不同焊接方法下316L不銹鋼焊接接頭組織性能

不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時間后,出現(xiàn)沖擊韌度下降的現(xiàn)象稱為脆化。(1)475℃脆性。含有較多鐵素體相(超過15%～20%)的雙相焊縫金屬,經(jīng)過350℃～500℃加熱后,塑性和韌性會顯著降低,即性質(zhì)脆化。由于在475℃時脆化速度最快,故稱為"475℃脆

不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時間后，出現(xiàn)沖擊韌度下降的現(xiàn)象稱為脆化。（1）475℃脆性。含有較多鐵素體相（超過15％-20％）的雙相焊縫金屬，經(jīng)過350℃-500℃加熱后，塑性和韌性會顯著降低，即性質(zhì)脆化。由于在475℃時脆化速度最快，故稱為“475℃脆性”。鐵素體越多，這種脆化越嚴重。已產(chǎn)生475℃脆化的焊縫，可經(jīng)900℃淬火消除。

不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時間后，出現(xiàn)沖擊韌性下降的現(xiàn)象稱為脆化。（1）475℃脆性。含有較多鐵素體相（超過15％～20％）的雙相焊縫金屬，經(jīng)過350℃～500℃加熱后，塑性和韌性會顯著降低，即性質(zhì)脆化。由于在475℃時脆化速度最快，故稱為“475℃脆性”。鐵素體越多，這種脆化越嚴重。已產(chǎn)生475℃脆化的焊縫.可經(jīng)900℃淬火消除。

采用雙面焊條電弧焊方法焊接了6mm厚的316l不銹鋼,分析了焊接接頭焊縫區(qū)、熔合區(qū)及熱影響區(qū)的組織并進行了顯微硬度測試。組織分析表明,接頭焊縫區(qū)為等軸晶,組織為奧氏體基體與數(shù)量較多的δ鐵素體,且先焊焊縫較后焊焊縫的晶粒更為細小;熔合區(qū)與熱影響區(qū)為樹枝狀晶且有聯(lián)生結(jié)晶的特點,組織為奧氏體基體+少量δ鐵素體。顯微硬度分布表明,接頭焊縫硬度高于母材硬度,低于熔合線附近的樹枝狀晶硬度。

采用填加或不填加1cr18ni9ti焊絲,對1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼和1cr13馬氏體不銹鋼進行直流鎢極氬弧焊試驗。采用金相顯微鏡、萬能拉伸試驗機和顯微硬度儀、掃描電子顯微鏡等分析測試手段研究了焊接接頭各區(qū)域的顯微組織、接頭的力學性能、斷口形貌特征等。并通過對兩種材料所形成的同種組織焊接接頭組織和性能的對比,確定了不銹鋼板的焊接工藝。

分別采用掃描電鏡(sem)、x射線衍射(xrd)、動電位極化技術(shù)及零內(nèi)阻安培表方法研究爆炸焊接316l不銹鋼接頭的顯微組織形貌、物相、點蝕及電偶腐蝕行為。結(jié)果表明,316l不銹鋼側(cè)焊縫金屬存在嚴重的組織形變和金屬間化合物相,且相對于基體試樣,316l不銹鋼側(cè)焊縫和熔合區(qū)產(chǎn)生了更多的δ鐵素體相,這些因素導(dǎo)致焊接后的316l不銹鋼耐點蝕和電偶腐蝕性能降低。

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質(zhì)需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準備 焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點，應(yīng)盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧焊 兩種方法，φ＞100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm的管 道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 電焊機:由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專用 氬弧焊機。 焊材:焊絲采用φpp-tig316l，焊條采用:φ，使用前焊絲表面去除氧化層和油污使用丙酮或酒 精揩干凈；焊條應(yīng)200-250℃烘干1h，存放保溫筒內(nèi)隨取隨用。 焊接電流:不銹鋼導(dǎo)熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，線膨脹系數(shù)比碳鋼約 大50%，密度大于碳鋼，因此焊接

