寶鋼2030mm電鍍鋅機組技術(shù)改造

介紹了武鋼連續(xù)電鍍鋅機組工藝段設(shè)備布置,以及電鍍段主要設(shè)備特點。該機組電鍍段采用先進的重力槽,高效節(jié)能的兩級閃蒸裝置和完善的電鍍循環(huán)系統(tǒng),保證了機組產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量。

寶鋼1550電鍍鋅機組導(dǎo)電輥表面筒體使用的是哈氏合金材料。在長期使用過程中哈氏合金的焊縫腐蝕和開裂,是導(dǎo)電輥最大的問題。因此,本文主要對采用填絲tig焊的導(dǎo)電輥哈氏合金筒體的失效進行了分析,揭示了其產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂并最終導(dǎo)致失效的原因,為采取相應(yīng)的改進措施,提高導(dǎo)電輥焊縫的抗蝕性提供理論依據(jù)。

介紹了寶鋼2030mm冷軋平整機組三電改造項目中的l2-l3通信程序的設(shè)計方案。l2-l3通信程序分為系統(tǒng)層和應(yīng)用層。各層次負責(zé)完成特定的任務(wù)，相互進行層次清晰的調(diào)用，并通過出錯處理機制確保數(shù)據(jù)的完整性。同時，l2-l3通信程序為其它應(yīng)用程序提供調(diào)用接口。

介紹了國內(nèi)自主設(shè)計制造的連續(xù)電鍍鋅機組的完整工藝組成和電鍍鋅工藝的諸多影響因素,以及鍍后處理的方法,給出了電鍍鋅機組各系統(tǒng)或參數(shù)的選擇規(guī)律或計算辦法,并優(yōu)化設(shè)計了一條8萬t/a電鍍鋅機組,投入工業(yè)生產(chǎn)后產(chǎn)品得到了市場認可。

寶鋼分公司新增電鍍鋅機組一次穿帶成功

采用浸泡、電化學(xué)、模擬試驗以及拉伸試驗對冷軋廠電鍍鋅機組不銹鋼緊固螺栓在現(xiàn)行工藝條件下遭受嚴重腐蝕進行了研究。結(jié)果表明，不銹鋼緊固螺栓發(fā)生嚴重腐蝕的原因是電鍍鋅槽中存在著大的雜散電流。因此選用了高強度、耐蝕、不導(dǎo)電的玻璃纖維增強環(huán)氧復(fù)合材料代替不銹鋼來加工制造緊固螺栓。經(jīng)過現(xiàn)場使用考核，使用壽命有了極大的提高。

一、電鍍鋅概念 電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的 過程。 與其他金屬相比，鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬，鋅是相對便宜而又易 鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用 于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續(xù)鍍（適合電線、 帶材）。 二、電鍍鋅分類 目前，國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸悾煞譃槲宕箢悾?1．堿性氰化物鍍鋅 由于(cn)屬劇毒，所以環(huán)境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，要采用良好 的通風(fēng)設(shè)備和必要的安全措施，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展， 要求使用低氰(微氰)電鍍液。 采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。 2．堿性鋅酸鹽鍍鋅 此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內(nèi)形成兩大派系，分別為：a)武漢材保

寶鋼1#熱鍍鋅機組(簡稱c108機組)已投運多年,設(shè)備老化嚴重、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理,現(xiàn)已不能滿足寶鋼發(fā)展的需要,急需進行現(xiàn)代化改造。本文結(jié)合寶鋼熱鍍鋅產(chǎn)品的發(fā)展需求,通過分析c108機組現(xiàn)狀及存在的問題,提出了與其它機組形成互補的產(chǎn)品定位、充分利用現(xiàn)有廠房、場地,\"量身定做\"新建機組設(shè)備的改造方案,并通過適應(yīng)性改造能源介質(zhì)管線和公輔設(shè)施,力求方案最優(yōu)、投資最省。c108機組的改造不僅可以改善寶鋼產(chǎn)品的配置結(jié)構(gòu)、降低產(chǎn)品能耗,而且可為高強鋼連續(xù)熱鍍鋅機組的自主集成和類似機組的原地改造提供一定的參考,確保寶鋼在汽車板市場上的可持續(xù)發(fā)展。

iron&steelreview,2010(2):20-23gravitel工藝(重力流電鍍工藝)由奧地利維也納andritz/ruthner機器制造部于1980年初開發(fā)。1985年9月,第一條大型電鍍作業(yè)線在林茨的voestalpine廠建設(shè)。2010年,gravitel工藝的年度裝機容量將超過400萬t。

