WPS焊接工藝規(guī)程

焊接工藝規(guī)程wps 一、概述 所謂焊接工藝評(píng)定，是針對(duì)特定的鋼材、結(jié)構(gòu)、選用的 焊接材料、焊接工藝方法、焊后熱處理等措施；在與實(shí)際工 程焊接施工一致的條件下，按照規(guī)定的步驟，進(jìn)行試驗(yàn)性的 焊接；焊接后按照規(guī)定的的程序，檢驗(yàn)檢測(cè)手段進(jìn)行檢測(cè)試 驗(yàn)驗(yàn)證；根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)判；試驗(yàn)測(cè)試結(jié)束后，編制 完整的焊接試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)整套焊接工藝方案作出最終的評(píng)定、 認(rèn)可。進(jìn)而，根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果，編制焊接工 藝規(guī)程，指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。 根據(jù)鋼材和焊接材料，編制焊接工藝評(píng)定計(jì)劃； 制定工藝規(guī)程方案；（pwps) 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（wpqt） 試板檢驗(yàn)（ndt，vt） 試板試樣檢測(cè)（dt） 焊接工藝評(píng)定報(bào)告（wpqr） 焊接工藝規(guī)程（wps） 焊工考試取證 焊接生產(chǎn)實(shí)施 通常承包商接了一鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目后，均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng) 定，以驗(yàn)證所用的焊接方法、焊接材料、母材以及各種在一 定范圍內(nèi)的焊

焊接工藝規(guī)程 weldingprocedurespecification(wps) 制訂madeby： 批準(zhǔn)approvedby： 日期date：2013.10.20 地點(diǎn)：制造商焊接工藝編號(hào)： location：pwpsno.： 焊接方法：t131坡口準(zhǔn)備和清理：機(jī)械加工、化學(xué)清洗 weldingprocess：t131preparationandcleaning：machining，chemicalclean 接頭類型：bw焊接設(shè)備：肯倍fastmigpulse350 jointtype：bwweldingequipment:kemppifastmigpulse350 焊接位置：pa焊工姓名： weldingpositions：pawelder ， sname： 母材規(guī)格（mm）：300*

焊接工藝規(guī)程 weldingprocedurespecification(wps) qcmanualformno.8-7rev.0page1of2 公司/companywps編號(hào)/wps№:rev.版本： pqr編號(hào)/pqr№ 接頭joints(qw-402) 設(shè)計(jì)/design：襯墊/backing： 焊接方法/weldingprocess(qw-401)襯墊材料/backingmaterial: 類型/type接頭詳圖/jointdetails 類型/type 類型/type 母材/basemetal:(qw-403) pno.

1 通用焊接工藝規(guī)程 2006-05-25發(fā)布2006-06-01日實(shí)施 2 1碳素鋼、合金鋼及不銹鋼的焊接 1.1焊前準(zhǔn)備 1.1.1焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，符合本規(guī)范附錄 a.0.1的規(guī)定. 1.1.2焊件的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法， 在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的 表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 1.1.3焊件組焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)表面不小于30mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、 毛刺及鍍鋅層等清除干凈，不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺 陷。油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑擦洗，然后用不銹鋼絲刷 清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。 1.1.4管子或管

1 目錄 1.焊接的依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)................................................................................2 2.焊接用鋼材............................................................................................2 3.焊接材料................................................................................................2 4.焊材儲(chǔ)存和使用要求............................................................................2

.... .word資料可編輯. 山東電建一公司金屬結(jié)構(gòu)廠 焊接工藝過程卡 規(guī)程編號(hào):h01 產(chǎn)品編號(hào)：lx02-01項(xiàng)目：壓力容器 制造編號(hào)：1用戶： .... .word資料可編輯. 編制人：圖紙編號(hào)：13-0182 審核人：名稱：汽供熱聯(lián)箱 .... .word資料可編輯. 焊接工藝 過程卡 焊接材料匯總表 母材 焊條電弧焊(d)埋弧焊(m)氣體保護(hù)焊 焊條/規(guī)格 烘干溫 度/時(shí)間 焊絲/規(guī)格焊劑 烘干溫 度/時(shí)間 焊絲/規(guī)格 保護(hù) 氣體 純度 116mnre5015350h10mnsihj431300h10mnsiar99.99 216mnr/20e4315350h10mnsiar99.99 316mnr/q235 a

1 通用焊接工藝規(guī)程 2006-05-25發(fā)布2006-06-01日實(shí)施 2 1碳素鋼、合金鋼及不銹鋼的焊接 1.1焊前準(zhǔn)備 1.1.1焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，符合本規(guī)范附錄 a.0.1的規(guī)定. 1.1.2焊件的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法， 在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表 面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 1.1.3焊件組焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)表面不小于30mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、 毛刺及鍍鋅層等清除干凈，不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。 油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑擦洗，然后用不銹鋼絲刷清理至 露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。 1.1.4

