桉木單板出材率與價(jià)值影響因子

探究了桉木板皮與桉木的不同配比對(duì)桉木制漿漂白特性的影響。結(jié)果表明,在相同naoh-aq蒸煮工藝條件下,桉木板皮加入后,蒸煮所得漿料的卡伯值升高、白度降低;經(jīng)od0epd1漂白,在較優(yōu)的20%~40%桉木板皮配比量下,紙漿的白度可達(dá)到82%~83%iso,紙漿的抗張、耐破、撕裂強(qiáng)度均優(yōu)于100%桉木漿和100%桉木板皮漿。

科技木是以人工林或普通樹(shù)種的單板為主要原料,運(yùn)用單板染色、漂白、模壓工藝制成的?？萍寄締伟寮缺Ａ袅四静牡奶烊惶匦?也具有高端裝飾材的視覺(jué)效果。

在樺木單板漂白的基礎(chǔ)上,考察添加助劑種類、用量以及處理方式對(duì)單板漂白效果及漂后單板耐光性的影響。結(jié)果表明:助劑的使用不影響單板漂白,單板可以獲得較高白度,同時(shí)能夠減緩光變色引起的白度下降的趨勢(shì);漂洗階段添加濃度為0.4%的苯駢三唑,漂后單板的耐光性能較為理想。

為了賦予木基復(fù)合材料電磁屏蔽功能,在脲醛樹(shù)脂膠中加入黃銅纖維導(dǎo)電單元,制備三層結(jié)構(gòu)的落葉松復(fù)合膠合板,研完不同施加量和不同長(zhǎng)度的導(dǎo)電單元以及涂膠量對(duì)木基復(fù)合材料電磁屏蔽性能(se)和膠合強(qiáng)度(st)的影響。結(jié)果表明,膠合強(qiáng)度均達(dá)到或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。涂膠量增大對(duì)電磁屏蔽效能有不利影響。在黃銅纖維長(zhǎng)度相同(6～7mm)的條件下,電磁屏蔽效能為6.34～28.76db,電磁屏蔽和膠合強(qiáng)度模型均不顯著;在黃銅纖維施加量相同(120g/m~2)的條件下,電磁屏蔽效能為15.61～35.01db,電磁屏蔽模型均顯著,膠合強(qiáng)度模型不顯著。黃銅纖維的加入一方面有利于導(dǎo)電網(wǎng)鏈的形成,但另一方面對(duì)膠合強(qiáng)度有不利影響,進(jìn)而不利于膠合板的導(dǎo)電性,因此電磁屏蔽性能是這兩個(gè)方面綜合作用的結(jié)果。黃銅纖維長(zhǎng)度的增加可以使膠層中黃銅纖維的搭接率增加,有利于電磁屏蔽效能的增加。

為了賦予木基復(fù)合材料電磁屏蔽功能,在脲醛樹(shù)脂膠中加入黃銅纖維和不銹鋼纖維作為導(dǎo)電單元,制備三層結(jié)構(gòu)的落葉松復(fù)合膠合板,研究金屬纖維不同施加量以及涂膠量對(duì)木基復(fù)合材料電磁屏蔽性能(se)和膠合強(qiáng)度(st)的影響。結(jié)果表明,除sf25-80外,膠合強(qiáng)度均達(dá)到或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),涂膠量增大對(duì)電磁屏蔽效能有不利影響。在施加黃銅纖維條件下,電磁屏蔽效能為6.34～28.76db,電磁屏蔽和膠合強(qiáng)度模型均不顯著;在施加不銹鋼纖維條件下,膠合板的電磁屏蔽效能為13.63～21.14db,電磁屏蔽模型顯著,膠合強(qiáng)度模型不顯著。金屬纖維的加入一方面有利于導(dǎo)電網(wǎng)鏈的形成,但另一方面對(duì)膠合強(qiáng)度有不利影響,進(jìn)而不利于膠合板的導(dǎo)電性,電磁屏蔽性能是這兩個(gè)方面綜合作用的結(jié)果。