2006金屬制品新技術(shù)新工藝新裝備會議論文 高碳鋼絲電鍍鋅工藝的改進 李曉亮伊繼林張同軒 （東營市大王工貿(mào)有限公司257335）（石家莊市表面技術(shù)研究所050051） 摘要為提高高碳鋼絲電鍍鋅的質(zhì)量，便于生產(chǎn)管理，對傳統(tǒng)的鋼絲電鍍鋅工藝進行改進。改進后的高碳 鋼絲電鍍鋅工藝具有鍍液成分簡單，工藝范圍寬，鍍液的穩(wěn)定性、耐溫性大大提高，不僅提升產(chǎn)品質(zhì)量， 生產(chǎn)成本也有所降低，值得進一步大力推廣。 關(guān)鍵詞高碳鋼絲；電鍍鋅；工藝改進 鋼絲制品鍍鋅分熱鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅鍍厚能力強、鍍層質(zhì)量好，但熱鍍鋅能源消耗大、生 產(chǎn)成本高，不少鋼絲制品企業(yè)紛紛改用電鍍鋅生產(chǎn)。由于鋼絲制品電鍍鋅時需要較高沉積速度，即 必須在極短的施鍍時間內(nèi)沉積出足夠的鋅層厚度，因而鋼絲連續(xù)電鍍鋅作業(yè)絕大多數(shù)采用以硫酸鋅 為主鹽的電鍍鋅工藝。 1鋼絲電鍍鋅工藝改進的原則 傳統(tǒng)的鋼絲電鍍鋅工藝是以硫酸鋅

研究了寶鋼電鍍鋅無鉻耐指紋鋼板的各項性能,包括耐蝕性、耐指紋性、耐黑變性、涂裝性、附著性、導(dǎo)電性、耐溶劑性、表面形貌等,以了解產(chǎn)品特性并提供相關(guān)的技術(shù)參考,同時將無鉻耐指紋鋼板特性與原含鉻產(chǎn)品作了對比。結(jié)果表明:寶鋼電鍍鋅無鉻耐指紋鋼板各項性能已接近或達到含鉻產(chǎn)品的水平,標(biāo)志著寶鋼電鍍鋅耐指紋鋼板生產(chǎn)步入一個新的標(biāo)志性階段。

結(jié)合重力法電鍍鋅機組鍍鋅段循環(huán)系統(tǒng)的流程圖,介紹了各子系統(tǒng)的工藝流程和控制要求,充分顯示出循環(huán)系統(tǒng)的合理性、完善性和先進性,為電鍍鋅機組高效穩(wěn)定鍍鋅提供了可靠的保障。

從生產(chǎn)組織角度分析了1800mm熱鍍鋅機組穩(wěn)定運行的主要影響因素:規(guī)格跳躍、退火曲線切換、外板集批生產(chǎn)、鋅層厚度控制等,從而確立了生產(chǎn)計劃編制過程中對帶鋼規(guī)格、退火溫度、鋼種品種、鋅層厚度以及后處理種類等主要因素進行銜接和跳躍的基本準(zhǔn)則,以有效預(yù)防帶鋼斷帶、跑偏、爐內(nèi)瓢曲、鍍層量不均等問題,確保機組生產(chǎn)效率的最大化。

寶鋼冷軋電鍍鋅廢水處理——冷軋廠電鍍鋅工藝的改造，引起廢水中鋅含量增大到800mg/l，需處理后排放。采用中和—薄膜過濾技術(shù)相結(jié)合的工藝處理電鍍鋅廢水，可使廢水中鋅含量達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后的廢水可回收利用。

2012年9月25日,本鋼板材電鍍鋅機組熱試投產(chǎn)成功,第一卷電鍍鋅卷板成功下線。該機組的熱試投產(chǎn)成功,對提高企業(yè)經(jīng)濟效益,建設(shè)精品鋼材基地具有重要意義,將為本鋼集團實現(xiàn)"十二五"規(guī)劃的宏偉目標(biāo),為遼寧省經(jīng)濟實現(xiàn)穩(wěn)增長發(fā)揮應(yīng)有作用。

