寶鋼不銹鋼熱軋板卷工程工藝技術(shù)

分析發(fā)現(xiàn)了j4不銹鋼熱軋板冷軋橫裂形成的主要原因是:鋼中有大量顯微氣泡破壞基體的連續(xù)性,降低材料的塑性,導(dǎo)致裂紋形成。加大脫氧、脫氣力度,可減少顯微氣泡,預(yù)防裂紋形成。

寶鋼不銹鋼生產(chǎn)工藝概述

通過對304及430不銹鋼熱軋板材焊接接頭熱影響區(qū)(haz)的金相觀察、無損檢測、顯微硬度測定、力學(xué)性能和晶間腐蝕性能試驗(yàn),研究經(jīng)手工鎢極氬弧焊(tig)的304及430熱軋板材的haz組織及性能,并進(jìn)行對比分析.結(jié)果表明,采用tig焊接方法和較小的焊接規(guī)范,304焊接接頭的熱影響區(qū)奧氏體晶粒較細(xì)(7.5~8.0級(jí)),顯微硬度為376hv,焊縫與母材熔合良好;430焊接接頭的熱影響區(qū)鐵素體晶粒明顯長大(約為4.5級(jí)),粗晶粒區(qū)寬度約為0.7mm,碳化物析出不多;熱影響區(qū)的晶界部位受焊接熱循環(huán)影響發(fā)生了α→γ→m相變,生成的m質(zhì)量分?jǐn)?shù)約占14%;304和430焊接接頭的力學(xué)性能良好,拉伸斷裂部位是焊縫和熱影響區(qū);epr法測定表明,304及430母材和熱影響區(qū)均沒有產(chǎn)生晶間腐蝕.

通過焊接接頭無損檢測、力學(xué)性能、耐晶間腐蝕性能試驗(yàn)及顯微硬度測定,研究了經(jīng)手工鎢極氬弧焊(tig)sus304熱軋板材的焊接性能。結(jié)果表明,采用tig焊接方法和較小的焊接規(guī)范,所得焊接接頭各項(xiàng)性能良好;熱影響區(qū)晶粒長大不嚴(yán)重,焊縫與母材熔合良好。利用雙環(huán)動(dòng)電位再活化法(dl-epr)測定sus304奧氏體不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕敏感性,發(fā)現(xiàn)其無晶間腐蝕傾向。

攀鋼熱軋板卷除鱗取得突破

不銹鋼熱軋卷開平設(shè)備介紹 目前市場上對于不銹鋼熱軋鋼卷的加工基本都為開平加工和少量的分條加工。開平加工 作為一種簡單的粗加工，其普及率相當(dāng)高，據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅無錫南方市場和東方市場及周邊部分 不銹鋼加工中心，共有不銹鋼熱軋開平設(shè)備20臺(tái)，按每臺(tái)設(shè)備單班月加工能力3000噸計(jì)， 兩市場年開平熱軋卷能力可以達(dá)到14.4萬噸。 相對于冷軋開平，無論是從尺寸精度、板型、表面各方面指標(biāo)，熱軋開平的要求較低， 所以對設(shè)備的精度要求也較低。目前市場上的熱軋開平設(shè)備，基本以國產(chǎn)設(shè)備為主，而且大 部分設(shè)備都已經(jīng)非常破舊。 作為開平設(shè)備，首先最為關(guān)注的自然是剪切能力，目前市場上大部分的熱軋開平設(shè)備都 能剪切3~16mm厚度的熱軋鋼卷，而市場上流通的熱軋不銹鋼卷，很少有厚度超過14mm的， 所以設(shè)備的剪切厚度基本是滿足市場需求的。 剪切能力的第二標(biāo)準(zhǔn)是剪切寬度，近些年來，市場上有大量

介紹了首鋼遷鋼公司開發(fā)生產(chǎn)船板鋼熱軋板卷的情況,分析了批量生產(chǎn)的船板鋼熱軋板卷的化學(xué)成分、力學(xué)性能、冶金質(zhì)量和焊接性能,對開平矯直船板的殘余應(yīng)力研究進(jìn)行了闡述。

不銹鋼熱軋生產(chǎn)工藝研究

用sem和xrd對csp熱軋板的單張板和冷卷的氧化皮進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,軋后冷卻過程對氧化皮的組成有顯著影響,單張板的氧化皮組成為:fe2o3∶fe3o4∶feo為6.8∶33.4∶59.8;冷卻后板卷的表面氧化皮是外層氧化鐵層和內(nèi)層fe3o4層組成的雙層結(jié)構(gòu),以fe3o4為主,沒有觀察到feo相,fe2o3∶fe3o4的比例為3.6∶96.4;該冷卷的結(jié)果顯著區(qū)別于以往實(shí)驗(yàn)室研究的結(jié)果。計(jì)算得出單張板氧化皮密度為:5.49g/cm3,冷卷的氧化皮密度為5.19g/cm3,在整個(gè)板寬上,單張板氧化皮的組成基本一致,冷卷邊部的fe2o3稍多于1/4寬和中心位置。

