奧氏體不銹鋼及其復(fù)合板熱加工及敏化溫度

不銹鋼復(fù)合板是以碳鋼基層與不銹鋼覆層結(jié)合而成的復(fù)合板鋼板。它 的主要特點(diǎn)是碳鋼和不銹鋼形成牢固的冶金結(jié)合。可以進(jìn)行熱壓、冷 彎、切割、焊接等各種加工，有良好的工藝性能。不銹鋼復(fù)合板的基 層材料可以使用q235b、16mnr、20r等各種普通碳素鋼和專用鋼。 覆層材料可以使用304、316l、1cr13和雙相不銹鋼等各種牌號(hào)的不 銹鋼。材質(zhì)和厚度可以自由組合，滿足不同用戶的需要。不銹鋼復(fù)合 板已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油、化工、鹽業(yè)、水利電力等行業(yè)。不銹鋼復(fù)合 板作為一種資源節(jié)約型的產(chǎn)品，減少貴重金屬的消耗，大幅度降低工 程造價(jià)。實(shí)現(xiàn)低成本和高性能的完美結(jié)合，有良好的社會(huì)效益。 不銹鋼復(fù)合板是怎樣生產(chǎn)的呢？不銹鋼復(fù)合板工業(yè)化生產(chǎn)主要有兩 種方法，爆炸復(fù)合和熱軋復(fù)合。爆炸復(fù)合板的生產(chǎn)工藝是將不銹鋼板 重疊置于碳鋼基板上，不銹鋼板和碳鋼基板之間用墊子間隔出一定的 距離。不銹鋼板上面平鋪炸藥

不銹鋼復(fù)合板的焊接 一、概述 不銹鋼復(fù)合板是用較薄的不銹鋼板（304l、316l、321等） 與較厚的低碳鋼板或合金鋼板復(fù)合而成，復(fù)合方法一般采用爆炸 法、軋制法或爆炸軋制法。不銹鋼復(fù)材的厚度一般在3-6mm，而 基材的厚度則可能根據(jù)需要確定為10以上的任意厚度。目前我 公司所使用的復(fù)合板基材的最大厚度為96mm. 由于不銹鋼復(fù)合板存在珠光體鋼與奧氏體鋼兩種材質(zhì)，所以 焊接過程中除了考慮到珠光體基材的接頭性能和奧氏體復(fù)材的 性能要求外，還存在著異種鋼的焊接問題。因此在焊接不銹鋼復(fù) 合板的過程中同時(shí)具有珠光體鋼、奧氏體鋼和異種鋼的焊接特 點(diǎn)，并且由于特殊的用途及散熱情況和應(yīng)力狀態(tài)的影響復(fù)合板的 焊接還具有他自己的特點(diǎn)。 不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)品有兩種強(qiáng)度計(jì)算方式，一種是只計(jì)算基材 的強(qiáng)度而復(fù)材僅考慮其抗腐蝕或抗氧化性能，另一種是基材和復(fù) 材都參與強(qiáng)度計(jì)算。后者對(duì)焊接提出了更高的要求

常松《不銹鋼復(fù)合板》檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用粘貼法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶（以下簡(jiǎn)稱“復(fù)合板 （帶）”）的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、尺寸、技術(shù)要求、驗(yàn)收規(guī)則、試驗(yàn)方法、包裝、 標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以不銹鋼做復(fù)層（表層），碳素鋼（鍍鋅板）做基層的復(fù)合板 （帶）。包括用于制造是有、化工、輕工、海水淡化、核工業(yè)的各類壓力容器等 結(jié)構(gòu)件的不銹鋼復(fù)層厚度≥1mm的復(fù)合中厚板，以及用于輕工機(jī)械、食品、炊具、 建筑、裝飾、焊管、鐵路客車、醫(yī)院衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等行業(yè)的設(shè)備或用具制造需 要的復(fù)合厚度≤0.8mm的復(fù)合板（帶）。 2術(shù)語(yǔ)及定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語(yǔ)及定義： 2.1 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶stainlesssteelcladplates,sheetsandstrips 以碳素鋼（鍍鋅板）為基層，采用粘貼法，在其一面整體連續(xù)地包裹一定厚 度不銹鋼的復(fù)

