更新日期: 2025-04-16

AISI 201奧氏體不銹鋼低溫離子滲碳

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AISI 201奧氏體不銹鋼低溫離子滲碳 4.8

利用低溫等離子體輝光放電技術(shù)對(duì)AISI 201奧氏體不銹鋼進(jìn)行低溫離子滲碳(DCPC)處理,處理后的不銹鋼表面可以形成一層無(wú)碳化鉻析出的碳的過(guò)飽和固溶體(SC相)。由于滲入鋼中的過(guò)飽和碳原子引起奧氏體晶格發(fā)生畸變,結(jié)果使?jié)B層的硬度和耐蝕性都有較大幅度的提高。

滲碳?xì)怏w對(duì)201奧氏體不銹鋼低溫離子滲碳效果的影響 滲碳?xì)怏w對(duì)201奧氏體不銹鋼低溫離子滲碳效果的影響 滲碳?xì)怏w對(duì)201奧氏體不銹鋼低溫離子滲碳效果的影響

滲碳?xì)怏w對(duì)201奧氏體不銹鋼低溫離子滲碳效果的影響

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用不同的滲碳?xì)怏w對(duì)201奧氏體不銹鋼進(jìn)行了低溫離子滲碳(dcpc)處理。實(shí)驗(yàn)證明,甲烷和乙炔均可在不銹鋼表面形成一層無(wú)碳化鉻析出的碳的過(guò)飽和固溶體(sc相),使其表面的硬度和耐蝕性均有較大幅度的提高。但用甲烷作為滲碳?xì)怏w處理的不銹鋼表面有一層黑膜,破壞了不銹鋼原有的光澤;而用乙炔作為滲碳?xì)怏w不僅可以獲得較為光亮的表面色澤,同時(shí)其硬度和耐蝕性也有進(jìn)一步的提高。

AISI 304奧氏體不銹鋼活性屏離子滲碳 AISI 304奧氏體不銹鋼活性屏離子滲碳 AISI 304奧氏體不銹鋼活性屏離子滲碳

AISI 304奧氏體不銹鋼活性屏離子滲碳

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利用活性屏離子熱處理技術(shù)對(duì)aisi304奧氏體不銹鋼進(jìn)行低溫離子滲碳(as-pc)處理,可以在不銹鋼表面形成一層無(wú)碳化鉻析出的碳的過(guò)飽和固溶體(sc相)。處理后的奧氏體不銹鋼可以在不降低耐蝕性能的基礎(chǔ)上大幅度提高不銹鋼表面的硬度,并解決了不銹鋼直流離子滲碳溫度均勻性差,工件存在邊緣效應(yīng)等問(wèn)題,aspc滲碳試樣表面基本可以保持原色。

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淺談304奧氏體不銹鋼離子滲氮 淺談304奧氏體不銹鋼離子滲氮 淺談304奧氏體不銹鋼離子滲氮

淺談304奧氏體不銹鋼離子滲氮

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淺談304奧氏體不銹鋼離子滲氮 4.4

采用直流脈沖等離子體源對(duì)304不銹鋼試樣表面進(jìn)行離子滲氮改性,通過(guò)xrd、sem及顯微硬度計(jì)對(duì)滲氮前后的不銹鋼試樣表面進(jìn)行成分、形貌及硬度分析,應(yīng)用電化學(xué)阻抗譜分析滲氮前后試樣表面的耐蝕性能。結(jié)果表明:滲氮后,不銹鋼試樣表面形成了γ_n相改性層,γ_n相改性層的平均硬度值為hv_(0.1n)690.1mpa,比滲氮前的硬度提高了5倍多。與滲氮前相比,滲氮后的容抗弧直徑變大,中頻區(qū)相位角平臺(tái)顯著變寬,說(shuō)明氮離子注入層使電極反應(yīng)速率變慢,腐蝕速度減小,耐蝕性增強(qiáng)。

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奧氏體不銹鋼低溫性能及選用_李曉明

奧氏體不銹鋼低溫性能及選用_李曉明

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奧氏體不銹鋼低溫性能及選用_李曉明 4.5

奧氏體不銹鋼低溫性能及選用_李曉明

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奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼

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奧氏體不銹鋼 4.4

奧氏體不銹鋼

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奧氏體不銹鋼常用鋼.