以楊木單板及其染色單板為試材,使用氙光衰減儀進(jìn)行輻射試驗(yàn),分析這兩種單板的光變色規(guī)律及影響因素,并進(jìn)行耐光性能評(píng)價(jià)。結(jié)果表明:楊木單板的光變色是木材本身;染色楊木單板的光變色是染料和木材共同作用的結(jié)果,影響其光變色的主要因素是染料的品種和結(jié)構(gòu)。因此,楊木單板的光變色小于染色楊木單板,而染色楊木單板中酸性藍(lán)染色單板光變色最顯著。

采用高錳酸鉀作為凸顯主劑,對(duì)楊木單板進(jìn)行天然花紋凸顯處理,研究高錳酸鉀對(duì)楊木單板天然花紋凸顯的影響。結(jié)果表明,高錳酸鉀對(duì)楊木單板進(jìn)行天然花紋凸顯是可行的,楊木單板較好天然花紋凸顯的高錳酸鉀質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%,高錳酸鉀濃度對(duì)楊木單板天然花紋凸顯具有高度顯著性影響。

以楊木單板為基體,以熱敏染料、顯色劑、十四醇、增感劑為木材溫致變色劑,利用超聲波浸漬注入木材的方法制備可逆溫致變色楊木單板,研究可逆溫致變色楊木單板的浸漬工藝。結(jié)果表明:影響試件變色色差(δe*)的主要試驗(yàn)因子為超聲波功率,方差分析其在0.01水平下對(duì)試件δe*影響顯著;其次為浸漬時(shí)間和浸漬溫度,方差分析二者在0.01水平下對(duì)試件δe*影響不顯著。最佳浸漬工藝為浸漬溫度75.0℃、浸漬時(shí)間4.0h、超聲波功率120.0w。研制成可逆溫致變色楊木單板新產(chǎn)品,楊木單板起始變色溫度為26℃,終止變色溫度為32℃;溫度由26℃升至32℃時(shí),試件由藍(lán)色變成木材本色;溫度由32℃降至26℃時(shí),試件由木材本色變成藍(lán)色,達(dá)到室溫可逆變色的效果。

文章采用物理化學(xué)的方法,進(jìn)行了三倍體毛白楊單板軟化處理的實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明:軟化劑的種類、軟化時(shí)間和軟化溫度對(duì)軟化效果都有一定的影響;本實(shí)驗(yàn)的最佳軟化條件為:軟化劑為乙二胺,軟化溫度為60℃,軟化時(shí)間為60min。

利用化學(xué)鍍法在樺木單板表面沉積ni-p合金鍍層制得鍍鎳樺木單板。測(cè)試了鍍層與單板表面的結(jié)合強(qiáng)度,對(duì)比分析測(cè)試了鍍鎳前后單板的抗拉強(qiáng)度、膠合強(qiáng)度、表面潤(rùn)濕性及導(dǎo)熱性,同時(shí)還分析了其環(huán)境適應(yīng)性(如抗低溫、耐高溫和耐腐蝕等性能)。結(jié)果表明,鍍層與單板表面的結(jié)合非常牢固,經(jīng)表面鍍鎳后,抗拉強(qiáng)度和表面耐磨性有所提高,膠合強(qiáng)度和表面潤(rùn)濕性稍有下降,導(dǎo)熱性能顯著提高。鍍鎳樺木單板具有良好的抗低溫、耐高溫和耐腐蝕性能,能夠滿足實(shí)際應(yīng)用的要求。

介紹國(guó)內(nèi)外水泥刨花板的發(fā)展概況,水泥刨花板的生產(chǎn)與應(yīng)用,水泥刨花板生產(chǎn)的原料-桉木,展望水泥刨花板發(fā)展前景。

