl_3溶液中,pre較低的材料發(fā)生均勻腐蝕,而pre較高的材料發(fā)生點(diǎn)蝕。

采用透射電鏡對(duì)淬回火處理后6cr13馬氏體不銹鋼的顯微組織進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,980℃淬火后組織以板條馬氏體為主,有少量孿晶;1080℃淬火組織則全為孿晶馬氏體;低溫回火對(duì)980℃淬火后硬度的影響要小于其對(duì)1080℃淬火后硬度的影響。

分析了0cr13ni5mo/q345c馬氏體不銹鋼復(fù)合板的焊接性。通過抗裂性試驗(yàn)、復(fù)合板補(bǔ)焊及復(fù)合板對(duì)接焊、焊接工藝評(píng)定,提出了該復(fù)合板配套的焊接材料及可行的焊接工藝,按此工藝焊接的0cr13ni5mo/q345c復(fù)合鋼板接頭的力學(xué)性能滿足技術(shù)指標(biāo)的要求。

關(guān)于0cr13ni5mo低碳馬氏體不銹鋼的焊接,國(guó)內(nèi)外的研究工作開展了很長(zhǎng)時(shí)間,但實(shí)際工程應(yīng)用中還是出現(xiàn)不少焊接問題,焊材的選擇、焊接過程控制、焊后熱處理等方面還存在一定的細(xì)節(jié)問題,常常導(dǎo)致宏觀、微觀焊接裂紋,ut探傷一次合格率偏低,返修量較大,造成成本的浪費(fèi)和產(chǎn)品質(zhì)量的下降。本文通過對(duì)此類鋼種焊縫熱處理前后的力學(xué)性能進(jìn)行分析和研究,并采取調(diào)整焊接順序,降低構(gòu)件拘束度等方法,控制焊接裂紋的產(chǎn)生,解決了實(shí)際生產(chǎn)中焊接0cr13ni5mo低碳馬氏體不銹鋼經(jīng)常出現(xiàn)的拼接焊縫冷成形時(shí)斷裂及焊縫延時(shí)宏觀開裂等問題。

馬氏體不銹鋼常用鋼.

4.4馬氏體不銹鋼 4.4.1、常用馬氏體不銹鋼的鋼號(hào)、化學(xué)成分和性能特點(diǎn)。 1、cr13型 （1）此類鋼的化學(xué)成分見表2-8 表2-81cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的化學(xué)成分，%① 鋼號(hào)csimncrsp 1cr13≤0.15≤1.00≤1.0011.5-13.5≤0.030≤0.035 2cr130.16-0.25≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 3cr130.26-0.35≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 4cr130.36-0.45≤0.60≤0.8012-14≤0.030≤0.035 ①gb1220-92 (2)力學(xué)性能 1cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的力學(xué)性能分別見表2-9至表2-16。 表2-9

研究了噴砂、拋光、除油、活化等前處理工藝對(duì)不銹鋼著色質(zhì)量的影響。同時(shí)通過正交試驗(yàn)確定了一種馬氏體不銹鋼著黑色工藝,獲得了其最佳配方及工藝參數(shù)為:鉻酸200g/l,硫酸500ml/l,溫度90℃,時(shí)間5min。獲得的不銹鋼著色膜呈黑色、著色均勻,不僅具有優(yōu)越的耐蝕性,而且能滿足光學(xué)儀器零件消光和防腐的需要。

超級(jí)馬氏體不銹鋼是一系列低碳和超低碳馬氏體不銹鋼的統(tǒng)稱，其初始概念源于20世紀(jì)50年代初期的瑞士，當(dāng)時(shí)為改善水輪發(fā)電機(jī)葉輪的焊接性能，將13％cr馬氏體不銹鋼中的碳含量降至0．07％以下，為保持鋼的相變特性加入一定量的鎳，從而形成了一系列新合金。此類合金即為超級(jí)馬氏體不銹鋼的雛形，亦稱可焊接馬氏體不銹鋼或軟馬氏體不銹鋼。與傳統(tǒng)馬氏體不銹鋼相比，它們的強(qiáng)度水平高，塑、韌性良好，焊接性能良好。

