寶鋼1550冷軋電鍍鋅機(jī)組鍍液蒸發(fā)裝置改造

介紹了武鋼連續(xù)電鍍鋅機(jī)組工藝段設(shè)備布置,以及電鍍段主要設(shè)備特點(diǎn)。該機(jī)組電鍍段采用先進(jìn)的重力槽,高效節(jié)能的兩級(jí)閃蒸裝置和完善的電鍍循環(huán)系統(tǒng),保證了機(jī)組產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量。

寶鋼冷軋電鍍鋅廢水處理——冷軋廠電鍍鋅工藝的改造，引起廢水中鋅含量增大到800mg/l，需處理后排放。采用中和—薄膜過濾技術(shù)相結(jié)合的工藝處理電鍍鋅廢水，可使廢水中鋅含量達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后的廢水可回收利用。

介紹了寶山鋼鐵股份有限公司2030mm電鍍鋅機(jī)組進(jìn)行技術(shù)改造的具體內(nèi)容,改造后,由脫脂段和電鍍槽系統(tǒng)產(chǎn)生的帶鋼表面缺陷減少了90%,并降低了能源及原材料消耗。

在以胺類為絡(luò)合劑的堿性電鍍鋅-鎳合金電解液中,胺在陽極發(fā)生氧化反應(yīng)會(huì)生成劇毒的氰化物,采用下述的裝置可以避免在陽極上產(chǎn)生氰化物。這種裝置是:用一種離子交換膜將電鍍槽分為陰極室和陽極室。陰極液是以胺類為絡(luò)合劑的電鍍鋅-鎳合金電解液;陽極液是一種酸溶液,可以

在以胺類為絡(luò)合劑的堿性電鍍鋅一鎳合金電解液中，胺在陽極發(fā)生氧化反應(yīng)會(huì)生成劇毒的氰化物，采用下述的裝置可以避免在陽極上產(chǎn)生氰化物。這種裝置是：用一種離子交換膜將電鍍槽分為陰極室和陽極室。

介紹了國內(nèi)自主設(shè)計(jì)制造的連續(xù)電鍍鋅機(jī)組的完整工藝組成和電鍍鋅工藝的諸多影響因素,以及鍍后處理的方法,給出了電鍍鋅機(jī)組各系統(tǒng)或參數(shù)的選擇規(guī)律或計(jì)算辦法,并優(yōu)化設(shè)計(jì)了一條8萬t/a電鍍鋅機(jī)組,投入工業(yè)生產(chǎn)后產(chǎn)品得到了市場(chǎng)認(rèn)可。

寶鋼分公司新增電鍍鋅機(jī)組一次穿帶成功

目前，寶鋼分公司2030mm冷軋生產(chǎn)線新增電鍍鋅機(jī)組一次穿帶成功，提前進(jìn)入冷負(fù)荷試車階段。

采用浸泡、電化學(xué)、模擬試驗(yàn)以及拉伸試驗(yàn)對(duì)冷軋廠電鍍鋅機(jī)組不銹鋼緊固螺栓在現(xiàn)行工藝條件下遭受嚴(yán)重腐蝕進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，不銹鋼緊固螺栓發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的原因是電鍍鋅槽中存在著大的雜散電流。因此選用了高強(qiáng)度、耐蝕、不導(dǎo)電的玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧復(fù)合材料代替不銹鋼來加工制造緊固螺栓。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)使用考核，使用壽命有了極大的提高。

在冷軋電鍍鋅產(chǎn)線溶鋅過程中，使用硫酸與鋅粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鋅溶液和副產(chǎn)品氫氣。氫氣存在火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)因素，一直是企業(yè)安全管理工作的重要風(fēng)險(xiǎn)。依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（gb18218）的規(guī)定，通過計(jì)算得出本單元不存在重大危險(xiǎn)源的結(jié)論。并從安全設(shè)施、安全管理等方面提出有效的安全對(duì)策，為企業(yè)安全運(yùn)行提供了參考依據(jù)。