常州辛普森鋼業(yè)有限公司—雙金屬?gòu)?fù)合板,不銹鋼復(fù)合板廠家,不銹鋼水箱板,電梯板 不銹鋼復(fù)合板的優(yōu)點(diǎn) 來(lái)源：常州辛普森鋼業(yè)有限公司 不銹鋼復(fù)合板是以碳鋼基層與不銹鋼覆層結(jié)合而成的復(fù)合板鋼板。它的主要特點(diǎn)是碳鋼 和不銹鋼形成牢固的冶金結(jié)合?？梢赃M(jìn)行熱壓、冷彎、切割、焊接等各種加工，有良好的工 藝性能。廣泛應(yīng)用于石化、電力設(shè)備、糧食加工、制堿、制硝、制鹽、制糖、水利、造紙等 行業(yè)。 那么，不銹鋼復(fù)合板有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？ 1、使用不銹鋼復(fù)合板替代原來(lái)的純不銹鋼板，能夠降低設(shè)備成本，而設(shè)備的使用卻不 受影響。不銹鋼復(fù)合板可用于脫硫塔、蒸氨塔、脫苯塔等，成本低，耐腐蝕；以脫苯塔為例， 采用不銹鋼復(fù)合板代替純不銹鋼板，成本可下降30%以上。 2、不銹鋼復(fù)合板保留了純不銹鋼的耐腐蝕，耐磨、抗磁的性能以及外表美觀的特點(diǎn)， 又兼具有碳鋼良好的可焊性、成形性、拉伸性、導(dǎo)熱性的特點(diǎn)?？蓮V泛的使用于焦化

《不銹鋼復(fù)合板》檢驗(yàn)工廠標(biāo)準(zhǔn) 1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用粘結(jié)法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶的分類、尺寸、技術(shù) 要求、驗(yàn)收規(guī)則、試驗(yàn)方法、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用以不銹鋼做復(fù)層、碳素鋼鍍鋅板做基層的厚度在0.8～１.5mm的 復(fù)合鋼板和鋼帶。 2、定義 2.1不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶：以碳素鋼鍍鋅板為基層，采用粘結(jié)法在其一面 或兩面整體地連續(xù)地包覆一定厚度不銹鋼的復(fù)合材料。 2.2復(fù)層：復(fù)合鋼板中接觸工作介質(zhì)起耐腐蝕作用的不銹鋼層。 2.3基層：復(fù)合鋼板中主要承受結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的碳素鋼或低合金鋼。 2.4結(jié)合率：復(fù)合鋼板復(fù)基層間呈冶金焊合狀態(tài)的面積占總界面面積的百分 率。 2.5內(nèi)彎、外彎：不銹鋼復(fù)層在彎曲圓弧內(nèi)側(cè)的冷彎試驗(yàn)叫內(nèi)灣。復(fù)層在外 的叫外彎。 3、尺寸外形偏差 復(fù)層厚度允差復(fù)合鋼板寬度允差復(fù)合鋼板不平度 ≯復(fù)合公稱尺寸±10%按gb7094mm/m 4

奧氏體不銹鋼

不銹鋼復(fù)合板的預(yù)熱溫度和層間溫度的差別 不銹鋼復(fù)合板焊前預(yù)熱和層間溫度的控制對(duì)減少裂紋的形成有一定影響。預(yù)熱溫度過高, 會(huì)導(dǎo)致不銹鋼復(fù)合板焊縫的冷卻速度變慢,有可能引起焊接接頭晶粒邊界碳化物的析出和形 成鐵素體組織,大大地降低接頭的沖擊韌性。預(yù)熱溫度過低,則起不到預(yù)熱的作用,無(wú)法防止裂 紋的形成。不銹鋼復(fù)合板與碳鋼焊接的預(yù)熱溫度和層間溫度要控制在150～300℃。 不銹鋼復(fù)合板的焊前準(zhǔn)備，不銹鋼復(fù)合板的切割以及坡口加工盡量采用機(jī)械加工方法,切割 面應(yīng)光滑,采用剪床切割時(shí),復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割,切割時(shí)復(fù)層朝上,嚴(yán)禁將切割 的熔渣落在復(fù)層上。 不銹鋼復(fù)合板坡口加工及檢查，坡口形式和尺寸按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定,如設(shè)計(jì)未明確規(guī)定的,可參 照?qǐng)D其他選用。坡口選用原則：確保焊接質(zhì)量填充金屬少,熔合比小,便于操作。坡口加工一 般采用機(jī)械方法制成。若采用等離子切割,