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質(zhì)需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準備 1.1焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點，應(yīng)盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧 焊兩種方法，φ＞100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm 的管道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 1.2電焊機:由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專 用氬弧焊機。 1.3焊材:焊絲采用φ2.5/pp-tig316l，焊條采用:φ2.5-3.2/a022，使用前焊絲表面去除氧化層和油 污使用丙酮或酒精揩干凈；焊條應(yīng)200-250℃烘干1h，存放保溫筒內(nèi)隨取隨用。 1.4焊接電流:不銹鋼導(dǎo)熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，

通過對00cr12ti不銹鋼板材手工鎢極氬弧焊(tig)焊接接頭的微觀組織觀察、無損檢測以及力學性能、耐蝕性能等試驗,研究00cr12ti不銹鋼板材tig焊接接頭的組織與性能,并與0cr13焊接接頭作對比.結(jié)果表明:采用tig焊接方法及較小的焊接規(guī)范,00cr12ti不銹鋼板材tig焊接接頭焊縫未發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷,強度和塑性良好;00cr12ti的haz組織為粗大的鐵素體晶粒(astm2級);0cr13的haz組織為不規(guī)則鐵素體晶粒和分布于晶界上由奧氏體相變而生成的塊狀馬氏體.00cr12ti焊接接頭的耐腐蝕能力優(yōu)于0cr13焊接接頭.

利用激光沖擊強化對12cr2ni4a不銹鋼焊接接頭進行處理,比較了激光沖擊一次和二次前后焊接接頭拉伸性能、顯微硬度和表面殘余應(yīng)力.結(jié)果表明,12cr2ni4a焊接試件經(jīng)過二次激光沖擊強化后,顯微硬度提高了50%,抗拉強度由818.5mpa提升至863.8mpa,并且斷裂區(qū)域由焊接熱影響區(qū)轉(zhuǎn)移至基體處,焊接試件的拉伸性能顯著提高.激光沖擊強化消除的焊接殘余拉應(yīng)力是焊接接頭拉伸性能提高的主要原因.

許多工程結(jié)構(gòu)當中,經(jīng)常出現(xiàn)大量異種材料的焊接情形,材料的力學性能對結(jié)構(gòu)有重要影響。應(yīng)用不同的焊接工藝對紫銅(t2)和奧氏體不銹鋼(1cr18ni9ti)進行焊接,并對焊接接頭的力學性能進行研究。結(jié)果表明,采用過渡層方法接頭的力學性能較好,而采用t107焊條,其接頭的塑性、韌性比采用過渡層時低。

通過sem和eds研究了采用不同焊接工藝后超級雙相不銹鋼unss32750焊接接頭的兩相比例及成分變化,并采用臨界點蝕溫度和濃硝酸法測試比較了不同焊接工藝接頭的耐點蝕和晶間腐蝕性能.結(jié)果表明,焊接中較高的熱輸入、加填焊絲和背面采用氮氣保護焊的方法可以穩(wěn)定焊接接頭中的奧氏體相的比例,并且較高的熱輸入,使得焊接接頭冷卻速度相對較慢,有助于鉻的擴散而消除晶界貧鉻現(xiàn)象,減小晶間腐蝕傾向;而與此相反的是較高的熱輸入,會導(dǎo)致兩相中元素分配不均衡使鐵素體相優(yōu)先發(fā)生腐蝕,從而惡化材料的整體耐點蝕性能.

文章介紹不銹鋼焊接件焊接接頭抗晶間腐蝕能力的檢驗方法,并對焊接接頭晶間腐蝕的原因進行分析并就提高不銹鋼焊件抗晶間腐蝕的能力進行探討。

焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當于進行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

綜述了雙相不銹鋼的焊接接頭的耐蝕性研究進展及采用的研究方法和已取得的成果。主要介紹了雙相不銹鋼在焊接過程中,不同的熱處理方式、不同的焊接工藝給雙相不銹鋼焊接接頭的耐蝕性帶來的影響。結(jié)果表明,采用合適的輸入熱能量、多層焊接、ar+2%n2混合保護氣、手工電弧焊(smaw)和鎢極氬弧焊(tig)相配合,可以使得焊接接頭具有優(yōu)良的耐蝕性能。

