YⅡ-T型預(yù)應(yīng)力混凝土枕用Φ6.25mm螺旋肋鋼絲研制

根據(jù)機組流水法生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土枕的特點,在工廠生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土枕過程中,采用科學(xué)的工藝流程,配備相應(yīng)的工藝裝備,提高生產(chǎn)的自動化程度,同時采取相應(yīng)的控制手段,針對制造過程相應(yīng)的要點進行控制,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低制造成本。

zg-xk-02-37-1/0 1 預(yù)應(yīng)力混凝土枕產(chǎn)品工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證 受理工作標準 1范圍 本標準規(guī)定了預(yù)應(yīng)力混凝土枕產(chǎn)品核發(fā)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證事項辦理的依據(jù)、許可條件、申請 要求、受理工作程序和要求、辦理工作程序和要求、業(yè)務(wù)流程、業(yè)務(wù)文件和記錄以及相關(guān)流程。 本標準適用于預(yù)應(yīng)力混凝土枕產(chǎn)品核發(fā)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證事項的申請、受理、審查、評審、 決定、送達、歸檔、期滿換證、變更、補領(lǐng)證書、注銷證書的辦理。 本事項受國家質(zhì)檢總局委托由市局實施。 2依據(jù) 《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》2000年7月8日第九屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第十六次 會議通過 《中華人民共和國行政許可法》2003年8月27日第十屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第四次 會議通過 《中華人民共和國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理條例》2005年7月9日國務(wù)院第440號令公布 《中華人民

1 《預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲用熱軋盤條》 團體標準編制說明 一、任務(wù)來源 隨著基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的深入推進，預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲的使用環(huán)境 迎來高速變化，對原材料盤條的各項要求也不斷提高，大規(guī)格、高 強度、高塑韌性及高疲勞性能的熱軋盤條成為一種發(fā)展趨勢。為滿 足基建工程、房屋建筑等領(lǐng)域?qū)︻A(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲的使用需求，天 津榮程聯(lián)合鋼鐵集團有限公司提出《預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲用熱軋盤條》 團體標準制定項目，并邀請下游客戶共同參與，根據(jù)用戶使用情況 制定該產(chǎn)品技術(shù)指標要求，確保該標準具有較高的適用性和先進性。 二、制定本標準的目的和意義 預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲用熱軋盤條主要用于生產(chǎn)不同強度級別的螺 旋肋鋼絲產(chǎn)品。具有較高的強度和抗應(yīng)力松弛性能。但在下游加工 企業(yè)中，由于其生產(chǎn)方式、工藝裝備及終端產(chǎn)品的差異性，對于原 材料熱軋盤條的質(zhì)量控制要求、盤條加工性能的適應(yīng)程度各不相同。 制定本標準有助于下游客戶充分了解原材料

闡述了高強度φ9.00mm螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼絲的生產(chǎn)工藝、力學(xué)性能和科學(xué)的幾何外形。生產(chǎn)該鋼絲所用原料是77b-1或s82bφ13.00高線盤條。該鋼絲用于建筑構(gòu)件,可替代熱軋帶肋鋼筋和冷軋帶肋鋼筋,簡化構(gòu)件生產(chǎn)工藝,節(jié)約鋼材,降低構(gòu)件成本,改善建筑結(jié)構(gòu),增大建筑物有效空間。

內(nèi)嵌預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲加固混凝土梁預(yù)應(yīng)力損失試驗研究——針對內(nèi)嵌預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲加固混凝土梁技術(shù)特點，研發(fā)了預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲張拉錨固體系，測試并分析了試驗過程中預(yù)應(yīng)力損失情況。結(jié)果表明，預(yù)應(yīng)力損失隨螺旋肋鋼絲加固量及初始預(yù)應(yīng)力水平的增加而增加，...