不銹鋼復(fù)合板的優(yōu)點(diǎn)與應(yīng)用 一、不銹鋼復(fù)合板是以不銹鋼板為復(fù)層，以碳鋼板，容器板，低合 金鋼等為基層在一面或雙面整體地、連續(xù)地包覆一定厚度的不銹鋼或 銅、鈦、鋁等的復(fù)合材料。廣泛應(yīng)用于石化、電力設(shè)備、糧食加工、 制堿、制硝、制鹽、制糖、水利、造紙等行業(yè)。復(fù)層有：304、321、 316l、304l、317l、904l、2205、0cr13al、1cr13、ti、cu、al等。 基層有：q235、q345r、q245r、15crmor等。 二、不銹鋼復(fù)合板的優(yōu)點(diǎn): 1、不銹鋼復(fù)合板的價(jià)格大大低于同規(guī)格純不銹鋼材的價(jià)格。 2、具有不銹鋼的耐腐蝕、耐磨損、高導(dǎo)熱等特性。 3、具有碳鋼良好的焊接性能、且強(qiáng)度高。 三、不銹鋼復(fù)合板標(biāo)準(zhǔn)：軋制：gb/t8165--2008，爆炸：nb/t 47002.1—2009。 四、板幅：寬可達(dá)3900mm，長(zhǎng)可達(dá)15000mm。 五、厚度：

!"焊接技術(shù)#""$年#月第%"卷第$期 環(huán)形退火爐是對(duì)取向硅鋼進(jìn)行高溫退火的先進(jìn)設(shè)備，國(guó)內(nèi) 首次制作。內(nèi)罩是其中退火保護(hù)的關(guān)鍵設(shè)備&$’，長(zhǎng)期在高溫下 運(yùn)行，標(biāo)準(zhǔn)退火周期為$(")， 其中加熱至*("+保溫停留$, )，在最高工作溫度$#""+保 溫停留#,)。爐內(nèi)保護(hù)氣體比例 為!-.#/0!-1#/2%0$，壓力為 "3#(456，先用1#排出空氣， 再用.#置換部分1#。內(nèi)罩下部 采用白硅砂密封（見圖$），外 部爐膛內(nèi)以煤氣為燃燒介質(zhì)。 內(nèi)罩為內(nèi)徑##""77，高##,"77的焊接件，重#$8" 9:。根據(jù)內(nèi)罩的工作環(huán)境，日方選用;<=,"$鋼，使構(gòu)件具有 相當(dāng)高的高溫持久強(qiáng)度、抗高溫氧化能力和耐介質(zhì)腐蝕能力。 自$88*

研究了高速鋼(w18cr4v,w6mo5cr4v2)與q235鋼復(fù)合板材熱加工過程中界面的顯微組織變化。復(fù)合板經(jīng)過熱軋及退火后,在復(fù)合界面q235鋼一側(cè)形成300μm寬的脫碳區(qū)域。在后續(xù)的淬火過程中,脫碳區(qū)域的含碳量得到恢復(fù)。根據(jù)擴(kuò)散理論和高速鋼加熱過程中基體的含碳量變化規(guī)律,對(duì)復(fù)合板材熱加工過程中碳的遷移進(jìn)行了討論。

研究了高速鋼(w18cr4v,w6mo5cr4v2)與q235鋼復(fù)合板材熱加工過程中界面的顯微組織變化.復(fù)合板經(jīng)過熱軋及退火后,在復(fù)合界面q235鋼一側(cè)形成300μm寬的脫碳區(qū)域.在后續(xù)的淬火過程中,脫碳區(qū)域的含碳量得到恢復(fù).根據(jù)擴(kuò)散理論和高速鋼加熱過程中基體的含碳量變化規(guī)律,對(duì)復(fù)合板材熱加工過程中碳的遷移進(jìn)行了討論.

