不同焊接方法下316L不銹鋼焊接接頭組織性能

不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時間后,出現(xiàn)沖擊韌度下降的現(xiàn)象稱為脆化。(1)475℃脆性。含有較多鐵素體相(超過15%～20%)的雙相焊縫金屬,經(jīng)過350℃～500℃加熱后,塑性和韌性會顯著降低,即性質(zhì)脆化。由于在475℃時脆化速度最快,故稱為"475℃脆

不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時間后，出現(xiàn)沖擊韌度下降的現(xiàn)象稱為脆化。（1）475℃脆性。含有較多鐵素體相（超過15％-20％）的雙相焊縫金屬，經(jīng)過350℃-500℃加熱后，塑性和韌性會顯著降低，即性質(zhì)脆化。由于在475℃時脆化速度最快，故稱為“475℃脆性”。鐵素體越多，這種脆化越嚴(yán)重。已產(chǎn)生475℃脆化的焊縫，可經(jīng)900℃淬火消除。

不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時間后，出現(xiàn)沖擊韌性下降的現(xiàn)象稱為脆化。（1）475℃脆性。含有較多鐵素體相（超過15％～20％）的雙相焊縫金屬，經(jīng)過350℃～500℃加熱后，塑性和韌性會顯著降低，即性質(zhì)脆化。由于在475℃時脆化速度最快，故稱為“475℃脆性”。鐵素體越多，這種脆化越嚴(yán)重。已產(chǎn)生475℃脆化的焊縫.可經(jīng)900℃淬火消除。

采用雙面焊條電弧焊方法焊接了6mm厚的316l不銹鋼,分析了焊接接頭焊縫區(qū)、熔合區(qū)及熱影響區(qū)的組織并進(jìn)行了顯微硬度測試。組織分析表明,接頭焊縫區(qū)為等軸晶,組織為奧氏體基體與數(shù)量較多的δ鐵素體,且先焊焊縫較后焊焊縫的晶粒更為細(xì)小;熔合區(qū)與熱影響區(qū)為樹枝狀晶且有聯(lián)生結(jié)晶的特點(diǎn),組織為奧氏體基體+少量δ鐵素體。顯微硬度分布表明,接頭焊縫硬度高于母材硬度,低于熔合線附近的樹枝狀晶硬度。

采用填加或不填加1cr18ni9ti焊絲,對1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼和1cr13馬氏體不銹鋼進(jìn)行直流鎢極氬弧焊試驗(yàn)。采用金相顯微鏡、萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)和顯微硬度儀、掃描電子顯微鏡等分析測試手段研究了焊接接頭各區(qū)域的顯微組織、接頭的力學(xué)性能、斷口形貌特征等。并通過對兩種材料所形成的同種組織焊接接頭組織和性能的對比,確定了不銹鋼板的焊接工藝。

分別采用掃描電鏡(sem)、x射線衍射(xrd)、動電位極化技術(shù)及零內(nèi)阻安培表方法研究爆炸焊接316l不銹鋼接頭的顯微組織形貌、物相、點(diǎn)蝕及電偶腐蝕行為。結(jié)果表明,316l不銹鋼側(cè)焊縫金屬存在嚴(yán)重的組織形變和金屬間化合物相,且相對于基體試樣,316l不銹鋼側(cè)焊縫和熔合區(qū)產(chǎn)生了更多的δ鐵素體相,這些因素導(dǎo)致焊接后的316l不銹鋼耐點(diǎn)蝕和電偶腐蝕性能降低。

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質(zhì)需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準(zhǔn)備 焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，應(yīng)盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧焊 兩種方法，φ＞100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm的管 道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 電焊機(jī):由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專用 氬弧焊機(jī)。 焊材:焊絲采用φpp-tig316l，焊條采用:φ，使用前焊絲表面去除氧化層和油污使用丙酮或酒 精揩干凈；焊條應(yīng)200-250℃烘干1h，存放保溫筒內(nèi)隨取隨用。 焊接電流:不銹鋼導(dǎo)熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，線膨脹系數(shù)比碳鋼約 大50%，密度大于碳鋼，因此焊接