寶鋼1#熱鍍鋅機(jī)組(簡(jiǎn)稱c108機(jī)組)已投運(yùn)多年,設(shè)備老化嚴(yán)重、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理,現(xiàn)已不能滿足寶鋼發(fā)展的需要,急需進(jìn)行現(xiàn)代化改造。本文結(jié)合寶鋼熱鍍鋅產(chǎn)品的發(fā)展需求,通過分析c108機(jī)組現(xiàn)狀及存在的問題,提出了與其它機(jī)組形成互補(bǔ)的產(chǎn)品定位、充分利用現(xiàn)有廠房、場(chǎng)地,\"量身定做\"新建機(jī)組設(shè)備的改造方案,并通過適應(yīng)性改造能源介質(zhì)管線和公輔設(shè)施,力求方案最優(yōu)、投資最省。c108機(jī)組的改造不僅可以改善寶鋼產(chǎn)品的配置結(jié)構(gòu)、降低產(chǎn)品能耗,而且可為高強(qiáng)鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的自主集成和類似機(jī)組的原地改造提供一定的參考,確保寶鋼在汽車板市場(chǎng)上的可持續(xù)發(fā)展。

一、電鍍鋅概念 電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的 過程。 與其他金屬相比，鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬，鋅是相對(duì)便宜而又易 鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護(hù)鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用 于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動(dòng)鍍和連續(xù)鍍（適合電線、 帶材）。 二、電鍍鋅分類 目前，國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸悾煞譃槲宕箢悾?1．堿性氰化物鍍鋅 由于(cn)屬劇毒，所以環(huán)境保護(hù)對(duì)電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴(yán)格限制，要采用良好 的通風(fēng)設(shè)備和必要的安全措施，不斷促進(jìn)減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展， 要求使用低氰(微氰)電鍍液。 采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。 2．堿性鋅酸鹽鍍鋅 此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內(nèi)形成兩大派系，分別為：a)武漢材保

冷軋板鍍鋅線電鍍鋅機(jī)組 設(shè)備安裝工法 中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司 目錄 1前言.................................................................................................................................................1 2工法特點(diǎn).............................................................................................................................................1 3適用范圍.................................................

國內(nèi)某大型鋼鐵企業(yè)是由國外引進(jìn)的1550熱鍍鋅機(jī)組平整機(jī)機(jī)組,該機(jī)組液壓系統(tǒng)在"快速更換軋輥"時(shí),反復(fù)發(fā)生主油泵"停泵"現(xiàn)象。該文介紹了對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)施改造,解決了液壓系統(tǒng)發(fā)生故障的難題。

簡(jiǎn)述了氯化鉀體系中鍍鋅-鐵合金工藝的各種添加劑,確定了氯化鉀鍍鋅-鐵合金的電鍍工藝范圍和操作條件,并進(jìn)行了分散能力、深鍍能力、電流效率、陰極極化曲線、沉積速度、鍍層脆性、結(jié)合力及耐蝕性等鍍液鍍層的性能測(cè)試。