中強螺旋肋鋼絲是預(yù)制空心板中的預(yù)應(yīng)力筋的理想替代品,采用中強螺旋肋鋼絲的預(yù)應(yīng)力空心板的受力性能好,安全儲備大。本文結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程,提出了空心板的設(shè)計步驟及生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)性能檢驗等注意事項,供結(jié)構(gòu)設(shè)計施工及預(yù)制構(gòu)件廠的技術(shù)人員參考,為編制相應(yīng)的標準圖集提供參考。

為探討更為有效的混凝土梁加固方法,通過7根梁試件的靜力加載試驗,對內(nèi)嵌螺旋肋鋼絲加固混凝土梁的受力過程、抗彎承載力、裂縫和變形情況等進行較為系統(tǒng)的研究。結(jié)果表明:所有內(nèi)嵌螺旋肋鋼絲加固的混凝土梁沒有出現(xiàn)類似外貼纖維片材加固構(gòu)件的剝離破壞現(xiàn)象。與未加固梁相比,該加固方法能夠顯著提高被加固梁的極限承載力,且提高幅度隨加固量的增加而增加,最多可達144.2%。加固梁破壞時的裂縫間距、最大裂縫寬度、撓度都較被加固梁小。加固梁的剛度有明顯提高。研究成果為該新型加固技術(shù)在工程中應(yīng)用提供了依據(jù)。

將傳統(tǒng)生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼絲的拉拔工序和穩(wěn)定化處理工序合并成一條無扭拉拔連續(xù)作業(yè)線,采用驅(qū)動輪直徑為1200mm的拉絲機,減少拉拔中鋼絲產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;中頻感應(yīng)加熱去應(yīng)力回火熱效率高;水平施加預(yù)張力,張力輪直徑3500mm;全線由微機控制線速度、加熱溫度和預(yù)張力,人機界面操作,提高生產(chǎn)效率、成材率和鋼絲內(nèi)在質(zhì)量,降低原材料消耗和電能。

提出了一種內(nèi)嵌預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲加固混凝土梁的新方法,并通過7根混凝土梁的靜力加載試驗,對內(nèi)嵌預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲加固混凝土梁中預(yù)應(yīng)力張拉、受力過程、破壞形態(tài)、抗彎承載力、延性和變形情況等進行較為系統(tǒng)的研究。試驗結(jié)果表明:內(nèi)嵌預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲加固混凝土梁能夠顯著提高被加固梁的開裂荷載、截面剛度、屈服荷載、最大承載力;能有效延遲裂縫的開展,限制裂縫的寬度,提高梁的抗變形能力,改善梁的正常使用狀態(tài),充分利用螺旋肋鋼絲的高強性能。內(nèi)嵌預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲加固技術(shù)能較好的解決現(xiàn)有加固方法在材料利用不充分、粘結(jié)剝離破壞等方面缺點,是一種高效的加固方法。研究成果為該新型加固技術(shù)在工程中應(yīng)用提供了依據(jù)。

采用內(nèi)嵌預(yù)應(yīng)力加固法張拉系統(tǒng),提出開槽、加固和張拉螺旋肋鋼絲、填膠的施工工藝,并在此基礎(chǔ)上,進行了10個內(nèi)嵌預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲加固混凝土梁試件的試驗研究。結(jié)果表明,采用內(nèi)嵌預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲加固法,能夠較好地改善被加固鋼筋混凝土梁的整體工作性能,大幅度提高其開裂荷載,對屈服荷載和極限荷載也有明顯的改善。隨加固量及預(yù)應(yīng)力水平不同被加固梁開裂荷載提高幅度為72.6%～321.26%,屈服荷載提高幅度為6.19%～99.09%,極限荷載提高幅度為46.04%～135.27%,加固效果明顯。該加固方法能夠有效改善加固梁的延性和安全性能,梁試件剛度提高明顯,對裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展都有約束作用,具有良好的加固效果,同時螺旋肋鋼絲的高強性能也得到了充分發(fā)揮。

開發(fā)φ7.0mm高強度、低松弛螺旋肋鋼絲是市場的要求。根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)標準,采用湘鋼產(chǎn)φ12.5mm72b盤條,生產(chǎn)出φ7.0mm高強度、低松弛螺旋肋鋼絲,并成功用于工程建設(shè)。

以大型專用有限元模擬軟件ansys/ls-dyna為仿真工具,研究了螺旋肋鋼絲成肋過程中的三維彈塑性有限元模擬技術(shù),對螺旋肋鋼絲成肋拉拔過程進行了模擬。在對大量不同工況仿真的基礎(chǔ)上,分析了模具各尺寸參數(shù)、拉拔過程潤滑情況、拉拔速度的變化對拉拔過程中拉拔力的影響。