奧氏體不銹鋼常用鋼.

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奧氏體不銹鋼常用鋼. 4.6

奧氏體不銹鋼常用鋼.

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304奧氏體不銹鋼低溫鹽浴滲氮處理 304奧氏體不銹鋼低溫鹽浴滲氮處理 304奧氏體不銹鋼低溫鹽浴滲氮處理

304奧氏體不銹鋼低溫鹽浴滲氮處理

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304奧氏體不銹鋼低溫鹽浴滲氮處理 4.5

采用430℃低溫鹽浴對(duì)304奧氏體不銹鋼進(jìn)行滲氮處理,研究了滲氮時(shí)間對(duì)滲氮層組織和性能的影響。利用xrd衍射儀、光學(xué)顯微鏡、表面顯微硬度計(jì)和帶能譜儀(eds)的掃描電鏡(sem)分別分析滲氮層的相組成、厚度、表面硬度和顯微組織。結(jié)果表明:304奧氏體不銹鋼在430℃滲氮不同時(shí)間后,滲氮層厚度和表面硬度都隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。滲氮時(shí)間為1h時(shí),滲氮層僅為單一的s相,隨著滲氮時(shí)間的增加,滲氮8h時(shí)開(kāi)始有少量crn生成,滲氮16h時(shí),滲氮層由大量crn+s相兩相混合。用電化學(xué)極化的方法評(píng)價(jià)耐蝕性能的結(jié)果表明:鹽浴滲氮處理后耐cl-點(diǎn)蝕性能得到了一定的改善,在430℃滲氮4h,其耐蝕性能是最好的,優(yōu)于沒(méi)經(jīng)過(guò)滲氮的試樣,而在所有的滲氮試樣中,滲氮8h、16h的試樣耐點(diǎn)蝕性能較差。

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超低溫閥門用奧氏體不銹鋼 超低溫閥門用奧氏體不銹鋼 超低溫閥門用奧氏體不銹鋼

超低溫閥門用奧氏體不銹鋼

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超低溫閥門用奧氏體不銹鋼 4.6

分析了超低溫閥門的選材要點(diǎn),介紹了奧氏體不銹鋼的性能、選用及工藝處理。

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超低溫壓力容器用奧氏體不銹鋼(1) 超低溫壓力容器用奧氏體不銹鋼(1) 超低溫壓力容器用奧氏體不銹鋼(1)

超低溫壓力容器用奧氏體不銹鋼(1)

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超低溫壓力容器用奧氏體不銹鋼(1) 4.8

中國(guó)的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中規(guī)定,設(shè)計(jì)溫度≤一20℃時(shí)為低溫壓力容器。設(shè)計(jì)溫度-20℃至一100℃時(shí)可采用較便宜的低合金低溫鋼,奧氏體不銹鋼多用于設(shè)計(jì)溫度低于-100℃的容器,一般可稱為超低溫壓力容器。

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超低溫壓力容器用奧氏體不銹鋼(2) 超低溫壓力容器用奧氏體不銹鋼(2) 超低溫壓力容器用奧氏體不銹鋼(2)

超低溫壓力容器用奧氏體不銹鋼(2)

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超低溫壓力容器用奧氏體不銹鋼(2) 4.3

4合金元素對(duì)低溫韌性的影響 4.1鉻的影響 鉻是基本的鐵素體形成元素,鉻量高會(huì)增加奧氏體不銹鋼中的鐵素體含量,參見(jiàn)圖5和圖6。從這一點(diǎn)講鉻含量高對(duì)低溫韌性不利。

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奧氏體不銹鋼 (2)

奧氏體不銹鋼 (2)