有關(guān)人士對2003年熱軋板卷市場發(fā)展的有利和不利因素做了預(yù)測:1.有利因素:(1)世界經(jīng)濟(jì)繼續(xù)趨好,我國的宏觀經(jīng)濟(jì)形勢也將繼續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。聯(lián)合國發(fā)布的全球經(jīng)濟(jì)預(yù)測報(bào)告認(rèn)為,2003年全球經(jīng)濟(jì)增長率將為2.9％,比2002年高1.2個(gè)百分點(diǎn),美國、日本、歐盟的經(jīng)濟(jì)發(fā)展將趨于好轉(zhuǎn)。我國有關(guān)部門也預(yù)測,2003年我國的gdp將增長8％以上;(2)“西氣東輸”、“南水北調(diào)”、“西電東送”、奧運(yùn)工程等大型工程的建設(shè),將繼續(xù)支撐

酒鋼不銹鋼熱軋粗軋控制系統(tǒng)采用分布式控制思想,硬件plc為siemenssimatictdc,遠(yuǎn)程i/o為si-emenssimaticet200m,profibus組態(tài),軟件程序開發(fā)使用siemenspcs7工具,人機(jī)接口hmi采用siemenswincc。實(shí)際運(yùn)行中穩(wěn)定、可靠、方便,達(dá)到了預(yù)期的效果。

不銹鋼熱軋線粗軋區(qū)簡介

采用光學(xué)顯微鏡及透射電鏡對熱軋板卷的微觀組織進(jìn)行了觀察,并利用電子探針對微觀化學(xué)成分分布進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:中心帶狀組織是由鐵索體及珠光體組成的,珠光體層片平均間距約為0.06-0.1μm,而且指出,熱軋?zhí)间摰膸钗⒂^組織和錳及硅在該組織中的偏析有關(guān).基于相變動(dòng)力學(xué)理論的模擬結(jié)果表明:奧氏體熱力學(xué)穩(wěn)定性隨著mn的增加而增加,同時(shí)鐵素體的生長速率降低.由于mn在鐵素體和珠光體邊界處的富集、析出,使溶質(zhì)擴(kuò)散越發(fā)困難,導(dǎo)致奧氏體的分解.由于在鋼中加入mn降低了奧氏體的活性,有利于非平衡相的形成,如珠光體的退化.討論了熱軋板卷中帶狀組織的成因.

對昆鋼熱軋板卷邊裂缺陷機(jī)理及成因進(jìn)行了研究分析,提出了相應(yīng)的預(yù)防控制措施,取得了較好的效果。

某熱軋板卷公司生產(chǎn)的q345b鋼板卷在開卷時(shí),發(fā)現(xiàn)整卷在其軋制表面上都存在很嚴(yán)重的軋制缺陷,缺陷主要以唇裂、皺褶和孔洞為主。通過對帶有缺陷的薄板進(jìn)行化學(xué)成分、夾雜物、掃描電鏡斷口及顯微組織分析,并結(jié)合軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)場工藝情況,對熱軋板卷表面缺陷的形成原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:軋輥輥面氧化膜剝落是熱軋板卷表面缺陷產(chǎn)生的主要原因;氧化膜剝落使得輥面變得相當(dāng)粗糙,導(dǎo)致了皺褶缺陷的形成,而孔洞是由皺褶發(fā)展而成的,唇裂則主要是由于氧化鐵皮的壓入而形成的折疊缺陷。

用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡和能譜分析等方法研究了漣鋼csp熱軋板卷邊部裂紋的成因.結(jié)果表明:連鑄坯表面的深振痕是熱軋板卷邊部裂紋的起源,連鑄坯角部過冷導(dǎo)致奧氏體晶界aln的細(xì)小析出,加劇了連鑄坯對裂紋的敏感性.連鑄坯經(jīng)過精軋機(jī)組的軋制后,連鑄坯表面的橫裂紋擴(kuò)展成為熱軋板卷的鋸齒狀裂紋,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爛邊或掉塊.

對昆鋼熱軋板卷邊裂缺陷機(jī)理及成因進(jìn)行了研究分析,提出了相應(yīng)的預(yù)防控制措施,取得了較好的效果。

通過實(shí)驗(yàn)分析304不銹鋼晶粒度、硬度、酸洗板表面粗糙度與熱軋板退火溫度的關(guān)系，結(jié)果表明：304不銹鋼退火溫度在1130℃時(shí)，晶粒尺寸顯著增大，硬度明顯降低，酸洗板表面粗糙度增加。因此建議304不銹鋼退火溫度控制在1130℃以下。

通過對aod爐冶煉不銹鋼冶金過程進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析和數(shù)學(xué)模擬,闡述了aod爐脫碳保鉻過程的基本特征。根據(jù)aod爐脫碳保鉻時(shí)的臨界碳含量,調(diào)整了寶鋼不銹鋼aod爐的側(cè)吹工藝,結(jié)果表明,aod爐氧氣利用率和鉻元素收得率均有較為顯著的改善。

寶鋼不銹鋼分公司熱軋廠在不銹鋼規(guī)格拓展方面取得新進(jìn)展，日前成功軋制出1524毫米規(guī)格的sus304不銹鋼，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

文章全面分析當(dāng)前熱軋生產(chǎn)線生產(chǎn)熱軋板卷的板型構(gòu)造,深入研究軋后板形和橫向厚差、板形控制等技術(shù)上的精準(zhǔn)參數(shù),從而更好地實(shí)現(xiàn)板形控制技術(shù)。

針對梅山熱軋板卷的各種不良卷形，從設(shè)備和操作兩方面分析了原因及對策，通過對設(shè)備參數(shù)、控制系統(tǒng)、工藝的一系列改進(jìn)，使得卷形質(zhì)量得到了很好控制。