2205雙相不銹鋼焊接接頭成型過程中,為了提高焊縫和熱影響區(qū)(haz)的韌塑性和耐蝕性,需要嚴格控制其相比例。結(jié)合2205雙相不銹鋼的焊接性能,通過層間溫度的合理控制、焊接材料的合理選擇、保護氣體的合理搭配等方面闡述如何獲得更好的相比例和相形態(tài)分布,為2205雙相不銹鋼的現(xiàn)場焊接提供指導(dǎo)。

雙相不銹鋼由于含氮量高使其耐點蝕性能特別是耐氯化物點蝕性能突出,國內(nèi)外關(guān)于這方面的研究已不少,文中綜述了雙相不銹鋼耐點蝕性能好壞的表征方法,n和σ相對雙相不銹鋼焊接接頭耐點蝕性能的影響規(guī)律和作用機理,并對其研究趨勢進行了展望.

綜述了雙相不銹鋼的焊接接頭的耐蝕性研究進展,及采用的研究方法和已取得的成果。主要介紹了異種金屬焊接接頭的組織及其對雙相不銹鋼的耐蝕性能的影響。此外,還敘述了在焊接過程中,不同的熱處理方式,不同的焊接工藝對雙相不銹鋼焊接接頭的應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和點蝕的影響。結(jié)果表明:采用合適的輸入熱能量,進行多層焊接,選用ar+2%n2作為混合保護氣,采用手工電弧焊(smaw)和鎢極氬弧焊(tig)相配合的方法,可以使得焊接接頭具有優(yōu)良的耐蝕性能。

316l不銹鋼焊接施工技術(shù)方案 摘要：本項目為非標產(chǎn)品除塵脫硫塔的制作、安裝，其材質(zhì)為超低碳不銹鋼 一316l，塔內(nèi)為酸性介質(zhì)，因此對焊縫抗腐蝕要求較高。為嚴禁滲碳現(xiàn)象發(fā)生， 施工過程對工藝選擇及防護要求非常嚴格。為此文中對焊工、焊接方法選擇，施 工工具和場地選擇都提出了嚴格要求。此設(shè)備薄壁，主體部分殼體僅呂=3mm， 直徑最大處甲二2.sm，相對高度約為16m，焊接施工過程中要防止變形，裝配 過程施工難度較大，反變形的控制也是文中的亮點之一。為保證焊縫耐腐蝕性能， 必須在焊縫施焊完畢后較短時間內(nèi)酸洗鈍化以保證焊縫表面耐腐蝕性。本論文從 焊接準備、焊接施工工藝、焊接檢驗及安全防護四方面詳述了除塵脫硫塔的高質(zhì) 量的焊接制作過程要求。 關(guān)鍵詞:含硫廢氣防滲碳手工電弧焊變形小電流分段焊退焊法 1項目背景(前言) 本項目為北京隆生精英環(huán)保設(shè)備有限公司總包除塵脫硫塔的制作、

文章介紹了不銹鋼的發(fā)展,并闡述了不銹鋼焊接接頭的腐蝕問題及其預(yù)防措施。

綜合性能很高的雙相不銹鋼,在其力學性能十分突出的同時也具備級高的耐腐蝕性,因此,被廣泛使用在各行各業(yè)中用于代替一般的不銹鋼,如生物工程、食品藥品等行業(yè),在實際使用中,為節(jié)約成本,提升經(jīng)濟效果,在很大程度上發(fā)揮多種材料性能,大多會用多相不銹鋼與其他合金相互焊接結(jié)合使用,很大程度上降低了材料的使用性能.但是,由于不同的合金元素比例都會存在很大的差別,使得不同種類的材料焊接在一起相對困難,假如技術(shù)不高,在焊接中可能會產(chǎn)生很大概率的焊縫稀釋率,且最大的缺點就是在焊縫處容易出現(xiàn)氣孔或者裂痕等情況.因此,本文使用2205雙相鋼和q345r低合金鋼為實驗材料來進行焊接工藝及接頭組織性能研究.

詳細闡述了06cr19ni10不銹鋼的焊接過程,從鋼板坡口準備、焊接材料的選擇、接頭的焊接、焊接工藝試驗等方面,對06cr19ni10不銹鋼焊接接頭的性能進行了全面的分析。