奧氏體不銹鋼小徑薄壁管對(duì)接氬弧焊焊接工藝試驗(yàn)

不銹鋼薄壁管氬弧焊自熔焊接工藝 斯必克(上海)流體技術(shù)有限公司程學(xué)輝 摘要：我公司在客戶提出的要求范圍內(nèi)，對(duì)產(chǎn)品的不銹鋼薄壁管采用自熔的氬弧焊焊接工藝， 既能滿足力學(xué)性能和耐腐蝕性能要求，同時(shí)滿足焊縫外觀缺陷及外形尺寸的要求，及內(nèi)壁焊縫 顏色的要求。 關(guān)鍵詞：不銹鋼；薄壁管；氬弧焊；自熔 前言 我公司是生產(chǎn)食品機(jī)械成套系統(tǒng)設(shè)備企業(yè)，公司一直致力于高品質(zhì)產(chǎn)品，故對(duì)焊縫質(zhì)量的 要求也很高。在一個(gè)德國(guó)客戶的項(xiàng)目里，客戶提出了嚴(yán)格的相關(guān)焊接質(zhì)量要求，我公司通過(guò)質(zhì) 量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，包括原材料的控制，焊接工藝的評(píng)定，焊工技能培訓(xùn)和焊縫外觀缺陷及外 形尺寸的控制等，完全滿足了客戶的要求。 1概述 1.1項(xiàng)目產(chǎn)品簡(jiǎn)介 產(chǎn)品為食品殺菌系統(tǒng)設(shè)備，產(chǎn)品受壓部分均為符合en10217-7316l的不銹鋼薄壁不帶 填充材料的焊管件，壁厚范圍為1.2～2.0mm，管徑范圍為φ25～φ

論述了雙相不銹鋼薄壁管焊接面臨的問(wèn)題,提出了相應(yīng)的焊接工藝制定的原則.結(jié)合施工實(shí)例,制定了具體的焊接工藝參數(shù),并在實(shí)用中進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證.

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介紹了細(xì)徑薄壁不銹鋼管的焊接難點(diǎn)和制定的焊接工藝方案,通過(guò)實(shí)踐證明該工藝方案能保證焊接質(zhì)量,滿足了石油化工中小型實(shí)驗(yàn)裝置接管的連接。

不銹鋼薄壁管氬弧焊自熔焊接工藝 斯必克(上海)流體技術(shù)有限公司程學(xué)輝 摘要：我公司在客戶提出的要求范圍內(nèi)，對(duì)產(chǎn)品的不銹鋼薄壁管采用自熔的氬弧焊焊接工藝， 既能滿足力學(xué)性能和耐腐蝕性能要求，同時(shí)滿足焊縫外觀缺陷及外形尺寸的要求，及內(nèi)壁焊縫 顏色的要求。 關(guān)鍵詞：不銹鋼；薄壁管；氬弧焊；自熔 前言 我公司是生產(chǎn)食品機(jī)械成套系統(tǒng)設(shè)備企業(yè)，公司一直致力于高品質(zhì)產(chǎn)品，故對(duì)焊縫質(zhì)量的 要求也很高。在一個(gè)德國(guó)客戶的項(xiàng)目里，客戶提出了嚴(yán)格的相關(guān)焊接質(zhì)量要求，我公司通過(guò)質(zhì) 量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，包括原材料的控制，焊接工藝的評(píng)定，焊工技能培訓(xùn)和焊縫外觀缺陷及外 形尺寸的控制等，完全滿足了客戶的要求。 1概述 1.1項(xiàng)目產(chǎn)品簡(jiǎn)介 產(chǎn)品為食品殺菌系統(tǒng)設(shè)備，產(chǎn)品受壓部分均為符合en10217-7316l的不銹鋼薄壁不帶 填充材料的焊管件，壁厚范圍為1.2～2.0mm，管徑范圍為φ25～φ

本文通過(guò)對(duì)不銹鋼薄板制壓力容器雙面氬弧焊焊接工藝研究分析,確定合理的焊接工藝參數(shù),提高焊接生產(chǎn)效率,減少焊接變形,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

采用er308l焊絲和sj601焊劑做為焊接材料，對(duì)55mm厚304不銹鋼板的埋弧焊工藝進(jìn)行研究，在對(duì)試驗(yàn)結(jié)果分析的基礎(chǔ)上確定了最佳焊接工藝參數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果表明，所選擇的焊接材料具有良好的焊接工藝性能，在選定的焊接工藝參數(shù)條件下，焊接接頭的拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、顯微硬度試驗(yàn)均為合格。宏觀金相檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，母材和熔合區(qū)顯微組織分布均勻，該焊接工藝評(píng)定合格，可成功實(shí)現(xiàn)不銹鋼中厚板焊接。

