奧斯科爾電冶金公司2號(hào)大方坯連鑄機(jī)進(jìn)行現(xiàn)代化改造

2d大方坯諍蜻，-躊軌，改 1996年2月 feb．1996’ 武鋼技術(shù) wiscotechnoi0gy·25· · 煉鋼·搿 杜伊斯堡蒂森鋼鐵公司大方坯 連鑄機(jī)的現(xiàn)代化改造 [饕]eberhardsowkasoe ’ 圣崩 ，抽要位干杜伊斯豎的蒂森鋼莰套司對(duì)2號(hào)太方坯連諱帆．璉杼了現(xiàn)代化垃過(guò)．以選到消除表面 缺陷、改善燉凈度．琦勻凝固蛆織，進(jìn)一步降慨中心偏析和提禹澆注迪度竹目的． 大方連琦機(jī)的全部六條*漉都配有對(duì)墻晶器冉銅術(shù)避抒電j蕾毪拌竹奠轉(zhuǎn)磁埽感應(yīng)器．此 外，連鑄上連采用1輕廷下海．可以天改善鋼的內(nèi)鄙特性，剮是禹蕞鋼的冉年特性．斑鋅帆 上郜安有蛔坯支撐裝王，并靜一捉丘向哮由茂為兩次丘向彎曲．通過(guò)這幾嘎扭費(fèi)礙l1篙靖董舉 和提高了生產(chǎn)率。_ ， ’ _ l現(xiàn)代化改造程序 蒂森鋼

攀鋼對(duì)原有2號(hào)方連鑄機(jī)進(jìn)行了改造,新增410mm×320mm斷面,產(chǎn)品以生產(chǎn)百米高速重軌鋼為主。通過(guò)對(duì)結(jié)晶器、扇形段、二冷區(qū)、二級(jí)系統(tǒng)等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)和設(shè)備改造,所生產(chǎn)的鑄坯質(zhì)量基本滿足了百米重軌的軋制需求。目前,正在進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝,以提高最終高速重軌產(chǎn)品質(zhì)量。

位于杜伊斯堡的蒂森鋼鐵公司對(duì)２號(hào)大方坯連鑄機(jī)進(jìn)行了現(xiàn)代化改造，以達(dá)到消除表面缺陷、改善純凈度、均勻凝固組織，進(jìn)一步降低中心偏析和提高澆注速度的目的。大方坯連鑄機(jī)的全部六條鑄流都配有時(shí)結(jié)晶器內(nèi)鋼水進(jìn)行電磁攪拌的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)感應(yīng)器。此外，連鑄機(jī)上還采用了輕壓下法，可以大大改善鋼的內(nèi)部特性，特別是高碳鋼的內(nèi)部特性。連鑄機(jī)上部安有鋼坯支撐裝置，并將一次反向彎曲改為兩次反向彎曲。通過(guò)這幾項(xiàng)投資，得到高質(zhì)量鋼坯和提高了生產(chǎn)率。

由于試驗(yàn)取得良好結(jié)果，蒂森公司杜依斯堡魯爾奧特廠的２號(hào)六流大方坯連鑄機(jī)在１９９４年１月均裝備了輕壓下設(shè)備，它大大改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，特別是高碳鋼。為進(jìn)一步改善鑄坯質(zhì)量，連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)安裝了旋轉(zhuǎn)型電磁攪拌裝置。增加的新措施包括連鑄機(jī)上部的支承扇形段，將一點(diǎn)矯直改為二點(diǎn)矯直。上述項(xiàng)目為提高鑄坯質(zhì)量、增加產(chǎn)量提供了先決條件。

一2 違鑄，巾l { 湘鋼譯叢第2期l997目 一疏礅～一 蒂森鋼鐵公司7-／，∈ 大方坯連鑄機(jī)的改造 苧=一。ke 德jjerha】dsowka，burckhardandte等著 徐之彪譯周奇校 確定目標(biāo) 杜伊斯哲爾區(qū)蒂森例鐵公司2#大方 坯連鑄機(jī)正在實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化其日標(biāo)在于消除 鑄坯表面缺陷、【善其純度，使它的凝固 組織均衡，進(jìn)一步減少{r心偏析和提高澆鑄 速度 概述 為j實(shí)現(xiàn)電磁攪拌，在走機(jī)六流大方坯 連鑄機(jī)結(jié)f器七都配備i'1動(dòng)fi_0步lu磁感應(yīng) 器。連鑄機(jī)采用j’輕壓l、技術(shù)最后提到的 措施可從根率r改善備鋼種的ij{部結(jié)構(gòu)， 圯其是商碳鋼連鑄fj『上酃簧駛一臺(tái)鋼 坯導(dǎo)翻支架，_){ilj恐lv刪．譬曲馥般倆彎 曲。通過(guò)造jm投資將‘唧優(yōu)吶詩(shī)坯質(zhì)量