在實(shí)木地板加工過(guò)程中,利用局部加工工序的改進(jìn)即砂光代替刨削(以下簡(jiǎn)稱以砂代刨)來(lái)提高實(shí)木地板的出材率,降低原材料的成本。期望能對(duì)廣大地板生產(chǎn)企業(yè)在降低原材料成本方面有所借鑒和幫助。

選用活性艷紅kd-8b和活性黃k-rn2種染料配制的染液在不同工藝條件下對(duì)東北人工林大青楊單板進(jìn)行染色,通過(guò)測(cè)定染色單板在氙光衰減儀內(nèi)不同時(shí)間點(diǎn)下光照射表面材色的l*、a*、b*值,分析染色工藝對(duì)單板表面材色指數(shù)的影響。結(jié)果表明,染液濃度是影響活性艷紅染色單板材色指數(shù)的主要影響因素,染色溫度是影響活性黃染色單板材色指數(shù)的主要影響因素。

分析了在不同單板厚度、不同漂白時(shí)間、連續(xù)漂白不補(bǔ)充漂白劑、連續(xù)漂白補(bǔ)充漂白劑等條件下楊木單板的漂白效果,結(jié)果表明:單板厚度對(duì)漂白效果有一定的影響;漂白時(shí)間延長(zhǎng),漂白效果更好,但漂白時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng);連續(xù)漂白時(shí),需要補(bǔ)充一定量的漂白劑。

楊木單板是木竹復(fù)合層合板的組分材料之一,其力學(xué)性能直接影響木竹復(fù)合層合板的力學(xué)性能。因此,研究其力學(xué)性能對(duì)木竹復(fù)合層合板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和優(yōu)化有重要的意義。常態(tài)下楊木單板在不同壓力下的順紋拉伸彈性性能試驗(yàn)結(jié)果表明:壓力相同時(shí),隨著板厚的增大,單板拉伸彈性模量呈現(xiàn)增大趨勢(shì);隨著壓力的增大,楊木單板的拉伸彈性模量和抗拉強(qiáng)度增大。

以樺木單板為試材,利用計(jì)算機(jī)配色技術(shù)中的三刺激值法,以kubelka-munk理論為依據(jù),對(duì)仿珍貴木材染料配方的調(diào)配方法進(jìn)行研究,得出4種仿珍貴木材的染料配方。紫檀:活性艷紅x-3b為0.116%,活性黃x-r為0.219%,活性藍(lán)x-r為0.032%;黑酸枝:活性艷紅x-3b為0.461%,活性黃x-r為0.544%,活性藍(lán)x-r為0.177%;黑胡桃:活性艷紅x-3b為0.119%,活性黃x-r為0.206%,活性藍(lán)x-r為0.077%;柚木:活性艷紅x-3b為0.122%,活性黃x-r為0.400%,活性藍(lán)x-r為0.082%。研究發(fā)現(xiàn)此方法對(duì)于木材染色的配色十分有效,經(jīng)過(guò)極少次的校正就可以得到仿珍貴木材的染料配方,三刺激值相對(duì)誤差小于5%。

采用bl-阻燃劑溶液浸漬處理?xiàng)钅締伟?通過(guò)改變浸漬溫度、濃度、時(shí)間和干燥溫度、含水率等工藝因素,分析阻燃材變色的原因以及影響因素。結(jié)果表明,阻燃處理后楊木單板顏色變黃,變深;磷酸與木質(zhì)素發(fā)生縮聚反應(yīng)是變色的主要原因。單板顏色和氧指數(shù)受阻燃處理液濃度影響較大,處理溫度和處理時(shí)間影響較小。含水率和干燥溫度對(duì)阻燃材變色有一定影響,含水率越低單板變色越明顯,含水率高于4%時(shí),干燥溫度對(duì)變色影響較小;含水率低于4%時(shí),干燥溫度越高,變色越嚴(yán)重。