2006金屬制品新技術(shù)新工藝新裝備會(huì)議論文 高碳鋼絲電鍍鋅工藝的改進(jìn) 李曉亮伊繼林張同軒 （東營市大王工貿(mào)有限公司257335）（石家莊市表面技術(shù)研究所050051） 摘要為提高高碳鋼絲電鍍鋅的質(zhì)量，便于生產(chǎn)管理，對(duì)傳統(tǒng)的鋼絲電鍍鋅工藝進(jìn)行改進(jìn)。改進(jìn)后的高碳 鋼絲電鍍鋅工藝具有鍍液成分簡(jiǎn)單，工藝范圍寬，鍍液的穩(wěn)定性、耐溫性大大提高，不僅提升產(chǎn)品質(zhì)量， 生產(chǎn)成本也有所降低，值得進(jìn)一步大力推廣。 關(guān)鍵詞高碳鋼絲；電鍍鋅；工藝改進(jìn) 鋼絲制品鍍鋅分熱鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅鍍厚能力強(qiáng)、鍍層質(zhì)量好，但熱鍍鋅能源消耗大、生 產(chǎn)成本高，不少鋼絲制品企業(yè)紛紛改用電鍍鋅生產(chǎn)。由于鋼絲制品電鍍鋅時(shí)需要較高沉積速度，即 必須在極短的施鍍時(shí)間內(nèi)沉積出足夠的鋅層厚度，因而鋼絲連續(xù)電鍍鋅作業(yè)絕大多數(shù)采用以硫酸鋅 為主鹽的電鍍鋅工藝。 1鋼絲電鍍鋅工藝改進(jìn)的原則 傳統(tǒng)的鋼絲電鍍鋅工藝是以硫酸鋅

iron&steelreview,2010(2):20-23gravitel工藝(重力流電鍍工藝)由奧地利維也納andritz/ruthner機(jī)器制造部于1980年初開發(fā)。1985年9月,第一條大型電鍍作業(yè)線在林茨的voestalpine廠建設(shè)。2010年,gravitel工藝的年度裝機(jī)容量將超過400萬t。

簡(jiǎn)介本鋼二冷軋1號(hào)熱鍍鋅機(jī)組的工藝流程和設(shè)備組成,同時(shí)介紹了該機(jī)組投產(chǎn)以來暴露的問題和改進(jìn)措施。

結(jié)合重力法電鍍鋅機(jī)組鍍鋅段循環(huán)系統(tǒng)的流程圖,介紹了各子系統(tǒng)的工藝流程和控制要求,充分顯示出循環(huán)系統(tǒng)的合理性、完善性和先進(jìn)性,為電鍍鋅機(jī)組高效穩(wěn)定鍍鋅提供了可靠的保障。

研究了寶鋼電鍍鋅無鉻耐指紋鋼板的各項(xiàng)性能,包括耐蝕性、耐指紋性、耐黑變性、涂裝性、附著性、導(dǎo)電性、耐溶劑性、表面形貌等,以了解產(chǎn)品特性并提供相關(guān)的技術(shù)參考,同時(shí)將無鉻耐指紋鋼板特性與原含鉻產(chǎn)品作了對(duì)比。結(jié)果表明:寶鋼電鍍鋅無鉻耐指紋鋼板各項(xiàng)性能已接近或達(dá)到含鉻產(chǎn)品的水平,標(biāo)志著寶鋼電鍍鋅耐指紋鋼板生產(chǎn)步入一個(gè)新的標(biāo)志性階段。

電鍍鋅的原理和工藝 電鍍:就是利用電解,在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積 層的過程。 一.電鍍鋅: (一)概述 與其他金屬相比,鋅是相對(duì)便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層.被 廣泛用于保護(hù)鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并用于裝飾.鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛 鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動(dòng)鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）. 目前,國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?可分為四大類: 1．氰化物鍍鋅: 由于(cn)屬劇毒,所以環(huán)境保護(hù)對(duì)電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴(yán)格限制,不斷促 進(jìn)減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展.要求使用低氰(微氰)電鍍液. 采用此工藝電鍍后,產(chǎn)品質(zhì)量好,特別是彩鍍,經(jīng)鈍化后

河鋼邯鋼冷軋廠堅(jiān)定不移走產(chǎn)業(yè)升級(jí)、產(chǎn)品高端路線，不斷加強(qiáng)高端電鍍鋅板研發(fā)生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足高端客戶需求。11月份，高端電鍍鋅板產(chǎn)銷量同比提高3280噸，環(huán)比提高195噸，合同兌現(xiàn)率達(dá)100％。產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)洗衣機(jī)、空調(diào)、冰箱、微波爐等高檔家電面板和液晶電視背板。