2004年11月，韓國(guó)世亞鋼鐵集團(tuán)（seahbesteel，即原起亞特殊鋼公司）與達(dá)涅利公司達(dá)成協(xié)議，由達(dá)涅利對(duì)其位于群山廠（kunsanmeltshop）2流大方坯連鑄機(jī)進(jìn)行現(xiàn)代化改造，以擴(kuò)大該連鑄機(jī)所能生產(chǎn)的大方坯的尺寸。

國(guó)外信息45· ·國(guó)外信息· 北美不銹鋼公司新投產(chǎn)的板坯連鑄機(jī) 北美不銹鋼公司(nas)成立于1990年，是不銹鋼扁平材 生產(chǎn)企業(yè)，擁有兩套森吉米爾冷軋機(jī)和一套熱軋機(jī)，生產(chǎn)不 銹鋼帶卷和鋼板。產(chǎn)品規(guī)格帶卷為厚0．5．13ram、寬 1539mm，中板為厚19—50rran、寬1220或1520mm，最大長(zhǎng)度 12m。生產(chǎn)的鋼種主要是301、304、3041．、316、316l、321、309s、 310s、409和430。該公司興建的不銹鋼冶煉車(chē)間于2002年2 月投產(chǎn)，使公司的冶煉能力達(dá)到250萬(wàn)t／a。新建設(shè)備包括 電爐、氬氧爐和一臺(tái)板坯連鑄機(jī)。 新建板坯連鑄機(jī)采用提升式鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，通過(guò)塞式攪伴 器對(duì)鋼包進(jìn)行攪拌，鋼水溫度均勻。中間罐配備有稱熏及反 饋系統(tǒng)以挎制鋼包滑動(dòng)水訂的位置，中間罐保護(hù)澆注?？稍?線凋?qū)挼闹苯Y(jié)晶器配備有通過(guò)熱傳導(dǎo)探測(cè)粘鋼狀態(tài)的裝置， 直結(jié)晶器能保證板坯具有較好

1前言 1998年4月,奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司(vai)的子公司、位于美國(guó)匹茲堡的奧鋼聯(lián)工業(yè)有限公司(vai-i),從美國(guó)smi鋼公司獲得一項(xiàng)合同,對(duì)其cayce廠的4流小方坯連鑄機(jī)進(jìn)行現(xiàn)代化改造.該項(xiàng)目的主要目標(biāo)是提高連鑄機(jī)的產(chǎn)量并增加一個(gè)新的斷面規(guī)格. 該連鑄機(jī)配備了下列高性能部件,它們都屬于改造方案包中的內(nèi)容. ①diamold鉆石型高效結(jié)晶器; ②dynaflex液壓振動(dòng)裝置; ③奧鋼聯(lián)的二次冷卻技術(shù); ④帶人機(jī)界面的先進(jìn)自動(dòng)化系統(tǒng).

1前言1998年4月,奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司(vai)的子公司、位于美國(guó)匹茲堡的奧鋼聯(lián)工業(yè)有限公司(vai-i),從美國(guó)smi鋼公司獲得一項(xiàng)合同,對(duì)其cayce廠的4流小方坯連鑄機(jī)進(jìn)行現(xiàn)代化改造。該項(xiàng)目的主要目標(biāo)是提高連鑄機(jī)的產(chǎn)量并增加一個(gè)新的斷面規(guī)格。

阿根廷希德拉爾公司與保羅·沃茲公司簽訂更新改造其3號(hào)四流大方坯連鑄機(jī)的合同。該連鑄機(jī)采用的是vibromold結(jié)晶器液壓振動(dòng)系統(tǒng)。這種振動(dòng)技術(shù)使振動(dòng)部件的重量降至最小，并能夠在結(jié)晶器內(nèi)對(duì)摩擦力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)及在線調(diào)整振動(dòng)參數(shù)。18個(gè)vibromold結(jié)晶器液壓振動(dòng)系統(tǒng)將配備完整的液壓和電控裝置以及快速機(jī)械連接裝置。3號(hào)連鑄機(jī)生產(chǎn)直徑215mm、254mm和290ram的圓坯，用于生產(chǎn)無(wú)縫鋼管。

以萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司特殊鋼廠大方坯連鑄機(jī)二次冷卻控制系統(tǒng)的改造為背景,介紹了二冷動(dòng)態(tài)配水在線控制模型的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用?？刂颇Ｐ突谂鼾g模型和過(guò)熱度補(bǔ)償策略,能有效抑制拉速波動(dòng)帶來(lái)的影響,保證連鑄坯的均勻冷卻,從而增強(qiáng)了對(duì)澆鑄參數(shù)的適應(yīng)性。生產(chǎn)實(shí)踐證明,該控制模型界面友好、運(yùn)算快、運(yùn)行穩(wěn)定準(zhǔn)確,減少了人工干預(yù)的環(huán)節(jié),連鑄坯質(zhì)量得到改善。

昆鋼煉鋼廠7號(hào)方坯連鑄機(jī)改造后，輸送冷床在生產(chǎn)中出現(xiàn)了與主體設(shè)備不匹配的問(wèn)題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)順行。2007年11月煉鋼廠對(duì)輸送冷床實(shí)施改進(jìn)，采用4個(gè)鉸點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)支承點(diǎn)，2支油缸為動(dòng)力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，一次可輸送3根以上鑄坯。改進(jìn)后，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，維護(hù)簡(jiǎn)便，達(dá)到改造目標(biāo)。

·46·連鑄2004年第5期 210mm×210mm方坯，鋼種包括高碳鋼、硼鋼、彈簧鋼、軸承 鋼和易切削鋼等。這是該廠正在進(jìn)行項(xiàng)目改造的核心部分， 此連鑄機(jī)對(duì)康力斯集團(tuán)來(lái)說(shuō)具有重要的地位。較小斷面的 大方坯將由新連鑄機(jī)取代現(xiàn)有的r16m的大方坯連鑄機(jī)(可 澆鑄560ram×400ram矩形坯)進(jìn)行生產(chǎn)，并繞過(guò)現(xiàn)有的連鑄 機(jī)，將鑄坯直接送入熱軋機(jī)中。 新連鑄機(jī)的關(guān)鍵是獨(dú)立橫向中間罐小車(chē)交換系統(tǒng)緊鄰 新生產(chǎn)線，這將能進(jìn)行無(wú)間斷操作。第一、二級(jí)自動(dòng)控制系 統(tǒng)也由達(dá)涅利提供。該連鑄生產(chǎn)線計(jì)劃2005年1月運(yùn)行。 謝艷峰摘自(mfr)2004，2． 塔塔鋼鐵公司將改造方坯連鑄機(jī) 奧鋼聯(lián)與印度塔塔鋼鐵公司簽訂了改造6流方坯連鑄 機(jī)的合同，改造包括轉(zhuǎn)爐車(chē)間的2號(hào)連鑄機(jī)和賈姆謝布爾廠 的1號(hào)連鑄機(jī)，從而改變方坯連鑄機(jī)的現(xiàn)狀。改造后可高速 澆鑄130mm×130ram和150mm×150mm的方坯，同

·44·連鑄2002年第6期 ·國(guó)外信息· 希爾薩公司改造小方坯連鑄機(jī) 為提高鑄機(jī)生產(chǎn)能力及鑄坯質(zhì)量，墨西哥希爾薩公司蒙 特雷廠對(duì)原有的小方坯連鑄機(jī)進(jìn)行現(xiàn)代化改造。改造由意 大利達(dá)涅利公司承包，包括用多錐度長(zhǎng)度為1000mm的帶電 磁攪拌裝置的高速結(jié)晶器取代原結(jié)晶器，并改造二冷系統(tǒng)。 改造后，連鑄機(jī)為五流、鑄機(jī)半徑6m，鑄坯尺寸為100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺長(zhǎng)度為6～13m，使用氧氣切割 裝置，根據(jù)所生產(chǎn)的鋼種不同，鑄機(jī)生產(chǎn)率為123～132t／h。 馬續(xù)香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神戶加古川廠改造3號(hào)連鑄設(shè)備 最近，日本神戶鋼鐵公司加古川鋼鐵廠決定對(duì)3號(hào)連鑄 設(shè)備進(jìn)行改造，以提高鑄坯質(zhì)量。該連鑄機(jī)投產(chǎn)已近20年， 生產(chǎn)的板坯尺