第４期（總第１７３期） ２０１２年８月 機(jī)械工程與自動(dòng)化 ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　＆　ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ｎｏ．４ ａｕｇ． 文章編號(hào)：１６７２－６４１３（２０１２）０４－００９９－０３ 馬氏體不銹鋼的研究與應(yīng)用 袁彩梅，王國(guó)強(qiáng) （中國(guó)一拖集團(tuán)有限公司，河南　洛陽(yáng)?。矗罚保埃埃埃?摘要：針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)馬氏體不銹鋼的熱處理及其顯微組織結(jié)構(gòu)狀態(tài)使用不當(dāng)而引起的晶間腐蝕和脆性的 問題，通過分析馬氏體不銹鋼抗氧化性能和抗電化學(xué)腐蝕性能的不同機(jī)理，區(qū)分了該材料不同使用環(huán)境下的 特點(diǎn)，為今后正確使用該材料提供了參考。 關(guān)鍵詞：馬氏體不銹鋼；晶間腐蝕；抗電化學(xué)腐蝕性能 中圖分類號(hào)：ｔｇ１４２．７１∶ｔｇ１４２．２４　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：ａ 收稿日期：２０１２－０４－０１；修回日期：２０１２－０４－１５ 作者簡(jiǎn)介：袁彩梅（１９

對(duì)馬氏體不銹鋼連鑄時(shí)產(chǎn)生缺陷(凹坑及裂紋)的形成機(jī)理進(jìn)行了分析,提出了相應(yīng)的解決措施。

本文對(duì)馬氏體不銹鋼連鑄時(shí)產(chǎn)生凹坑及裂紋缺陷的形成機(jī)理進(jìn)行了分析,并結(jié)合工廠實(shí)際提出了相應(yīng)的解決措施,很有參考價(jià)值。

研究了不同熱處理?xiàng)l件下含銅量為3%的cr13型馬氏體不銹鋼的性能。分別在900～1200℃對(duì)cr13cu3進(jìn)行正火熱處理,然后測(cè)試了經(jīng)正火后試樣的硬度、富銅相析出情況和抗菌性。結(jié)果表明,cr13cu3在950～1200℃間正火時(shí)硬度(hrc)達(dá)到50以上,但抗菌效果不好。又將經(jīng)過1100℃正火后的cr13cu3試樣在300～650℃進(jìn)行回火,測(cè)試結(jié)果顯示,低于450℃回火時(shí)硬度較低;在450℃回火的硬度(hrc)達(dá)到50,但抗菌效果不佳;高于450℃回火時(shí)耐蝕性明顯下降。由此可見,含銅馬氏體不銹鋼難以同時(shí)達(dá)到高硬度、高耐蝕性和抗菌性的要求。

運(yùn)用小孔法測(cè)量馬氏體不銹鋼鑄件zg1cr12ni3mo2co2vn焊接接頭回火前、后的殘余應(yīng)力;采用sem和金相相結(jié)合的方法,觀察了該焊件的組織和斷口形貌;測(cè)量焊接接頭金屬的顯微硬度。試驗(yàn)結(jié)果表明,焊件接頭未回火室溫基體金屬的顯微組織為脆硬的馬氏體,且存在著較大焊接殘余應(yīng)力;回火后,焊件接頭的顯微組織為回火索氏體,改善了鋼的塑性及韌性,提高了合金的綜合力學(xué)性能。

低碳馬氏體不銹鋼ZG0Cr16Ni5Mo的研制

針閥的沖擊韌性合格率偏低一直是制約生產(chǎn)的瓶頸。通過調(diào)整工藝參數(shù),采用亞溫淬火方法,9cr18鋼獲得了尺寸相差不大且含量較多的初生碳化物及韌窩形貌完好的組織。試驗(yàn)結(jié)果表明,9cr18馬氏體不銹鋼亞溫淬火后具有良好的綜合力學(xué)性能,沖擊韌性合格率由原來(lái)的60%提高至95%以上。

00Cr13Ni6MoNb馬氏體時(shí)效不銹鋼研究

1 1cr13不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程 1、焊前準(zhǔn)備 1.1下料 不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工采用機(jī)械加工方法，切割面光滑，采用剪床切割時(shí)， 復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時(shí)復(fù)層朝上，嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。 1.2坡口加工及檢查 a.坡口形式: 12 圖3.2-1坡口形式 12 34 不銹鋼復(fù)合板單面焊接的焊接順序示意圖 123 45

最近,東北特鋼集團(tuán)大連特鋼公司第一煉鋼廠成功按時(shí)保質(zhì)保量完成新產(chǎn)品2cr11mo1niwvnbn鋼的生產(chǎn)任務(wù)。該廠對(duì)配料、冶煉、澆鑄等各環(huán)節(jié)都制定了具體措施,強(qiáng)化整個(gè)生產(chǎn)的過程控制,并安排技術(shù)人員跟班,以保證及時(shí)解決遇到的問題。