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奧氏體不銹鋼 (2) 4.7

奧氏體不銹鋼 (2)

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奧氏體不銹鋼專題介紹 (2)

奧氏體不銹鋼專題介紹 (2)

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奧氏體不銹鋼專題介紹 (2) 4.6

第1頁(yè)共16頁(yè) 技術(shù)人員培訓(xùn) 第四講:奧氏體不銹鋼專題 1.概述 2.奧氏體不銹鋼的成分 3.奧氏體不銹鋼的組織 3.1鐵素體相的形成 3.2馬氏體轉(zhuǎn)變 3.3碳化物(氮化物)的沉淀析出 3.4金屬間相 4.奧氏體不銹鋼的性能 4.1奧氏體不銹鋼的物理性能 4.2奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能 4.3.奧氏體不銹鋼的焊接性能 4.4.奧氏體不銹鋼的耐蝕性能 5.奧氏體不銹鋼的應(yīng)用 1.概述 奧氏體不銹鋼1913年在德國(guó)問(wèn)世,在不銹鋼中一直扮演著最重要的角色,其生產(chǎn)量和使用量約 占不銹鋼總產(chǎn)量及用量的70%。鋼號(hào)也最多,當(dāng)今我國(guó)常用奧氏體不銹鋼的牌號(hào)就有40多個(gè),最常 見(jiàn)的就是18-8型。 定義:常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。 分類:fe-cr-ni(主體) fe-cr-mn 國(guó)內(nèi)外牌號(hào)對(duì)比: 類型typegb(中國(guó))astm(美國(guó))jis(日本)

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(新)奧氏體不銹鋼 (2)

(新)奧氏體不銹鋼 (2)

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(新)奧氏體不銹鋼 (2) 4.3

4.2、奧氏體不銹鋼 4.2.1、常見(jiàn)鋼種的化學(xué)成份與性能 1、1cr17ni7 (1)化學(xué)成分 1cr17ni7鋼的化學(xué)成分列于表4-2 表4-21cr17ni7鋼的化學(xué)成分,% csimnspcrni ≤0.15≤1.00≤2.00≤0.030≤0.03516.00-18.006.00-8.00 (2)力學(xué)性能 1cr17ni7不銹鋼的固溶態(tài)及不同程度冷軋態(tài)下的室溫力學(xué)性能示于表4-3。在固溶狀態(tài)下,該鋼種和其他 奧氏體不銹鋼一樣,強(qiáng)度較低而塑性很好。但經(jīng)過(guò)冷變形加工,強(qiáng)度明顯 表4-31cr17ni7鋼室溫力學(xué)性能 試樣狀態(tài) бb,mpa ≥ б0.2,mpa ≥ δ5,% ≥ ψ,% ≥ hv ≤ 固溶態(tài)5152054060200 1/4硬化(1/4h)86051525 1/2硬化(

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超級(jí)奧氏體不銹鋼 (2)

超級(jí)奧氏體不銹鋼 (2)

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超級(jí)奧氏體不銹鋼 (2) 4.6

超級(jí)奧氏體不銹鋼 1.什么叫做超級(jí)奧氏體不銹鋼? 高鎳、高鉬,含有銅、氮,且基體金屬顯微組織為典型的百分百奧氏體組成的不銹鋼稱為超 級(jí)奧氏體不銹鋼。 由于超級(jí)奧氏體不銹鋼高鎳高鉬而且含有銅、氮,故比較難熔煉;易偏析、開(kāi)裂等,因此超 級(jí)奧氏體不銹鋼是不銹鋼中生產(chǎn)工藝要求最高、難度最大的品種,它是鋼廠工藝技術(shù)的集 中體現(xiàn)。 2.特性 與其他常用的cr-ni奧氏體鋼一樣,超級(jí)奧氏體不銹鋼具有良好的冷,熱加工性能。 (1)熱鍛時(shí)最高加熱溫度可達(dá)1180攝氏度,最低停鍛溫度不小于900攝氏度; (2)熱成型可在1000—1150攝氏度進(jìn)行; (3)熱處理工藝為1100—1150攝氏度,加熱后快冷; (4)雖可采用通用的焊接工藝進(jìn)行焊接,但是最恰當(dāng)?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧 焊。 3.分類及特性 (1)6鉬超級(jí)奧氏體不銹鋼 含鉬量為6%或略