φ12.5mm的螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼絲用swrh72b盤條在拉拔至φ6.25mm時出現(xiàn)斷裂。對時效和拉拔工藝進行分析,時效時間超過60d,拉拔工藝合理。對盤條化學(xué)成分、斷口和非斷口處非金屬夾雜物進行分析,化學(xué)成分符合技術(shù)要求,斷口和非斷口處非金屬夾雜物級別均較低。對非斷口和斷口處進行金相、中心偏析分析,非斷口處的金相組織為索氏體和少量鐵素體,斷口處的金相組織為索氏體、少量鐵素體和心部網(wǎng)狀滲碳體,試樣斷口處中心碳偏析為4.0級。由碳偏析引起的心部網(wǎng)狀滲碳體是造成盤條拉拔斷裂的主要原因,減少坯料的碳偏析可以消除拉拔斷裂的發(fā)生。

非連續(xù)生產(chǎn)線在螺旋肋拉拔成型時經(jīng)常出現(xiàn)鋼絲尖斷。對連續(xù)和非連續(xù)生產(chǎn)線的半成品鋼絲分別進行金相和力學(xué)性能檢測,得出非連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)的鋼絲產(chǎn)生尖斷的原因:鋼絲半成品最后道次拉拔時冷卻不及時,導(dǎo)致在隨后的放置過程產(chǎn)生了應(yīng)變時效。采用模盒和卷筒之間進行直接水冷工藝后,鋼絲進入工字輪的表面溫度降至約40℃,半成品力學(xué)性能明顯改善,在生產(chǎn)螺旋肋鋼絲的過程中消除了尖斷,產(chǎn)量和質(zhì)量達到了連續(xù)生產(chǎn)線的水平。

預(yù)應(yīng)力筋宜采用強度1570mpa及以上的高強螺旋肋鋼絲 面對我國混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋的現(xiàn)狀及汶川震害調(diào)查分析的結(jié)果， 現(xiàn)有鋼筋應(yīng)進一步優(yōu)化?？偟内厔菔翘岣邚姸?、延性和加工適應(yīng)性， 并根據(jù)各自特點選擇適當(dāng)?shù)膽?yīng)用范圍。 縱向受力鋼筋宜采用強度400mpa、500mpa的hrb普通熱軋帶 肋鋼筋，以及hrbf細晶粒熱軋帶肋鋼筋?？拐鸾Y(jié)構(gòu)的主要受力鋼筋 宜采用帶后綴“e”的高延性抗震鋼筋，其最大力下的總伸長率不小 于9％；強屈比不低于1.25。余熱處理的rrb鋼筋延性較差，可用 于對延性要求不高的次要構(gòu)件、基礎(chǔ)或大體積結(jié)構(gòu)中，以節(jié)約合金資 源。低強的hpb235mpa光面鋼筋應(yīng)予淘汰，代之以300mpa鋼筋， 并進一步合并強度335mpa級而改成帶肋鋼筋，用作輔助配筋。最終 形成300mpa、400mpa、500mpa級的合理強度級差。 預(yù)應(yīng)力筋宜采用強度15

mm mm) 注：未經(jīng)本站書面批準，不得部分復(fù)制檢驗報告(完整復(fù)制除外)。 結(jié)論 備注 (﹪) 彎曲次數(shù) (180°,半徑= 力 學(xué) 性 能 抗拉強度 (mpa) 斷后伸長率 鋼號 生產(chǎn)廠家 檢驗項目技術(shù)要求檢驗結(jié)果 強度等級(mpa) 盤號 試 樣 編號 試樣名稱 公稱直徑(mm) 檢驗性質(zhì)：報告編寫日期： 檢驗依據(jù)：見證人： 工程名稱：收樣日期： 工程部位：檢驗日期： 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲檢驗報告 gd2102009 有見證送檢 委托單位：報告編號： 審核：校核：檢驗： 地址：郵政編碼： 電話：傳真： 批注：

預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管檢驗報告 質(zhì)控（建）表4.1.3.1－11共頁第 頁 工程名稱報告編號 委托單位委托編號 施工單位檢驗日期 建設(shè)單位型號規(guī)格 見證單位見證人 檢驗項目 檢驗依據(jù) 檢驗儀器 儀器名稱：檢定證書編號： 檢測數(shù)據(jù) 檢驗結(jié)果 檢驗項目名稱 樣品編號 徑向剛度 性能 外徑 變形值 ／內(nèi)徑 集中荷載 均布荷載 抗?jié)B漏 性能 集中荷載后抗?jié)B漏／／／ 均布荷載后抗?jié)B漏／／／ 樣品編號 檢驗項目名稱 抗彎曲滲漏性能 檢驗結(jié)論 備注 批準：審核：校核：檢驗：

預(yù)應(yīng)力螺旋肋筋內(nèi)嵌混凝土梁加固性能研究——針對現(xiàn)有加固方法的不足，提出了內(nèi)嵌預(yù)應(yīng)力螺旋肋筋加固混凝土梁的加固方法．通過7根梁試件的靜力加載試驗，對內(nèi)嵌預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力螺旋肋筋加固混凝土梁的力學(xué)性能進行了較為系統(tǒng)的研究．結(jié)果表明，內(nèi)嵌預(yù)應(yīng)力螺旋...

