TP316L+Q235不銹鋼復(fù)合鋼板焊接工藝

Q235A+316L不銹復(fù)合鋼板的焊接

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不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝研究 【摘要】不銹鋼復(fù)材的厚度一般在3-6mm，而基材的厚度則可 能根據(jù)需要確定為10以上的任意厚度。由于不銹鋼復(fù)合板存在珠 光體鋼與奧氏體鋼兩種材質(zhì)，所以焊接過程中除了考慮到珠光體基 材的接頭性能和奧氏體復(fù)材的性能要求外，還存在著異種鋼的焊接 問題。因此在焊接不銹鋼復(fù)合板的過程中同時具有珠光體鋼、奧氏 體鋼和異種鋼的焊接特點，并且由于特殊的用途及散熱情況和應(yīng)力 狀態(tài)的影響復(fù)合板的焊接還具有他自己的特點。 【關(guān)鍵詞】不銹鋼；技術(shù)；焊接 1.特點分析 不銹鋼復(fù)合鋼板通常是由較厚的珠光體鋼做基層和較薄的奧氏 體不銹鋼、奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不 銹鋼，以及沉淀硬化型不銹鋼等復(fù)合而成。覆層為奧氏體不銹鋼、 奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼、鐵素體不銹鋼具有比較高的耐蝕性。 當(dāng)水中含有氯離子時，這類鋼比馬氏體型不銹鋼抗點腐蝕能力較 好，雙相不銹鋼的點腐

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針對經(jīng)常出現(xiàn)的復(fù)合板焊接裂紋問題,結(jié)合金相檢驗、理化試驗,利用舍夫勒圖對裂紋形成的原因進行了分析,并進行了工藝改造,避免了裂紋的產(chǎn)生,保證了生產(chǎn)質(zhì)量.

對雙相不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接特點、焊接材料、焊接方法與焊后熱處理進行了重點分析與討論

針對經(jīng)常出現(xiàn)的復(fù)合板焊接裂紋問題,結(jié)合金相檢驗、理化試驗,利用舍夫勒圖進行原因分析。結(jié)果表明,過渡區(qū)馬氏體組織的生成,異種鋼接頭的熱應(yīng)力是產(chǎn)生焊接裂紋的主要原因。減小熔合比是防止裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵。

不銹鋼復(fù)合板具有廣闊的發(fā)展前景,焊接技術(shù)是其推廣應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)。本文就不銹鋼復(fù)合板焊接中可能出現(xiàn)的問題以及在實際焊接中應(yīng)采取的工藝措施進行了討論。

不銹鋼復(fù)合鋼板16MnR+316L的焊接

316l不銹鋼的焊接工藝 1．奧氏體不銹鋼的性能和焊接性分析 316l奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率低、線膨脹系數(shù)大，無磁性；抗拉 強度≥550n/mm2，屈服強度≥480n/mm2 1.焊接裂紋 (1)316l奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)大約只有低碳鋼的一半， 而線膨脹系數(shù)卻大得多，所以焊后在接頭中會產(chǎn)生較大的焊 接內(nèi)應(yīng)力。 (2)316l奧氏體不銹鋼的液、固相線的區(qū)間較大,結(jié)晶時間 較長,且奧氏體結(jié)晶的枝晶方向性強,所以雜質(zhì)偏析現(xiàn)象比 較嚴重。 綜上所述，316l奧氏體不銹鋼焊接時比較容易產(chǎn)生焊接熱 裂紋,包括焊縫的縱向和橫向裂紋、火口裂紋、打底焊的根 部裂紋和多層焊的層間裂紋等。 2.316l奧氏體不銹鋼焊接工藝 2.1焊接方法 316l不銹鋼的焊接，根據(jù)不銹鋼的特點，盡可能減少熱輸入量， 故采用手工電弧焊，氬弧焊兩種方法。 2.2焊材選擇 316l奧氏體不銹鋼

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質(zhì)需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準備 焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點，應(yīng)盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧焊 兩種方法，φ＞100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm的管 道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 電焊機:由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專用 氬弧焊機。 焊材:焊絲采用φpp-tig316l，焊條采用:φ，使用前焊絲表面去除氧化層和油污使用丙酮或酒 精揩干凈；焊條應(yīng)200-250℃烘干1h，存放保溫筒內(nèi)隨取隨用。 焊接電流:不銹鋼導(dǎo)熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，線膨脹系數(shù)比碳鋼約 大50%，密度大于碳鋼，因此焊接

