寶鋼特鋼熱軋廠5號加熱爐一項小改造實現(xiàn)節(jié)能10%
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寶鋼特鋼熱軋廠5號室式加熱爐是與主軋機配套的熱工設備,原先該爐能耗較高,溫度控制精度不理想,不能完全達到生產(chǎn)工藝的要求。熱軋廠日前利用集批生產(chǎn)空隙,完成了對5號室式加熱爐節(jié)能改造裝置的安裝。本次改造主要更換空氣預熱器,優(yōu)化空氣預熱器前后煙氣管路、煙氣摻冷風系統(tǒng)和控溫程序。
寶鋼特鋼熱軋廠5號加熱爐一項小改造實現(xiàn)節(jié)能10%
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寶鋼特鋼熱軋廠5號室式加熱爐是與主軋機配套的熱工設備,原先該爐能耗較高,溫度控制精度不理想,不能完全達到生產(chǎn)工藝的要求。熱軋廠日前利用集批生產(chǎn)空隙,完成了對5號室式加熱爐節(jié)能改造裝置的安裝。本次改造主要更換空氣預熱器,優(yōu)化空氣預熱器前后煙氣管路、煙氣摻冷風系統(tǒng)和控溫程序。
鞍鋼半連軋廠的加熱爐節(jié)能改造
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加熱爐節(jié)能改造,所采取的技術(shù)措施不盡相同,但都不外乎爐墻絕熱,增加嚴密性,減少熱散失;空氣預熱,加強熱回收;減少水冷面積;爐膛水管絕熱包扎;降低廢氣出爐溫度;控制燃燒,應用新型高效燃燒器等等。目前我國各種加熱爐都在不同程度地進行節(jié)能技術(shù)改造。多數(shù)都既節(jié)能又增產(chǎn),取得了顯著的經(jīng)濟效益。但也有不太成功之例。我廠一大型板坯加熱爐,節(jié)能技術(shù)改造,應用大量新材料、新技術(shù),卻沒能收到預期的經(jīng)濟效益。本文即結(jié)合這一實際,從理論及實踐上做一論述以供參考。
熱軋帶鋼加熱爐節(jié)能技術(shù)改造
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針對熱軋帶鋼加熱爐能耗高、加熱質(zhì)量差、氧化燒損大、故障率高等問題進行技術(shù)改造,達到節(jié)能降耗的目的。
軋鋼加熱爐節(jié)能探討
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本文從加熱爐體及設備節(jié)能,余熱的回收利用,合理的生產(chǎn)組織,加熱爐的操作,鋼坯加熱及維護管理方面介紹了加熱爐的節(jié)能方法和具體措施,就強化爐內(nèi)輻射傳熱,水粱包扎,耐熱墊塊的選擇等作了介紹,并結(jié)合水鋼加熱爐的一些做法進行節(jié)能探討。
酒鋼煉軋廠板坯加熱爐蓄熱式節(jié)能改造
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畜熱式燃燒技術(shù)是冶金行業(yè)鋼坯加熱爐未來發(fā)展方向,煉軋廠板坯加熱爐蓄熱式節(jié)能改造是酒鋼集團公司2008—2009年度重點節(jié)能環(huán)保項目,也是甘肅省循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略的實際運用。通過對酒鋼煉軋廠板坯加熱爐蓄熱式節(jié)能改造的研究,為今后新上項目的規(guī)劃提供寶貴經(jīng)驗。
寶鋼特鋼熱軋廠成功試軋超薄超寬不銹鋼板
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近日,寶鋼特鋼事業(yè)部熱軋廠初軋生產(chǎn)線成功完成厚度為6.5毫米、寬度為2530毫米的超薄超寬不銹鋼熱軋鋼板試軋。
寶鋼特鋼成功鍛制大寬厚比熱軋板坯
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2015年6月上旬,寶鋼特鋼特材事業(yè)部徑快鍛分廠成功生產(chǎn)了一批sw218l模塊.拓寬了徑快鍛產(chǎn)品的范圍。
寶鋼特鋼成功鍛制大寬厚比熱軋板坯
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2015年6月上旬,寶鋼特鋼特材事業(yè)部徑快鍛分廠成功生產(chǎn)了一批sw218l模塊.拓寬了徑快鍛產(chǎn)品的范圍。
寶鋼特鋼成功鍛制大寬厚比熱軋板坯
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2015年6月上旬,寶鋼特鋼特材事業(yè)部徑快鍛分廠成功生產(chǎn)了一批sw218l模塊.拓寬了徑快鍛產(chǎn)品的范圍。
熱軋加熱爐煙氣余熱回收的節(jié)能改造
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某鋼廠蓄熱式加熱爐大量高溫煙氣,經(jīng)常規(guī)煙道直接排入大氣,造成能源浪費及環(huán)境污染,通過余熱回收方法利用此部分煙氣的熱量,產(chǎn)生一定參數(shù)的蒸汽并入廠區(qū)管網(wǎng)進行綜合利用,達到節(jié)約能源、保護環(huán)境的目的。
熱軋軋鋼加熱爐熱裝制度的優(yōu)化研究
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基于鋼坯跟蹤測試和熱平衡測試,聯(lián)立加熱爐溫度分布模型、鋼溫模型和熱平衡模型,對不同爐型、不同鋼種和不同熱裝溫度條件下,加熱爐鋼坯加熱過程進行數(shù)值模擬和溫度制度優(yōu)化。獲得不同鋼種在不同熱裝溫度條件下的優(yōu)化加熱制度,為加熱爐的節(jié)能降耗和科學操作提供了理論依據(jù)。
唐鋼第一鋼軋廠加熱爐智能控制系統(tǒng)改造