預(yù)焊接工藝規(guī)程（pwps） dlgc-01 評(píng)定項(xiàng)目：管狀對(duì)接 試件規(guī)格：φ219×6mm 母材材質(zhì)：20# 焊接方法：焊條電弧焊 焊接位置：水平固定 焊條型號(hào)：e4315 焊接工藝評(píng)定報(bào)告（pqr） dlgc-01 西安德凌工程科技有限責(zé)任公司 2018年01月 表f.1預(yù)焊接工藝規(guī)程（pwps）德凌 焊接工藝評(píng)定工程 單位名稱：西安德凌工程科技有限責(zé)任公司 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào):dlgc-01日期：2018年1月9日所依據(jù)焊接評(píng)定工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：dlgc-01 焊接方法：焊絲氬弧焊焊條電弧焊機(jī)動(dòng)化程度（手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、自動(dòng)）手動(dòng) 焊接接頭：對(duì)接簡(jiǎn)圖：（接頭形式、坡口形式、焊層、焊道布置及順序） 坡口形式； 襯墊（材料及規(guī)格）：?jiǎn)蚊婧副趁孀杂沙尚?其他：打底焊道的厚度盡可能不要小于3mm 母材： 類別號(hào)：

通用焊接工藝規(guī)程 一．目的 規(guī)定焊接過程中一般性工藝要求，可單獨(dú)指導(dǎo)生產(chǎn)。對(duì) 于重要產(chǎn)品與焊接工藝卡配合共同指導(dǎo)生產(chǎn)，以保證焊 接質(zhì)量、提高工作效率、降低成本。 二．使用范圍 本守則適用于單位焊接實(shí)施過程中有關(guān)手工電弧焊、手 工鎢極氬弧焊、埋弧自動(dòng)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和半 自動(dòng)化的焊接。 三．引用標(biāo)準(zhǔn) gb/t13149-91鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件 gb985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的形式 及尺寸 gb986-1988埋弧自動(dòng)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 gb/t5117-1995碳鋼焊條 gb/t5118-1995低合金焊條 gb983-1995不銹鋼焊條 gb/t14957-1994熔化焊用鋼絲 gb/t14958-1994氣體保護(hù)焊用鋼絲 gb/t5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 yb/t5091-1993惰性氣體保

通用焊接工藝規(guī)程 2006-05-25發(fā)布2006-06-01日實(shí)施 1碳素鋼、合金鋼及不銹鋼的焊接 1.1焊前準(zhǔn)備 1.1.1 1.1.2焊件的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在 采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層， 并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 1.1.3焊件組焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)表面不小于30mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺 及鍍鋅層等清除干凈，不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污清 理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑擦洗，然后用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光 澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。 1.1.4管子或管件、筒體對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于2mm； 1.

焊接通用工藝規(guī)程 1焊條電弧焊工藝規(guī)程 1.1總則 1.1.1本規(guī)程適用于低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼及奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊通用工藝原 則規(guī)定。產(chǎn)品的焊接應(yīng)按專用焊接工藝卡要求進(jìn)行。 1.1.2當(dāng)設(shè)計(jì)或?qū)Ｓ眉夹g(shù)條件另有規(guī)定時(shí)，在工藝卡中予以補(bǔ)充。 1.1.3本規(guī)程與圖樣或工藝文件有矛盾時(shí)，應(yīng)由焊接工藝人員進(jìn)行處理。 1.1.4關(guān)于安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)等按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 1.2焊工 1.2.1焊工必須經(jīng)過焊條電弧焊基本理論知識(shí)、基本操作技能的專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格 后方可獨(dú)立施焊。 1.2.2壓力容器和各種壓力管道部件制造、安裝、維修必須由按照《鍋爐壓力容器壓力管 道焊工考試與管理規(guī)則》要求取得相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。 1.2.3擔(dān)任壓力容器焊接的焊工，在焊接前應(yīng)仔細(xì)閱讀工藝文件，了解容器的使用條件， 明確對(duì)該焊縫的要求，以及焊前預(yù)熱溫度和焊后熱處理方法等規(guī)定，并考慮好