電鍍鋅的原理和工藝 電鍍：就是利用電解，在制作表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。 一、電鍍鋅： （一）概述 與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。北廣泛用 于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾，鍍覆技術(shù)包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適 合小零件）、自動鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。 目前，國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?，可分為四大類?1.氰化物鍍鋅： 由于（cn）屬劇毒，所以環(huán)境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進 減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，要求使用低氰（微氰）電鍍液。 采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。 2.鋅酸鹽鍍鋅： 此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的，目前國內(nèi)形成兩大派系，分別為： a）武漢材保所的“dpe”系列 b）廣電所的“de”系列 都屬于堿性添加

技術(shù)二部第1頁12/28/2018 電鍍鋅質(zhì)量要求 qualityrequirementsforzincelectroplating 技術(shù)二部第2頁12/28/2018 目錄tableofcontents 1工藝鑒定要求............................................................................................................................5 1.1總則....................................................................................................................................5

目前，寶鋼分公司2030mm冷軋生產(chǎn)線新增電鍍鋅機組一次穿帶成功，提前進入冷負荷試車階段。

6月18日22點18分,武鋼防城港鋼鐵基地2030mm冷軋項目第一卷鍍鋅板成品卷平穩(wěn)下線,標(biāo)志著廣西鋼鐵集團公司（以下簡稱：廣鋼）一號鍍鋅機組由冷聯(lián)調(diào)進入熱負荷聯(lián)調(diào)階段。廣鋼2030mm冷軋一號鍍鋅機組采用目前世界上最先進的＂美鋼聯(lián)法＂熱鍍鋅生產(chǎn)工藝,產(chǎn)品定位為高檔汽車板和家電板，機組設(shè)計年產(chǎn)能40萬t。

2012年9月25日，本鋼板材電鍍鋅機組熱試投產(chǎn)成功，第一卷電鍍鋅卷板成功下線。該機組的熱試投產(chǎn)成功，對提高企業(yè)經(jīng)濟效益，建設(shè)精品鋼材基地具有重要意義，將為本鋼集團實現(xiàn)“十二五”規(guī)劃的宏偉目標(biāo)，為遼寧省經(jīng)濟實現(xiàn)穩(wěn)增長發(fā)揮應(yīng)有作用。

針對電鍍鋅鋼絲生產(chǎn)的制繩鋼絲鋅層質(zhì)量不合格的問題,對電鍍鋅工藝參數(shù)進行優(yōu)化。介紹電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程及質(zhì)量控制要點,電鍍優(yōu)化工藝參數(shù):電流密度為16～20a/dm2,硫酸鋅溶液質(zhì)量濃度為500g/l,ph為2.5～3.0。ф0.80mm電鍍鋅鋼絲鋅層面質(zhì)量全部控制在80～90g/m2,鋅層面質(zhì)量散差很小。將0.80mm鍍鋅鋼絲拉拔至ф0.15mm,模具材質(zhì)采用鎢鋼模具和聚晶模具組合,模具工作錐角度為12°～16°,定徑帶長度為鋼絲直徑的0.15倍,拉拔過程中收線速度10～12m/s,收線張力8～10n,潤滑劑質(zhì)量分數(shù)3.5%～4.5%。通過工藝優(yōu)化及生產(chǎn)試制,ф0.15mm制繩鋼絲抗拉強度2300～2500mpa,平均鋅層面質(zhì)量14.5g/m2,小規(guī)格鋼絲拉拔鋅層面質(zhì)量損失小于5%。

電鍍鋅的原理和工藝 電鍍:就是利用電解,在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積 層的過程。 一.電鍍鋅: (一)概述 與其他金屬相比,鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層.被 廣泛用于保護鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并用于裝飾.鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛 鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）. 目前,國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?可分為四大類: 1．氰化物鍍鋅: 由于(cn)屬劇毒,所以環(huán)境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制,不斷促 進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展.要求使用低氰(微氰)電鍍液. 采用此工藝電鍍后,產(chǎn)品質(zhì)量好,特別是彩鍍,經(jīng)鈍化后