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超級(jí)奧氏體不銹鋼

超級(jí)奧氏體不銹鋼

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超級(jí)奧氏體不銹鋼 4.7

超級(jí)奧氏體不銹鋼 1.什么叫做超級(jí)奧氏體不銹鋼? 高鎳、高鉬,含有銅、氮,且基體金屬顯微組織為典型的百分百奧氏體組成的不銹鋼稱為超 級(jí)奧氏體不銹鋼。 由于超級(jí)奧氏體不銹鋼高鎳高鉬而且含有銅、氮,故比較難熔煉;易偏析、開(kāi)裂等,因此超 級(jí)奧氏體不銹鋼是不銹鋼中生產(chǎn)工藝要求最高、難度最大的品種,它是鋼廠工藝技術(shù)的集 中體現(xiàn)。 2.特性 與其他常用的cr-ni奧氏體鋼一樣,超級(jí)奧氏體不銹鋼具有良好的冷,熱加工性能。 (1)熱鍛時(shí)最高加熱溫度可達(dá)1180攝氏度,最低停鍛溫度不小于900攝氏度; (2)熱成型可在1000—1150攝氏度進(jìn)行; (3)熱處理工藝為1100—1150攝氏度,加熱后快冷; (4)雖可采用通用的焊接工藝進(jìn)行焊接,但是最恰當(dāng)?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧 焊。 3.分類及特性 (1)6鉬超級(jí)奧氏體不銹鋼 含鉬量為6%或略

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超級(jí)奧氏體不銹鋼的性能

超級(jí)奧氏體不銹鋼的性能

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超級(jí)奧氏體不銹鋼的性能 4.4

254smo、al-6xn等超級(jí)奧氏體不銹鋼性能 1.1化學(xué)成分與金相組織 一些主要高合金奧氏體不銹鋼的主要化學(xué)成分在表1中給出。其中al-6xn 和254smo為典型的6鉬超級(jí)奧氏體不銹鋼,而654smo為典型的7鉬超級(jí)奧氏 體不銹鋼。 超級(jí)奧氏體不銹鋼的基本金相組織為典型的,百分之百的奧氏體。但由于鉻 和鉬的含量均較高,很有可能會(huì)出現(xiàn)些金屬中間相,如chi和σ相。這些金屬中 間相常常會(huì)出現(xiàn)在板材的中心部位。但是如果熱處理正確,就會(huì)避免這些金屬中 間相的生成,從而得到近百分之百的奧氏體。254smo的金相組織沒(méi)有任何其它 金屬中間相。該組織是經(jīng)在1150~12000c溫度下熱處理之后得到的。 在使用過(guò)程中,如果出現(xiàn)了少量的金屬中間相,它們也不會(huì)對(duì)機(jī)械性能和表 面的耐腐蝕性能有很大的影響。但是要盡量避免溫度范圍600~10000c,尤其是 在焊

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321奧氏體不銹鋼

321奧氏體不銹鋼

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321奧氏體不銹鋼 4.7

321不銹鋼 不銹鋼321是鈦穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼,常用于1000-1600of溫度范圍。 321不銹鋼概述【上海奔來(lái)金屬材料有限公司】 不銹鋼321是一種是ni-cr-mo耐熱,鈦穩(wěn)定的奧氏體合金,通常用于1000°-1600°f的 溫度范圍。321不銹鋼主要用于碳化物沉淀范圍為800°-1500°f的連續(xù)和間歇使用溫度的 應(yīng)用。321型類似于304型不銹鋼,但鈦的添加量至少是碳含量的五倍。這種鈦添加減少 或防止了焊接過(guò)程中和800°-1500°f的使用條件下的碳化物沉淀。為了在1500°-1650°f 的使用溫度下提供對(duì)晶間腐蝕和連多硫酸應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的最佳抵抗力,可以使用空氣冷卻。 321不銹鋼特點(diǎn) ?①.抗氧化溫度可達(dá)1600°f ?②.穩(wěn)定抵抗焊接熱影響區(qū)(haz)晶間腐蝕 ?③.抵抗連多硫酸應(yīng)力

