奧氏體不銹鋼發(fā)酵罐應力腐蝕裂紋

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本文在對啤酒不銹鋼發(fā)酵罐的化學成分、力學性能以及焊接性進行分析的基礎上,介紹了啤酒不銹鋼發(fā)酵罐底部裂紋的手工電弧焊焊補工藝。

一般情況下奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性,但在特殊的工況條件下,也會發(fā)生應力腐蝕現(xiàn)象,給工程帶來極大的安全隱患。論述了奧氏體不銹鋼應力腐蝕發(fā)生的條件、腐蝕的機理及防護措施,為解決奧氏體不銹鋼應力腐蝕失效的問題提供了依據(jù)。

通過對武清區(qū)某醫(yī)院的一臺方箱式壓力蒸汽消毒器內(nèi)筒產(chǎn)生穿透性裂紋事故的原因進行分析,進一步提出了相應的預防措施,可預防避免此類事故的再次發(fā)生,保證人民的生命財產(chǎn)安全。

大型不銹鋼發(fā)酵設備由于直徑大,設備高及鋼板厚等特點,其主要元件焊接后變形、成型組裝很難控制,制作過程中采用合理的焊接施工工藝和組裝順序,有效的控制焊接中出現(xiàn)的問題,才能保證焊接質(zhì)量,順利完成設備整體制作。

1 奧氏體不銹鋼的腐蝕 奧氏體不銹鋼不僅有良好的耐腐蝕性能，而且有良好的力學性能、工藝性能、 焊接性能、低溫性能和沒有磁性。漂亮美觀，是最理想的金屬材料。所以人們一 聽到奧氏體不銹鋼管用在自來水工程上，在施工中采用氬弧焊焊接，總是萬無一 失沒有問題的。其實恰恰相反，原因是一般自來水中都含有氯離子（cl一），微 量的cl一和o2一般影響很大,幾個ppmcl一加上微量o2,可以引起18/8鉻鎳不銹 鋼孔蝕和引力腐蝕的破壞. 一、據(jù)有關資料介紹，奧氏體不銹鋼腐蝕破壞事例 1、某工廠幾十臺不銹鋼儲罐，分別用板厚4—6mm的sus304、304l、316、 316l不銹鋼板焊接而成。在安裝后充水，水源來自消防龍頭，僅3—4個月放水 檢查時，就發(fā)現(xiàn)嚴重的點蝕，最多一個罐達200多個蝕孔，最深達4—5mm，儲 罐已不能正常使用，只好報廢，造成巨大

1 奧氏體不銹鋼的腐蝕 奧氏體不銹鋼不僅有良好的耐腐蝕性能，而且有良好的力學性能、工藝性能、 焊接性能、低溫性能和沒有磁性。漂亮美觀，是最理想的金屬材料。所以人們一 聽到奧氏體不銹鋼管用在自來水工程上，在施工中采用氬弧焊焊接，總是萬無一 失沒有問題的。其實恰恰相反，原因是一般自來水中都含有氯離子（cl一），微 量的cl一和o2一般影響很大,幾個ppmcl一加上微量o2,可以引起18/8鉻鎳不銹 鋼孔蝕和引力腐蝕的破壞. 一、據(jù)有關資料介紹，奧氏體不銹鋼腐蝕破壞事例 1、某工廠幾十臺不銹鋼儲罐，分別用板厚4—6mm的sus304、304l、316、 316l不銹鋼板焊接而成。在安裝后充水，水源來自消防龍頭，僅3—4個月放水 檢查時，就發(fā)現(xiàn)嚴重的點蝕，最多一個罐達200多個蝕孔，最深達4—5mm，儲 罐已不能正常使用，只好報廢，造成巨大

某渣油管道的材質(zhì)為奧氏體不銹鋼,在設備檢修時發(fā)現(xiàn)其接頭上共有兩處產(chǎn)生焊縫開裂失效。利用檢測設備對管道焊縫的化學成分及腐蝕物、金相組織、斷口、機械性能測試、無損檢測分析、焊接問題等項目進行分析,結(jié)果表明:應力腐蝕是管道失效的原因,而較差的焊接質(zhì)量使接頭形成了應力源和腐蝕源。

不銹鋼啤酒發(fā)酵罐的設計與加工

不銹鋼發(fā)酵罐的優(yōu)勢和原理

煉油廠制氫裝置奧氏體不銹鋼變徑管的應力腐蝕破壞

針對氯離子環(huán)境中奧氏體不銹鋼焊縫較高的焊接殘余應力極易引發(fā)應力腐蝕開裂的普遍性工程難題,對國產(chǎn)304、316l、德國304鋼3種材料的不同焊接工藝進行了系列應力腐蝕實驗研究.焊接工藝包括手工焊條電弧焊及co2保護藥芯電弧焊、焊后空冷及澆水速冷,取樣位置包括母材、焊縫起弧及收弧.通過100多個試樣的應力腐蝕對比實驗,研究了各種工藝之間的優(yōu)劣,擬合了2種材料在沸騰氯化鎂環(huán)境中應力-壽命的數(shù)學關系.結(jié)果表明,對應力腐蝕壽命而言,316l是304鋼的15倍以上、焊接起弧點高于收弧點、對接焊縫高于角焊縫;焊后速冷工藝可提高焊接接頭抗應力腐蝕能力.