西氣東輸二線管道工程焊接工藝規(guī)程WPS-07033

手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 電弧焊,焊接工藝,手工,規(guī)范 手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了船體手工電弧焊焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求和過程及檢驗(yàn)。 本規(guī)范適用于采用低碳鋼、低合金鋼制造的船體構(gòu)件的焊接。對(duì)特殊鋼材，結(jié)構(gòu)剛性較大 以及有特殊要求時(shí)，均應(yīng)另行制定專門焊接工藝規(guī)程。 2規(guī)范性引用文件 g16-sws004焊接材料保管要求 q/sws42-010-2003焊縫返修通用工藝規(guī)范 3焊接前準(zhǔn)備 3.1焊接材料選配原則 3.1.1選用的焊接材料應(yīng)具有相應(yīng)船檢證書。 3.1.2焊接材料級(jí)別應(yīng)與船體結(jié)構(gòu)用鋼材級(jí)別相匹配，見表1。 表1焊接材料與船體結(jié)構(gòu)鋼材級(jí)別的匹配 焊接材料級(jí)別船體結(jié)構(gòu)鋼材級(jí)別 1a 2abd 3abde 1ya32a3

word完美格式 精心整理學(xué)習(xí)幫手 氬弧焊焊接工藝規(guī)程 1、焊接方法： 手工鎢極氬弧焊 2、焊接材料： 不銹鋼藥芯焊絲不銹鋼實(shí)心焊絲 3、焊接工藝參數(shù)：見焊接工藝卡 4、焊前準(zhǔn)備： （1）檢查焊接設(shè)備，按焊接工藝卡調(diào)整電弧電壓、焊接電流、鎢極等焊接工藝參數(shù)。 （2）焊前100-150℃烘干不銹鋼藥芯焊絲。 5、焊接工藝： （1）清理焊件坡口及其兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)的油、污、銹等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。 清理不銹鋼焊絲表面油污等贓物。 （2）組對(duì)焊接接頭，注意按圖紙及工藝卡要求留出間隙。 （3）使用焊接活性劑時(shí)，將活性劑與丁酮以1：1的比例混合，然后均勻涂抹在坡口面內(nèi)， 待丁酮揮發(fā)后再施焊。滲透劑的用量要適當(dāng)，若太少，熔池粘度降低不多，流動(dòng)性改 善不明顯；若太多，熔池粘度降低太多，流動(dòng)性變差。 （4）定位焊采用與打底焊相同的焊絲和工藝，定位焊縫長(zhǎng)10~15mm，定位點(diǎn)固2

氬弧焊焊接工藝規(guī)程 1、焊接方法： 手工鎢極氬弧焊 2、焊接材料： 不銹鋼藥芯焊絲不銹鋼實(shí)心焊絲 3、焊接工藝參數(shù)：見焊接工藝卡 4、焊前準(zhǔn)備： （1）檢查焊接設(shè)備，按焊接工藝卡調(diào)整電弧電壓、焊接電流、鎢極等焊接工藝參數(shù)。 （2）焊前100-150℃烘干不銹鋼藥芯焊絲。 5、焊接工藝： （1）清理焊件坡口及其兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)的油、污、銹等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。 清理不銹鋼焊絲表面油污等贓物。 （2）組對(duì)焊接接頭，注意按圖紙及工藝卡要求留出間隙。 （3）使用焊接活性劑時(shí)，將活性劑與丁酮以1：1的比例混合，然后均勻涂抹在坡口面內(nèi)， 待丁酮揮發(fā)后再施焊。滲透劑的用量要適當(dāng)，若太少，熔池粘度降低不多，流動(dòng)性改 善不明顯；若太多，熔池粘度降低太多，流動(dòng)性變差。 （4）定位焊采用與打底焊相同的焊絲和工藝，定位焊縫長(zhǎng)10~15mm，定位點(diǎn)固2—3處。 （5）第一層氬弧焊打底焊焊接，使

預(yù)焊接工藝規(guī)程（ppws） 單位名稱： 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)：日期：所依據(jù)焊接工藝評(píng)定編號(hào)： 焊接方法：機(jī)動(dòng)化程度（手工、機(jī)動(dòng)、自動(dòng)）： 焊接接頭： 坡口形式： 襯墊（材料及規(guī)格） 其他 簡(jiǎn)圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道 布置及順序） 母材： 類別號(hào)：組別號(hào)：與類別號(hào)：組別號(hào)：相焊 材料代號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：與材料代號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：相焊 厚度范圍： 對(duì)接焊縫母材厚度范圍：，角焊縫焊件母材厚度范圍：。 管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫：，角焊縫：。 其他：/。 填充金屬： 焊材類別： 焊材標(biāo)準(zhǔn)： 填充金屬尺寸： 焊材型號(hào)： 焊材牌號(hào)（金屬材料代號(hào)）： 填充金屬類別： 其他： 對(duì)接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍：角焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍： 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成份（%） csimnpscrnimovtinb 其他： 注：對(duì)每一種