分析了不銹鋼薄壁管的焊接特點(diǎn),選用了合適的焊接方法,制定了焊接工藝規(guī)程。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造和組合,實(shí)現(xiàn)了適合直徑20mm、壁厚0．8mm不銹鋼管的微束等離子弧焊接過(guò)程,取得了滿意的焊接質(zhì)量和外觀成形。

薄壁不銹鋼管氬弧焊焊接 標(biāo)簽：薄壁不銹鋼管弧焊焊接時(shí)間：2009-03-2712:44:57點(diǎn)擊：2227回帖：0 上一篇：信賴下屬的五個(gè)著陸點(diǎn)(圖)下一篇：報(bào)價(jià)報(bào)錯(cuò)了，是我的錯(cuò)么？(圖) 1、適用范圍 本工法主要適用于薄壁不銹鋼管氬弧焊焊接，焊接管徑在dn20mm~dn175mm，管壁σ≤3mm。 對(duì)薄壁的有色金屬及其合金管材（如銅及銅合金）也可適用。 2、焊接工藝原理 2.1焊接工藝評(píng)定：對(duì)一種型號(hào)的管材，在運(yùn)用全自動(dòng)氬弧焊時(shí)，必須根據(jù)全自動(dòng)焊接的要求進(jìn) 行程序編制，同時(shí)對(duì)編制好的焊接程序輸入設(shè)備主機(jī)后，要進(jìn)行焊接工藝的評(píng)定 （weldingprocessquality），通過(guò)工藝評(píng)定來(lái)確定所編制的程序是否合理，確保正式施焊程序的 可靠性，并進(jìn)行永久性的程序。 擬定焊接工藝→按擬定工藝做評(píng)定試驗(yàn)→焊接工藝評(píng)定報(bào)告

不銹鋼焊接工藝(氬弧 焊工藝) 用心整理的精品word文檔，下載即可編輯！！ 精心整理，用心做精品2 不銹鋼焊接工藝(第一部分：氬弧焊接) 焊接工藝指導(dǎo)書 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本 指導(dǎo)書。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計(jì)圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ0.8、φ1、φ1.2、φ1.5、φ2.0 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使 用前應(yīng)清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 用心整理的精品word文檔，下載即可編輯?。?精心整理，用心做精品3 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/

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不銹鋼焊接工藝(第一部分：氬弧焊接) 焊接工藝指導(dǎo)書 一???氬弧焊接? 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書。 2.??編制依據(jù) 2.1.設(shè)計(jì)圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.??焊接準(zhǔn)備 3.1.?焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ0.8、φ1、φ1.2、φ1.5、φ2.0 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清 除油銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣 不能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機(jī)，本廠用wse-315和tig400兩種型

主要談?wù)?cr18ni9不銹鋼作為永磁筒式磁選機(jī)設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)件筒體時(shí)的焊接工藝。該筒體為一薄壁不銹鋼組焊件，由2塊尺寸相同、厚度為4mm的矩形不銹鋼鋼板分別卷制成筒形后。再整體成形為直徑為1050mm的大直徑筒體。

介紹了奧氏體不銹鋼窄間隙管排焊接方法、工藝控制及焊接過(guò)程中的注意事項(xiàng),通過(guò)對(duì)奧氏體不銹鋼的焊接性、物理性能和力學(xué)性能的分析,改善了傳統(tǒng)管排焊接工藝,嚴(yán)格地控制了管排變形,保證了焊接質(zhì)量。

奧氏體不銹鋼制大型薄壁塔式容器,因其壁板較薄、塔體開孔較多且密集,故在焊接過(guò)程中易產(chǎn)生嚴(yán)重變形。本文主要從防變形措施和焊接工藝兩個(gè)方面總結(jié)了大型薄壁奧氏體不銹鋼塔式容器的焊接方法。

奧氏體不銹鋼的焊接要求非常嚴(yán)格,不僅焊縫內(nèi)部不能出現(xiàn)任何微觀或者宏觀的超標(biāo)缺陷,而且要能在實(shí)現(xiàn)各種使用性能以及力學(xué)性能的前提下,變形和收縮量要控制在一定范圍內(nèi),所以有較大的焊接難度。本文就圍繞奧氏體不銹鋼管的焊接工藝展開討論。