濟(jì)鋼熱軋不銹鋼復(fù)合板復(fù)合率和復(fù)合強(qiáng)度的研究 金建炳 濟(jì)鋼集團(tuán)山東鮑德金屬?gòu)?fù)合板有限公司250101 摘要：結(jié)合熱軋復(fù)合工藝原理，分析了不銹鋼復(fù)合板熱軋復(fù)合過程中表面潔凈度、 復(fù)合坯壓縮比，真空度、復(fù)合坯加熱、軋制等工序?qū)?fù)合率和復(fù)合強(qiáng)度的影響， 通過對(duì)工藝參數(shù)的優(yōu)化和應(yīng)用，在實(shí)際生產(chǎn)中大幅度提高了不銹鋼復(fù)合板的復(fù)合 率和復(fù)合強(qiáng)度，并穩(wěn)定了熱軋復(fù)合工藝。 關(guān)鍵詞：軋制；不銹鋼復(fù)合板；復(fù)合率；復(fù)合強(qiáng)度 theresearchofjinanironandsteelhot-rolledstainlesssteelcladplatecladrate andshearstrength jinjian-bing （jinanironandsteelgroup,shandongbaodecompositesteelco.,ltd.jinan

通過實(shí)驗(yàn)測(cè)量了不銹鋼/鋁合金/不銹鋼三層復(fù)合板和不銹鋼/鋁/鋁合金/鋁/不銹鋼五層復(fù)合板的各項(xiàng)成型性能指標(biāo),并采用剛塑性有限元方法對(duì)這2種復(fù)合板在有壓邊力條件下的沖壓成型過程進(jìn)行了計(jì)算模擬分析,獲得了各組元金屬的變形規(guī)律以及等效應(yīng)力、應(yīng)變分布圖。分析結(jié)果證明:五層復(fù)合板的沖壓成型性能要優(yōu)于三層復(fù)合板。

研究了普碳鋼和不銹鋼爆破成型的工藝和組織、性能,結(jié)果表明,不銹鋼復(fù)合板界面呈波紋原子狀結(jié)合,形成約30μm寬的亞微米級(jí)的超細(xì)晶粒帶,具有高的結(jié)合強(qiáng)度,熱處理后界面存在碳的擴(kuò)散,結(jié)合區(qū)爆破態(tài)的硬度高于熱處理態(tài)。用此工藝生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合板材料成本低,綜合性能好。

不銹鋼復(fù)合板覆層常用不銹鋼材料

通過拉伸實(shí)驗(yàn)測(cè)試了不銹鋼/鋁合金/不銹鋼三層、五層復(fù)合板的成形性能影響參數(shù):厚度異性系數(shù)r、應(yīng)變強(qiáng)化指數(shù)n和屈強(qiáng)比σ02/σb,結(jié)果表明軋制復(fù)合變形量、擴(kuò)散退火溫度對(duì)不銹鋼/鋁合金/不銹鋼多層復(fù)合材料的成形性能參數(shù)有較明顯的影響。

奧氏體不銹鋼常用鋼.

針對(duì)不銹鋼/碳鋼復(fù)合板爆炸-軋制復(fù)合工藝存在的主要問題,提出了釬焊—熱軋制備新技術(shù),研究了主要工藝參數(shù)對(duì)釬焊復(fù)合板結(jié)合強(qiáng)度的影響,分析了釬焊復(fù)合板熱軋的結(jié)合機(jī)理,測(cè)試了復(fù)合板的主要力學(xué)性能。結(jié)果表明,采用自制的銀基釬料可以實(shí)現(xiàn)不銹鋼/碳鋼有效的釬焊結(jié)合,理想的釬焊工藝參數(shù)為:釬焊溫度755～770℃,釬焊時(shí)間2.5～3min。熱軋過程中釬料層表現(xiàn)出了良好的塑性,壓下率為40%時(shí),軋后釬料層未出現(xiàn)斷裂、分層。軋制中釬料層同基體形成的金屬鍵顯著提高了不銹鋼/釬料界面的結(jié)合強(qiáng)度,熱軋復(fù)合板的抗剪強(qiáng)度達(dá)到了342.6mpa。