從當前的設備制作商情況到設計、制作、安裝、施工管理等方面,對啤酒發(fā)酵罐項目全過程進行了闡述。

奧氏體不銹鋼

對與脫甲烷塔相連的奧氏體不銹鋼管道三通上發(fā)現(xiàn)的裂紋性質(zhì)與成因進行了試驗分析。指出管件破裂基本上屬氫脆引起的穿晶型解理開裂,即陰極型應力腐蝕破壞。三通冷加工成形后未經(jīng)高溫固溶處理,致使18-8型亞穩(wěn)定鋼中30%以上的奧氏體組織轉(zhuǎn)變成馬氏體組織;介質(zhì)為未經(jīng)脫硫的甲烷,含較多h2s;較高的加工殘余應力、組織應力和應力集中;材料存在缺陷,是導致上述問題的主要原因。改進三通加工成形工藝,及時進行固溶處理,提高奧氏體不銹鋼的穩(wěn)定性,是避免裂紋的關鍵技術手段。此外,尚需嚴控介質(zhì)中cl-離子和h2s含量,降低殘余應力水平。

奧氏體不銹鋼三通裂紋分析 (2)

!"焊接技術#""$年#月第%"卷第$期 環(huán)形退火爐是對取向硅鋼進行高溫退火的先進設備，國內(nèi) 首次制作。內(nèi)罩是其中退火保護的關鍵設備&$’，長期在高溫下 運行，標準退火周期為$(")， 其中加熱至*("+保溫停留$, )，在最高工作溫度$#""+保 溫停留#,)。爐內(nèi)保護氣體比例 為!-.#/0!-1#/2%0$，壓力為 "3#(456，先用1#排出空氣， 再用.#置換部分1#。內(nèi)罩下部 采用白硅砂密封（見圖$），外 部爐膛內(nèi)以煤氣為燃燒介質(zhì)。 內(nèi)罩為內(nèi)徑##""77，高##,"77的焊接件，重#$8" 9:。根據(jù)內(nèi)罩的工作環(huán)境，日方選用;<=,"$鋼，使構(gòu)件具有 相當高的高溫持久強度、抗高溫氧化能力和耐介質(zhì)腐蝕能力。 自$88*

近幾年隨著我市生物化工行業(yè)的的快速發(fā)展．發(fā)酵罐的數(shù)量呈逐年快速增長趨勢。發(fā)酵罐的運行壓力雖然不高，但其容積較大（一般在200～650m3），故存在一定的危險性。為保證發(fā)酵罐的安全運行，我們對濟寧市幾家大型企業(yè)的32臺在用發(fā)酵罐進行了全面檢驗。

本文結(jié)合某化工裝置氯乙烯壓力管道三通管件發(fā)生裂紋泄漏的案例,對不銹鋼氯離子應力腐蝕開裂的原因進行了系統(tǒng)的分析。研究氯離子應力腐蝕開裂的機理及影響不銹鋼氯離子應力腐蝕開裂的因素,對本案例提出了合理化的建議與措施。

某電廠奧氏體不銹鋼新管水壓試驗發(fā)生腐蝕泄漏。通過渦流檢測、金相組織分析、腐蝕成分分析、腐蝕印證分析、腐蝕對比分析等一系列試驗,并結(jié)合不銹鋼材料的特點,分析認為凝汽器不銹鋼新管包裝不符合標準要求,使cl離子與管子外壁接觸,破壞了奧氏體不銹鋼表面鈍化膜的鈍化平衡,致使發(fā)生了cl介質(zhì)腐蝕穿孔泄漏。

奧氏體不銹鋼 (3)

技術人員培訓 第四講：奧氏體不銹鋼專題 技術本部 2003-05-27 1.概述 2.奧氏體不銹鋼的成分 3.奧氏體不銹鋼的組織 3.1鐵素體相的形成 3.2馬氏體轉(zhuǎn)變 3.3碳化物（氮化物）的沉淀析出 3.4金屬間相 4.奧氏體不銹鋼的性能 4.1奧氏體不銹鋼的物理性能 4.2奧氏體不銹鋼的力學性能 4.3.奧氏體不銹鋼的焊接性能 4.4.奧氏體不銹鋼的耐蝕性能 5.奧氏體不銹鋼的應用 1.概述 奧氏體不銹鋼1913年在德國問世，在不銹鋼中一直扮演著最重要的角色， 其生產(chǎn)量和使用量約占不銹鋼總產(chǎn)量及用量的70%。鋼號也最多，當今我國常用 奧氏體不銹鋼的牌號就有40多個，最常見的就是18-8型。 定義：常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。 分類：fe-cr-ni(主體) fe-cr-mn 國內(nèi)外牌號對比： 類型typegb(中國)astm(美國)jis(日