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奧氏體不銹鋼講義

奧氏體不銹鋼講義

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奧氏體不銹鋼講義 4.8

奧氏體不銹鋼講義

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(新)奧氏體不銹鋼

(新)奧氏體不銹鋼

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(新)奧氏體不銹鋼 4.6

4.2、奧氏體不銹鋼 4.2.1、常見(jiàn)鋼種的化學(xué)成份與性能 1、1cr17ni7 (1)化學(xué)成分 1cr17ni7鋼的化學(xué)成分列于表4-2 表4-21cr17ni7鋼的化學(xué)成分,% csimnspcrni ≤0.15≤1.00≤2.00≤0.030≤0.03516.00-18.006.00-8.00 (2)力學(xué)性能 1cr17ni7不銹鋼的固溶態(tài)及不同程度冷軋態(tài)下的室溫力學(xué)性能示于表4-3。在固溶狀態(tài)下,該鋼種和其他 奧氏體不銹鋼一樣,強(qiáng)度較低而塑性很好。但經(jīng)過(guò)冷變形加工,強(qiáng)度明顯 表4-31cr17ni7鋼室溫力學(xué)性能 試樣狀態(tài) бb,mpa ≥ б0.2,mpa ≥ δ5,% ≥ ψ,% ≥ hv ≤ 固溶態(tài)5152054060200 1/4硬化(1/4h)86051525 1/2硬化(

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奧氏體不銹鋼 (3)

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奧氏體不銹鋼 (3) 4.7

奧氏體不銹鋼 (3)

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奧氏體不銹鋼專題

奧氏體不銹鋼專題

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奧氏體不銹鋼專題 4.5

技術(shù)人員培訓(xùn) 第四講:奧氏體不銹鋼專題 技術(shù)本部 2003-05-27 1.概述 2.奧氏體不銹鋼的成分 3.奧氏體不銹鋼的組織 3.1鐵素體相的形成 3.2馬氏體轉(zhuǎn)變 3.3碳化物(氮化物)的沉淀析出 3.4金屬間相 4.奧氏體不銹鋼的性能 4.1奧氏體不銹鋼的物理性能 4.2奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能 4.3.奧氏體不銹鋼的焊接性能 4.4.奧氏體不銹鋼的耐蝕性能 5.奧氏體不銹鋼的應(yīng)用 1.概述 奧氏體不銹鋼1913年在德國(guó)問(wèn)世,在不銹鋼中一直扮演著最重要的角色, 其生產(chǎn)量和使用量約占不銹鋼總產(chǎn)量及用量的70%。鋼號(hào)也最多,當(dāng)今我國(guó)常用 奧氏體不銹鋼的牌號(hào)就有40多個(gè),最常見(jiàn)的就是18-8型。 定義:常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。 分類:fe-cr-ni(主體) fe-cr-mn 國(guó)內(nèi)外牌號(hào)對(duì)比: 類型typegb(中國(guó))astm(美國(guó))jis(日