奧氏體不銹鋼 (3)

技術(shù)人員培訓(xùn) 第四講：奧氏體不銹鋼專題 技術(shù)本部 2003-05-27 1.概述 2.奧氏體不銹鋼的成分 3.奧氏體不銹鋼的組織 3.1鐵素體相的形成 3.2馬氏體轉(zhuǎn)變 3.3碳化物（氮化物）的沉淀析出 3.4金屬間相 4.奧氏體不銹鋼的性能 4.1奧氏體不銹鋼的物理性能 4.2奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能 4.3.奧氏體不銹鋼的焊接性能 4.4.奧氏體不銹鋼的耐蝕性能 5.奧氏體不銹鋼的應(yīng)用 1.概述 奧氏體不銹鋼1913年在德國(guó)問世，在不銹鋼中一直扮演著最重要的角色， 其生產(chǎn)量和使用量約占不銹鋼總產(chǎn)量及用量的70%。鋼號(hào)也最多，當(dāng)今我國(guó)常用 奧氏體不銹鋼的牌號(hào)就有40多個(gè)，最常見的就是18-8型。 定義：常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。 分類：fe-cr-ni(主體) fe-cr-mn 國(guó)內(nèi)外牌號(hào)對(duì)比： 類型typegb(中國(guó))astm(美國(guó))jis(日

第1頁(yè)共16頁(yè) 技術(shù)人員培訓(xùn) 第四講：奧氏體不銹鋼專題 1.概述 2.奧氏體不銹鋼的成分 3.奧氏體不銹鋼的組織 3.1鐵素體相的形成 3.2馬氏體轉(zhuǎn)變 3.3碳化物（氮化物）的沉淀析出 3.4金屬間相 4.奧氏體不銹鋼的性能 4.1奧氏體不銹鋼的物理性能 4.2奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能 4.3.奧氏體不銹鋼的焊接性能 4.4.奧氏體不銹鋼的耐蝕性能 5.奧氏體不銹鋼的應(yīng)用 1.概述 奧氏體不銹鋼1913年在德國(guó)問世，在不銹鋼中一直扮演著最重要的角色，其生產(chǎn)量和使用量約 占不銹鋼總產(chǎn)量及用量的70%。鋼號(hào)也最多，當(dāng)今我國(guó)常用奧氏體不銹鋼的牌號(hào)就有40多個(gè)，最常 見的就是18-8型。 定義：常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。 分類：fe-cr-ni(主體) fe-cr-mn 國(guó)內(nèi)外牌號(hào)對(duì)比： 類型typegb(中國(guó))astm(美國(guó))jis(日本)

~1~ 奧氏體不銹鋼的特性 一般來(lái)說(shuō)，304不銹鋼與316不銹鋼在抗化學(xué)腐蝕性能方面差別不大， 不過在某些特定介質(zhì)下有所區(qū)別。 最初開發(fā)出的不銹鋼為304，在特定情況下，這種材料對(duì)點(diǎn)腐蝕(pitting corrosion)比較敏感。額外增加2-3%的鉬可以減少這種敏感性，這樣就誕生 了316。此外，這些額外的鉬還可以降低某些熱有機(jī)酸的腐蝕。 316不銹鋼幾乎成為食品飲料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)材料。由于世界范圍內(nèi)鉬元素的 短缺及316不銹鋼中鎳含量更多，316不銹鋼的價(jià)格比304不銹鋼更貴。 點(diǎn)腐蝕是一種主要由不銹鋼表面沉積腐蝕引起的現(xiàn)象，這是因?yàn)槿毖醵?不能形成氧化鉻保護(hù)層。 尤其在小型閥門中，閥板上出現(xiàn)沉積的可能性很小，因此點(diǎn)腐蝕也很少 發(fā)生。 在各種類型的水介質(zhì)（蒸餾水、飲用水、河水、鍋爐水、海水等）中， 304不銹鋼與316不銹鋼的抗腐蝕性能幾乎一樣