大中直徑不銹鋼薄壁管TIG焊接工藝

針對(duì)x65級(jí)9.5mm薄壁jcoe鋼管進(jìn)行了內(nèi)外焊三絲和雙絲兩種不同焊接工藝參數(shù)的試驗(yàn)研究,并對(duì)兩種方案的焊接接頭性能進(jìn)行對(duì)比分析。結(jié)果表明,兩種方案均能滿足技術(shù)條件要求,內(nèi)外焊雙絲焊接工藝生產(chǎn)的鋼管各項(xiàng)指標(biāo)更優(yōu)。選擇該方案在工廠進(jìn)行了批量生產(chǎn),其焊縫拉伸性能均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,且斷裂位置均位于母材;母材、焊縫及熱影響區(qū)的硬度均低于較低技術(shù)條件最大允許硬度265hv10的要求;焊縫組織為針狀鐵素體,焊接接頭具有良好的韌性。

奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性，目前工業(yè)上應(yīng)用最廣，焊接時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施，本文較詳細(xì)的分析了奧氏體不銹鋼在焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的原因和防治措施，通過(guò)焊接特點(diǎn)理論和實(shí)踐分析，只要工藝措施和焊材選用合理，就可以焊出合格的焊縫。

0.8mm不銹鋼薄板氬弧焊焊接工藝 設(shè)計(jì)要求大型隔熱門選用0。8mm厚0cr18ni9材料，面板正面不允許拼焊，側(cè)面拼 焊后焊縫表面必須無(wú)凹陷。無(wú)咬邊，平整光潔，且整個(gè)面板拼焊后無(wú)波浪變形缺陷發(fā)生。由 于大型隔熱門面板薄，面積大(3046mm*1352mm*0。8mm)，受板料規(guī)格限制，面板 上必設(shè)計(jì)兩道拼接焊縫。因此焊接過(guò)程中不但要解決不銹鋼薄板長(zhǎng)焊縫的焊接質(zhì)量問(wèn)題，還 要控制好面板焊后變形?？紤]到自動(dòng)tig焊縫工藝具有單面焊雙面成形，焊縫質(zhì)量好，焊 后變形小，焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于不銹鋼薄板長(zhǎng)焊縫的焊接，決定采用自動(dòng)tig 焊單面焊雙面成形工藝解決0。8mm厚0cr18ni9薄板的拼焊問(wèn)題。 1試驗(yàn)?zāi)康?通過(guò)對(duì)于0。8mm厚0cr18ni9薄板的自動(dòng)tig焊單面焊雙面成形工藝試驗(yàn)，制定 出合理的焊接工藝參數(shù);采取合適的焊接

薄壁不銹鋼管道焊接技術(shù)研究 來(lái)源：www.***.***編輯：日期：2007-11-30加入收藏 摘要：介紹薄壁不銹鋼管道焊接的技術(shù)、方法和焊接的工藝參數(shù)。 關(guān)鍵詞：薄壁不銹鋼管；焊接；管內(nèi)充氬氣；雙面成型 薄壁不銹鋼管輸送的介質(zhì)為生產(chǎn)原料或者產(chǎn)品。如果管道在安裝過(guò)程中。管 內(nèi)焊縫有毛刺、凹坑、焊縫過(guò)高等缺陷，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品或原料在管內(nèi)積留造成腐爛 變質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以對(duì)該種管道的焊縫成型要求特別高，要求雙面成型， 不允許咬邊和未焊透．焊縫高度omm—1mm，坑深度不超過(guò)0．3mm，尤其是 管內(nèi)焊縫必須成型均勻，光滑無(wú)毛刺，焊縫高度均勻omm—o．3mm，針對(duì)此 情況，對(duì)該工程薄壁不銹鋼管道的焊接，反復(fù)研究、試驗(yàn)、總結(jié)焊接技術(shù)數(shù)據(jù)， 改進(jìn)和提高焊接技術(shù)，保證了工程安裝質(zhì)量要求。 1、焊接設(shè)備選擇 由于本工程不銹鋼管壁薄1mm-2mm，焊接熔淺，焊縫要求

超低碳不銹鋼316l管-管板的焊接采用手工鎢極氬弧焊,對(duì)316l不銹鋼的焊接性進(jìn)行了分析和研究,通過(guò)工藝試驗(yàn),證明了焊接工藝的可靠性,并在不銹鋼濃h2so4冷卻器陽(yáng)極保護(hù)(管殼式)設(shè)備的焊接中取得了滿意的效果。