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奧氏體不銹鋼專題介紹

奧氏體不銹鋼專題介紹

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奧氏體不銹鋼專題介紹 4.7

第1頁(yè)共16頁(yè) 技術(shù)人員培訓(xùn) 第四講:奧氏體不銹鋼專題 1.概述 2.奧氏體不銹鋼的成分 3.奧氏體不銹鋼的組織 3.1鐵素體相的形成 3.2馬氏體轉(zhuǎn)變 3.3碳化物(氮化物)的沉淀析出 3.4金屬間相 4.奧氏體不銹鋼的性能 4.1奧氏體不銹鋼的物理性能 4.2奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能 4.3.奧氏體不銹鋼的焊接性能 4.4.奧氏體不銹鋼的耐蝕性能 5.奧氏體不銹鋼的應(yīng)用 1.概述 奧氏體不銹鋼1913年在德國(guó)問(wèn)世,在不銹鋼中一直扮演著最重要的角色,其生產(chǎn)量和使用量約 占不銹鋼總產(chǎn)量及用量的70%。鋼號(hào)也最多,當(dāng)今我國(guó)常用奧氏體不銹鋼的牌號(hào)就有40多個(gè),最常 見(jiàn)的就是18-8型。 定義:常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。 分類:fe-cr-ni(主體) fe-cr-mn 國(guó)內(nèi)外牌號(hào)對(duì)比: 類型typegb(中國(guó))astm(美國(guó))jis(日本)

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奧氏體不銹鋼的特性

奧氏體不銹鋼的特性

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奧氏體不銹鋼的特性 4.6

~1~ 奧氏體不銹鋼的特性 一般來(lái)說(shuō),304不銹鋼與316不銹鋼在抗化學(xué)腐蝕性能方面差別不大, 不過(guò)在某些特定介質(zhì)下有所區(qū)別。 最初開(kāi)發(fā)出的不銹鋼為304,在特定情況下,這種材料對(duì)點(diǎn)腐蝕(pitting corrosion)比較敏感。額外增加2-3%的鉬可以減少這種敏感性,這樣就誕生 了316。此外,這些額外的鉬還可以降低某些熱有機(jī)酸的腐蝕。 316不銹鋼幾乎成為食品飲料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)材料。由于世界范圍內(nèi)鉬元素的 短缺及316不銹鋼中鎳含量更多,316不銹鋼的價(jià)格比304不銹鋼更貴。 點(diǎn)腐蝕是一種主要由不銹鋼表面沉積腐蝕引起的現(xiàn)象,這是因?yàn)槿毖醵?不能形成氧化鉻保護(hù)層。 尤其在小型閥門中,閥板上出現(xiàn)沉積的可能性很小,因此點(diǎn)腐蝕也很少 發(fā)生。 在各種類型的水介質(zhì)(蒸餾水、飲用水、河水、鍋爐水、海水等)中, 304不銹鋼與316不銹鋼的抗腐蝕性能幾乎一樣

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奧氏體不銹鋼的腐蝕 (2)

奧氏體不銹鋼的腐蝕 (2)

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奧氏體不銹鋼的腐蝕 (2) 4.5

1 奧氏體不銹鋼的腐蝕 奧氏體不銹鋼不僅有良好的耐腐蝕性能,而且有良好的力學(xué)性能、工藝性能、 焊接性能、低溫性能和沒(méi)有磁性。漂亮美觀,是最理想的金屬材料。所以人們一 聽(tīng)到奧氏體不銹鋼管用在自來(lái)水工程上,在施工中采用氬弧焊焊接,總是萬(wàn)無(wú)一 失沒(méi)有問(wèn)題的。其實(shí)恰恰相反,原因是一般自來(lái)水中都含有氯離子(cl一),微 量的cl一和o2一般影響很大,幾個(gè)ppmcl一加上微量o2,可以引起18/8鉻鎳不銹 鋼孔蝕和引力腐蝕的破壞. 一、據(jù)有關(guān)資料介紹,奧氏體不銹鋼腐蝕破壞事例 1、某工廠幾十臺(tái)不銹鋼儲(chǔ)罐,分別用板厚4—6mm的sus304、304l、316、 316l不銹鋼板焊接而成。在安裝后充水,水源來(lái)自消防龍頭,僅3—4個(gè)月放水 檢查時(shí),就發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的點(diǎn)蝕,最多一個(gè)罐達(dá)200多個(gè)蝕孔,最深達(dá)4—5mm,儲(chǔ) 罐已不能正常使用,只好報(bào)廢,造成巨大

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