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河北鋼鐵集團唐山鋼鐵集團有限責任公司第一鋼軋廠蓄熱式加熱爐目前采用三段控制,年生產(chǎn)能力250萬t左右;控制系統(tǒng)為西門子s7-400系列plc控制系統(tǒng)。在穩(wěn)定工況下,基本可以滿足生產(chǎn)控制的要求,但是由于plc系統(tǒng)的局限
威鋼蓄熱式軋鋼加熱爐的改造
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介紹了威鋼公司棒材廠蓄熱式加熱爐存在的問題,分析了問題的原因,并從多方面采取了改進措施,實現(xiàn)了加熱爐正常生產(chǎn),有效地降低了nox的排放,節(jié)能效果顯著。
推鋼式加熱爐節(jié)能改造
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萊鋼特殊鋼廠大型成材車間1#加熱爐為三段連續(xù)推鋼式,采用汽化冷卻方式,爐底有效面積117m2,設計生產(chǎn)能力60t/h2000年5月由燃重油改為燃混合煤氣,燃燒效率低,能牦較高,平均噸鋼燃耗1.52gj。
軋鋼加熱爐節(jié)能改造及經(jīng)濟分析
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對某廠4臺軋鋼加熱爐調(diào)研,了解其運行狀況,根據(jù)軋線實際情況,提出更換爐體耐火材料、增設殘氧分析儀、增設熱值儀、整改調(diào)節(jié)閥、優(yōu)化燃燒模型及二級控制、提高熱裝比、增加余熱回收設備等技術(shù)方案,可以降低加熱爐噸鋼單耗。通過經(jīng)濟技術(shù)分析,得出單座加熱爐需投入約400萬元,當年便可收回資金投入,并且產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。
軋鋼加熱爐滑道托架的節(jié)能改造
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介紹了軋鋼加熱爐預熱段滑道用水冷立柱支撐代替橫水管的情況和其經(jīng)濟效益,并分析了其節(jié)能機理。
寶鋼1880熱軋帶鋼工程加熱爐基坑綜合施工技術(shù)
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寶鋼1880熱軋帶鋼工程加熱爐基坑面積大、挖深較深,挖方和混凝土工程量大,周邊情況復雜。結(jié)合工程實際,采用水泥攪拌樁局部支護與大開挖相結(jié)合的方案,并采用疏干管井降水。施工過程中對土體、樁及周邊建筑物進行位移、沉降觀測,確保位移和變形不超過報警值。監(jiān)測結(jié)果表明,該基坑施工各項指標均達到要求,位移控制效果明顯。
上鋼一廠鋼板加熱爐節(jié)能改造設計
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{}c鋤辯.岳. f上卜’f翌呼j窆 上鋼廠鋼板加熱爐節(jié)能改造設計 一rl1‘ 王互互莊斌畢春長蔣昌廈塞主√—.=—一一 (馬鞍if銅鐵設計研究院)(鋼一廠) 1存在問題與設計參數(shù) 上鋼一r鋼板廠是7o年代神.我國自行 設計制造的第一座鋼板連軋廠.年產(chǎn)鋼板6j 萬t,現(xiàn)有3座燃油的推鋼式連續(xù)加熱爐,每 座加熱爐設計產(chǎn)量為9ot/h,實際生產(chǎn)已達 loot/h加熱爐有效長度為30420mm,爐內(nèi) 寬為4640mm,裝出料方式是端進端出加熱 爐有效爐底強度為865kg/(m·h),爐子月 平均單耗為55kg油/t鋼坯。 加熱爐配有計算機控制 1.1加熱爐存在構(gòu)主要問題 ·加熱爐趣負荷操作.爐溫高達 1380c,排煙溫度高,爐尾噴火嚴重,熱效率 低,
寶鋼中厚板公司3號加熱爐建成
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寶鋼集團有限公司中厚板分公司3號加熱爐日前建成點火,比計劃提前5天,預計11月中旬將正式投產(chǎn)、出坯。寶鋼中厚板分公司軋機項目設計了1、2、3號加熱爐。其中,1、2號加熱爐于今年3月隨厚板軋機項目同步建成。隨著該分公司厚板廠產(chǎn)能的迅速釋放,加熱爐生產(chǎn)能力不足已經(jīng)成為制約其產(chǎn)量進一步提高的瓶頸。因此,該公司決定加快建設3號加熱爐。
天然氣空氣單蓄熱軋鋼加熱爐節(jié)能改造分析
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針對目前“煤改氣”的大環(huán)境,介紹了燃天然氣軋鋼加熱爐改造的思路及相應措施.通過節(jié)能分析及改造后的實際使用效果可知,噸鋼能耗降低15%以上,節(jié)能效果明顯.
寶鋼不銹熱軋廠軋線回爐率下降明顯
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通過開展全員勞動競賽和項目攻關(guān),寶鋼不銹熱軋廠軋線回爐率得到明顯改善。今年以來,與去年同期相比下降了15.63%,有效降低了工序成本。
淺談軋鋼加熱爐問題及節(jié)能
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淺談軋鋼加熱爐問題及節(jié)能
分析軋鋼加熱爐的問題與節(jié)能優(yōu)化設計
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本文從實際出發(fā),分析軋鋼加熱爐的節(jié)能優(yōu)化,從節(jié)能的首要任務出發(fā)提出了節(jié)能方式及設計措施。
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職位:裝飾裝修工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林