為提高桉木單板出材率,合理利用桉樹(shù)木材,采用bqk1813c型無(wú)卡軸旋切機(jī)對(duì)尾巨桉進(jìn)行旋切試驗(yàn)、bxqs1813a型無(wú)卡軸旋切機(jī)對(duì)6種桉木進(jìn)行旋切試驗(yàn)。結(jié)果表明:桉木徑級(jí)對(duì)單板綜合出材率影響顯著,樹(shù)種和加工設(shè)備對(duì)其影響不顯著;設(shè)備旋切后剩余木芯的大小對(duì)單板出材率影響較大。尾巨桉徑級(jí)較小(12cm以內(nèi))時(shí),綜合出材率隨徑級(jí)增加緩慢增加;徑級(jí)為12cm時(shí),單板綜合出材率最大,為77.65%。其他5種桉木單板綜合出材率隨原木徑級(jí)的增加而增加,在徑級(jí)達(dá)到12cm后趨于穩(wěn)定;柳桉的單板綜合出材率穩(wěn)定在(77.98±1.44)%,巨桉穩(wěn)定在(81.73±2.20)%,大花序桉穩(wěn)定在(83.75±2.03)%,鄧恩桉穩(wěn)定在(75.01±0.45)%,粗皮桉穩(wěn)定在(72.12±0.62)%。6種桉木的a+b等級(jí)單板的出材率占單板綜合出材率的74.91%以上。因此,建議用于單板旋切的桉樹(shù)在徑級(jí)為12cm左右時(shí)進(jìn)行采伐,并采用旋切后木芯直徑較小的旋切設(shè)備作業(yè),這將會(huì)產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益。

鄧恩桉(eucalyptusdunnii)具有耐寒、生長(zhǎng)速度快、材性好的特點(diǎn),已引起越來(lái)越高的重視。從鄧恩桉木材纖維、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)等方面介紹了國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀。認(rèn)為木材力學(xué)性質(zhì)和加工利用方面的研究有待全面深入,應(yīng)與良種選育結(jié)合,采用先進(jìn)儀器設(shè)備和分子輔助標(biāo)記技術(shù)提高研究效率。

以自制低分子量酚醛樹(shù)脂為膠黏劑,采用熱壓工藝對(duì)杉木單板進(jìn)行密實(shí)化試驗(yàn),研究干燥溫度、壓縮率、熱壓溫度和熱壓時(shí)間對(duì)密實(shí)型杉木單板層積材力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:壓縮率對(duì)層積材力學(xué)性能影響最大,其次是干燥溫度、熱壓溫度和熱壓時(shí)間;隨著壓縮率和熱壓溫度的提高,板材的moe、mor都有不同程度的提高;隨著干燥溫度的提升和熱壓時(shí)間的延長(zhǎng),板材的moe、mor都呈先增大后減小的趨勢(shì);綜合考慮,確定密實(shí)型杉木單板層積材的最佳熱壓工藝為:干燥溫度60℃、壓縮率35%、熱壓溫度145℃、熱壓時(shí)間1.0min/mm,在此熱壓工藝條件下制得的板材,其moe和mor分別達(dá)到了gb/t20241-2006《單板層積材》120e級(jí)和180e優(yōu)級(jí)。

用柚木刨切、砂光后的試樣,通過(guò)氙光燈照射,對(duì)試樣進(jìn)行曝曬,確定光照后試樣明度l、紅綠軸色品指數(shù)a、黃藍(lán)軸色品指數(shù)b以及色差e在光照后的變化規(guī)律。

主要研究速生楊木染色技術(shù),對(duì)速生楊木單板進(jìn)行木材染色處理試驗(yàn),通過(guò)正交方法分析主要影響因素對(duì)染色楊木單板色差的影響。研究表明,速生楊木單板最佳染色工藝參數(shù)為氯化鈉濃度1.2%、染料濃度0.6%、乙酸濃度0.2%、滲透劑濃度0.08%、染色溫度80℃和染色時(shí)間2h。