焊接工藝評(píng)定、焊接工藝規(guī)程的實(shí)用編制方法 一、焊接工藝評(píng)定的有關(guān)概念 二、焊接工藝評(píng)定及使用管理程序 三、焊接工藝評(píng)定變素及其評(píng)定規(guī)則 四、如何閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告 五、如何編制焊接工藝規(guī)程 一、焊接工藝評(píng)定的有關(guān)概念 1、焊接工藝評(píng)定的定義和目的 2、消除焊接工藝評(píng)定認(rèn)識(shí)上誤區(qū)： 3、“焊接性能”與“焊接性”4、“焊接性能試驗(yàn)”與“焊接工藝評(píng)定”5、“焊縫”與“焊接接頭”6、“焊 接工藝評(píng)定”與“焊工技能考試”7、焊接工藝評(píng)定的基本條件 8、常用焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)： jb4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 gb50236－98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第4章 勞部發(fā)1996[276]號(hào)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》附錄i jgj81-2000《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》第5章 gb128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄一

焊接工藝文件WPS／PQR的理解和應(yīng)用

不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點(diǎn)及焊接工藝規(guī)程 焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須選擇合理的工藝參數(shù)，所選定的焊接工藝參 數(shù)總稱為焊接工藝規(guī)范。例如，手工電弧焊的焊接工藝規(guī)范包括：焊接電流、焊 條直徑、焊接速度、電弧長(zhǎng)度（電壓）和多層焊焊接層數(shù)等，其中電弧長(zhǎng)度和焊 接速度一般由操作者在操作中視實(shí)際情況自行掌握，其他參數(shù)均在焊接前確定。 1．焊條直徑 焊條直徑根據(jù)焊件的厚度和焊接位置來(lái)選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊 件用細(xì)焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應(yīng)比平焊細(xì)。平焊對(duì)接時(shí)焊條直徑的選擇 如表4-3所示： 表4-3焊條直徑的選擇（mm） 工件厚度234～78～12≥13 焊條直徑1.6～2.02.5～3.23.2～4.04.0～5.04.0～5.8 2．焊接電流和焊接速度 焊接電流是影

不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點(diǎn)及焊接工藝規(guī)程 焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須選擇合理的工藝參數(shù)，所選定的焊接工藝參 數(shù)總稱為焊接工藝規(guī)范。例如，手工電弧焊的焊接工藝規(guī)范包括：焊接電流、焊 條直徑、焊接速度、電弧長(zhǎng)度（電壓）和多層焊焊接層數(shù)等，其中電弧長(zhǎng)度和焊 接速度一般由操作者在操作中視實(shí)際情況自行掌握，其他參數(shù)均在焊接前確定。 1．焊條直徑 焊條直徑根據(jù)焊件的厚度和焊接位置來(lái)選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊 件用細(xì)焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應(yīng)比平焊細(xì)。平焊對(duì)接時(shí)焊條直徑的選擇 如表4-3所示： 表4-3焊條直徑的選擇（mm） 工件厚度234～78～12≥13 焊條直徑1.6～2.02.5～3.23.2～4.04.0～5.04.0～5.8 2．焊接電流和焊接速度 焊接電流是影

................. ................. 壓力容器焊接工藝規(guī)程 岳陽(yáng)建華工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) yyjh-cy-焊接通用工藝規(guī)程-53 目錄 岳陽(yáng)建華工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) yyjh-cy-焊接通用工藝規(guī)程-53 一：總則---------------------------------------------------3二：焊工 -------------------------------------------------3 三焊接工藝評(píng)定-----------------------------------------5四：焊接材料 -----------------------------------------------9五：焊前準(zhǔn)備 ----------------------------------------

. 精選word范本！ （單位名稱） 焊接工藝規(guī)程 規(guī)程編號(hào)：wps14-2011 產(chǎn)品編號(hào)：項(xiàng)目： 用戶：位號(hào)： 圖號(hào)：cl1100-440/1.5l名稱：滴液分離器 版次階段修改標(biāo)記及處數(shù)編制人及日期審核人及日期批準(zhǔn)人及日期備注 a . 精選word范本！ 焊接接頭編號(hào)表 接頭編號(hào)示意圖 見附圖 焊接工藝規(guī)程編制說明： 1.本規(guī)程按gb150-98，jb/t4709-2007、《固定式壓力 容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及本公司質(zhì)保手冊(cè)編制。 2.本產(chǎn)品其它焊接接頭按本公司《鍋爐壓力容器焊接 通用工藝》要求執(zhí)行。 接頭編號(hào)焊接工藝卡編號(hào)焊接工藝評(píng)定編號(hào)焊工持證項(xiàng)目 a1～a6wps11-2011-1pqr46smaw-ⅳ-1g a7-a8wps11-2011-2pqr55smaw-ⅳ-1