結(jié)晶器能否正常使用,關(guān)系到連鑄機(jī)的產(chǎn)量。通過(guò)實(shí)踐介紹結(jié)晶器結(jié)構(gòu)的改造,對(duì)兩種結(jié)構(gòu)不同的結(jié)晶器的冷卻效果、壽命和加工制作進(jìn)行對(duì)比分析,以及取得的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了武鋼1#方坯連鑄機(jī)輕壓下控制系統(tǒng)改造,對(duì)控制系統(tǒng)的組成、功能及改進(jìn)作了闡述。輕壓下控制系統(tǒng)的應(yīng)用,改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量,減少了疏松和中心偏析。

隨著現(xiàn)代方坯連鑄機(jī)設(shè)備正朝大型化、高效率化和自動(dòng)化的方向發(fā)展,對(duì)方坯連鑄機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)改造也顯得尤為重要,本文就根據(jù)方坯連鑄機(jī)的工藝要求和設(shè)備使用情況闡述了的一些常用的技術(shù)改造措施,以提高我國(guó)方坯連鑄機(jī)的整體設(shè)備的技術(shù)水平。

通過(guò)對(duì)德馬克鑄機(jī)進(jìn)行高效化改造,鑄機(jī)滿足了爐機(jī)匹配需求,鑄坯質(zhì)量及鑄機(jī)產(chǎn)量均有明顯提高。

分析了轉(zhuǎn)爐廠方坯連鑄機(jī)火切裝置丙烷氣消耗高的原因,通過(guò)優(yōu)化丙烷站布局、實(shí)施應(yīng)用副槍點(diǎn)火技術(shù)改造,使丙烷氣噸鋼成本大幅下降。

介紹了拉坯斷面為120mm2小方坯連鑄機(jī)通過(guò)對(duì)振動(dòng)裝置、結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)、剛性引錠桿、拉矯機(jī)等設(shè)備進(jìn)行改造從而實(shí)現(xiàn)了小方坯連鑄機(jī)多種斷面互換功能的改造過(guò)程及經(jīng)驗(yàn).實(shí)踐證明改造后的小方坯連鑄機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)斷面互換的功能,并能滿足工藝生產(chǎn)的要求,達(dá)到了改造的預(yù)期目的.

簡(jiǎn)述了敬業(yè)二煉鋼廠方坯生產(chǎn)線10流方（圓）坯連鑄機(jī)拉矯機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，通過(guò)分析造成問(wèn)題的原因，確定了解決方案：拉矯減速機(jī)輸入軸做防水，減速機(jī)加裝高位油杯，降低拉矯區(qū)域設(shè)備的工作環(huán)境溫度。實(shí)施中，提高了拉矯區(qū)設(shè)備的使用壽命。

國(guó)外信息·45· 坯為1．9m／min。結(jié)晶器采用的技術(shù)包括輕夾緊技術(shù)，用于 漏鋼預(yù)報(bào)的溫度傳感器和銅板帶有窄冷卻水縫。結(jié)晶器組 件的這種設(shè)計(jì)，使其整體更換的時(shí)間縮短50％以上。 袁曉鵬摘自{mpt))2004，4月． 提高連鑄結(jié)晶器寬面壽命的陶瓷涂層技術(shù) 結(jié)晶器窄面銅板磨損是影響連鑄結(jié)晶器壽命的主要因 素。然而，隨著陶瓷涂層在結(jié)晶器窄面應(yīng)用的發(fā)展，取而代 之的是結(jié)晶器寬面銅板的磨損成為影響結(jié)晶器壽命的重要 因素。為了減少結(jié)晶器寬面的磨損，康力斯公司研究部門(mén)一 直在從事不同液體涂層和涂層系統(tǒng)對(duì)結(jié)晶器寬面壽命影響 的研究，但沒(méi)有取得成功。因此該公司決定將陶瓷涂層技術(shù) 應(yīng)用到結(jié)晶器寬面。 為了進(jìn)行對(duì)比，該公司蒂賽德廠將生產(chǎn)碳鋼的兩流連鑄 機(jī)中一個(gè)結(jié)晶器的寬面上采用陶瓷涂層板，另一個(gè)結(jié)晶器的 寬面仍使用原銅板。在試驗(yàn)過(guò)程中，陶瓷板面上只產(chǎn)生很小 的磨損，并且保持了工藝尺寸。陶瓷涂層特性帶