1969年以來,浙江、江蘇等省、市基本建設(shè)戰(zhàn)線的廣大職工,破除迷信,解放思想,自力更生,采用簡易機具設(shè)備,使用低炭冷拔鋼絲配筋,生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土中小型構(gòu)件,并普遍地推廣了這種構(gòu)件。目前,江、浙兩省的主要構(gòu)件廠中,預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)量占全廠生產(chǎn)的80％左右,大部分縣城和一些公社也生產(chǎn)這種構(gòu)件。

預(yù)應(yīng)力混凝土簡支t梁設(shè)計——本資料為預(yù)應(yīng)力混凝土簡支t梁設(shè)計，共12頁。梁跨中截面處一期恒載彎矩為mg1=1928.6kn·m，二期恒載彎矩為mg2=1203.5kn·m汽車荷載作用（不計沖擊）產(chǎn)生的彎矩值為mq1=1358.6kn·m，人群荷載作用產(chǎn)生的彎矩值為mq2=338.7kn·m；目錄...

1 預(yù)應(yīng)力混凝土t梁裂縫分析 一、裂縫情況及分析：裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)普遍會遇到的 現(xiàn)象，一類是由外荷載引起的裂縫，也稱結(jié)構(gòu)性裂縫，表示 結(jié)構(gòu)承載力可能不足或存在嚴重問題；另一類裂縫是由變形 引起的，也稱非結(jié)構(gòu)性裂縫，指變形得不到滿足，在構(gòu)件內(nèi) 部產(chǎn)生自應(yīng)力，當(dāng)該自應(yīng)力超過混凝土允許應(yīng)力時，引起混 凝土開裂。在上述兩類裂縫中，變形裂縫約占80%.引起該類 裂縫的原因主要有：（1）混凝土澆注后處于塑性階段，由于 混凝土骨料沉落及混凝土表面水分蒸發(fā)而產(chǎn)生裂縫。（2）混 凝土凝固過程中因收縮而產(chǎn)生裂縫。（3）由于溫度變化產(chǎn)生 的裂縫，結(jié)構(gòu)隨著溫度古變化受到約束時，在混凝土內(nèi)部產(chǎn) 生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過混凝土抗裂強度，混凝土便開裂，即 產(chǎn)生溫度裂縫。（4）施工不當(dāng)產(chǎn)生裂縫。從裂縫情況看，裂 縫分布部位，裂縫方向、出現(xiàn)時間具有一定的規(guī)律性。裂縫 分布在跨中處，只有腹板開裂，且兩面對稱，

10．4預(yù)應(yīng)力混凝土雙t板制作 預(yù)應(yīng)力混凝土雙t板是一種梁板合一的屋面構(gòu)件，其特點是：承載力大，構(gòu)件通用 性強，安裝速度快，有利于實現(xiàn)標 準化設(shè)計與機械化施工。預(yù)應(yīng)力混 凝土雙t板由翼板及兩條縱向肋梁 組成，跨度可達15mm。（圖10— 8）。 本標準適用于先張法預(yù)應(yīng)力混 凝土雙t板的制作工程。 一、材料要求 1、預(yù)應(yīng)力筋采用冷拉ⅱ、ⅲ 級鋼筋，對焊連接。其性能要求見 第10.1節(jié)。 2、混凝土強度等級不低于c30，自然養(yǎng)護時采用普通硅酸鹽水泥配制，宜加入早 強型城水劑。 3、隔離劑。 二．主梁施工機具 1、張拉臺座。 2、雙t板胎模。 固定式胎模的一般做法，是用磚石砌筑胎模中心部分，再澆筑c10級混凝土造型，用 樣板控制其外形尺寸。半固定式胎模對胎模結(jié)構(gòu)進行了改進保留了股模的中間部分， 而將兩側(cè)部分的胎模改為活動鋼側(cè)模（圖10－9）。胎