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質(zhì)需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準備 1.1焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點，應(yīng)盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧 焊兩種方法，φ＞100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm 的管道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 1.2電焊機:由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專 用氬弧焊機。 1.3焊材:焊絲采用φ2.5/pp-tig316l，焊條采用:φ2.5-3.2/a022，使用前焊絲表面去除氧化層和油 污使用丙酮或酒精揩干凈；焊條應(yīng)200-250℃烘干1h，存放保溫筒內(nèi)隨取隨用。 1.4焊接電流:不銹鋼導(dǎo)熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，

淺談不銹鋼復(fù)合鋼板儲罐焊接工藝 onthestainlesssteeltankweldingcompound/junliu 【摘要】目前很多化工原料儲罐為節(jié)約 成本，將不銹鋼儲罐設(shè)計成不銹鋼和碳鋼復(fù)合 板儲罐。做好復(fù)合板儲罐的焊接工作是施工 的核心工藝。 【關(guān)鍵詞】復(fù)合板焊接 abstract:atpresent,manychemicalsstor- agetanksinordertosavecosts,thestainlesssteel tankdesignedstainlesssteeltanksandsteelcom- positepanels.makecompositeboardtankwelding isthecoreoftheconstructionprocess. keywords:com

對不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接特點進行了理論分析,總結(jié)出其焊接三要素:焊接坡口、焊接材料和參數(shù)、焊接順序。實踐證明,只要遵循其焊接要點,不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接質(zhì)量是非常穩(wěn)定的。

不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝 (2)

不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝 摘要:本文主要介紹了不銹鋼復(fù)合鋼板的對接，角接等形式的焊接。 前言：耐海水腐蝕的環(huán)保設(shè)備裝置——海上平臺、污水處理裝置等既要求有強度保證，又要求具 有耐腐蝕和使用壽命長的特征，因此使用碳鋼與不銹鋼復(fù)合板制作。其碳鋼一面保證其結(jié)構(gòu)強度 要求，不銹鋼一面保證其耐腐蝕要求。 關(guān)鍵詞：不銹鋼復(fù)合鋼板，co2半自動氣體保護焊 一、施焊前的準備工作 1、根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求用機械加工的方法在接頭處，去除不銹鋼復(fù)合層，對接焊縫需開合適的坡 口。詳見下面典型節(jié)點圖。 2、焊縫兩側(cè)各10-20mm寬度范圍內(nèi)作好清理工作，用鋼絲刷或打磨的方法，去除氧化物、銹、 油、水分等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。 3、按產(chǎn)品圖紙裝配，在碳鋼側(cè)用cj422，φ3.2mm焊條定位焊，定位焊焊工應(yīng)具有有效的崗位 操作證書，保證定位焊的質(zhì)量，定位焊有效長度為25-30mm。 二、焊接過程

不銹鋼復(fù)合鋼板是石油和化工生產(chǎn)中應(yīng)用較多的復(fù)合鋼板,我公司承接了某化工廠6臺不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器的生產(chǎn)任務(wù),其主體材質(zhì)是30mm＋4mm的s30403＋q345r。由于工期較短,如按常規(guī)的焊接方法,對過渡層和復(fù)層采用手工電弧焊進行焊接,不能按時完工。為了確保設(shè)備按時交付,對其工藝進行探討,通過查閱許多有關(guān)資料及試驗,為了提高工作效率,確定復(fù)層和過渡層采用自動焊進行焊接。

闡述了雙相不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接性,通過焊接工藝評定確定了焊接工藝參數(shù),并將其應(yīng)用在焊接工程中,獲得了滿意的焊接質(zhì)量,滿足了設(shè)計與規(guī)范要求,為同種材料的焊接積累了寶貴的經(jīng)驗。

不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接

主要對不銹鋼復(fù)合鋼板進行簡介,并介紹不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接特點,詳細介紹不銹鋼復(fù)合鋼板焊接材料的選擇、焊前準備、焊接規(guī)范、不銹鋼復(fù)合鋼板焊材的選用、不銹鋼復(fù)合鋼板焊接中應(yīng)注意的問題。不銹鋼復(fù)合鋼板及焊接在我公司得到廣泛的應(yīng)用,經(jīng)濟效益明顯。針對不同的行業(yè),不同的環(huán)境,在實際生產(chǎn)中可借鑒使用,會取得良好的經(jīng)濟效益和使用效果。

舉世矚目的三峽工程在排砂鋼管的制作安裝中,選用了雙相不銹鋼復(fù)合鋼板,這在國內(nèi)水電建設(shè)中尚屬首次。而雙相不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接在金屬結(jié)構(gòu)制作安裝中要求高,難度大。為此進行了大量的工藝評定、焊工培訓(xùn)以及產(chǎn)品焊接等應(yīng)用研究。較全面地掌握了雙相不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接技術(shù),保證了三峽工程金屬構(gòu)件的制造安裝。