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質(zhì)需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準(zhǔn)備 1.1焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，應(yīng)盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧 焊兩種方法，φ＞100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm 的管道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 1.2電焊機(jī):由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專 用氬弧焊機(jī)。 1.3焊材:焊絲采用φ2.5/pp-tig316l，焊條采用:φ2.5-3.2/a022，使用前焊絲表面去除氧化層和油 污使用丙酮或酒精揩干凈；焊條應(yīng)200-250℃烘干1h，存放保溫筒內(nèi)隨取隨用。 1.4焊接電流:不銹鋼導(dǎo)熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，

通過對00cr12ti不銹鋼板材手工鎢極氬弧焊(tig)焊接接頭的微觀組織觀察、無損檢測以及力學(xué)性能、耐蝕性能等試驗(yàn),研究00cr12ti不銹鋼板材tig焊接接頭的組織與性能,并與0cr13焊接接頭作對比.結(jié)果表明:采用tig焊接方法及較小的焊接規(guī)范,00cr12ti不銹鋼板材tig焊接接頭焊縫未發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷,強(qiáng)度和塑性良好;00cr12ti的haz組織為粗大的鐵素體晶粒(astm2級);0cr13的haz組織為不規(guī)則鐵素體晶粒和分布于晶界上由奧氏體相變而生成的塊狀馬氏體.00cr12ti焊接接頭的耐腐蝕能力優(yōu)于0cr13焊接接頭.

利用激光沖擊強(qiáng)化對12cr2ni4a不銹鋼焊接接頭進(jìn)行處理,比較了激光沖擊一次和二次前后焊接接頭拉伸性能、顯微硬度和表面殘余應(yīng)力.結(jié)果表明,12cr2ni4a焊接試件經(jīng)過二次激光沖擊強(qiáng)化后,顯微硬度提高了50%,抗拉強(qiáng)度由818.5mpa提升至863.8mpa,并且斷裂區(qū)域由焊接熱影響區(qū)轉(zhuǎn)移至基體處,焊接試件的拉伸性能顯著提高.激光沖擊強(qiáng)化消除的焊接殘余拉應(yīng)力是焊接接頭拉伸性能提高的主要原因.

許多工程結(jié)構(gòu)當(dāng)中,經(jīng)常出現(xiàn)大量異種材料的焊接情形,材料的力學(xué)性能對結(jié)構(gòu)有重要影響。應(yīng)用不同的焊接工藝對紫銅(t2)和奧氏體不銹鋼(1cr18ni9ti)進(jìn)行焊接,并對焊接接頭的力學(xué)性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明,采用過渡層方法接頭的力學(xué)性能較好,而采用t107焊條,其接頭的塑性、韌性比采用過渡層時低。

通過sem和eds研究了采用不同焊接工藝后超級雙相不銹鋼unss32750焊接接頭的兩相比例及成分變化,并采用臨界點(diǎn)蝕溫度和濃硝酸法測試比較了不同焊接工藝接頭的耐點(diǎn)蝕和晶間腐蝕性能.結(jié)果表明,焊接中較高的熱輸入、加填焊絲和背面采用氮?dú)獗Ｗo(hù)焊的方法可以穩(wěn)定焊接接頭中的奧氏體相的比例,并且較高的熱輸入,使得焊接接頭冷卻速度相對較慢,有助于鉻的擴(kuò)散而消除晶界貧鉻現(xiàn)象,減小晶間腐蝕傾向;而與此相反的是較高的熱輸入,會導(dǎo)致兩相中元素分配不均衡使鐵素體相優(yōu)先發(fā)生腐蝕,從而惡化材料的整體耐點(diǎn)蝕性能.

文章介紹不銹鋼焊接件焊接接頭抗晶間腐蝕能力的檢驗(yàn)方法,并對焊接接頭晶間腐蝕的原因進(jìn)行分析并就提高不銹鋼焊件抗晶間腐蝕的能力進(jìn)行探討。

焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當(dāng)電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當(dāng)于進(jìn)行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達(dá)到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點(diǎn)加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

綜述了雙相不銹鋼的焊接接頭的耐蝕性研究進(jìn)展及采用的研究方法和已取得的成果。主要介紹了雙相不銹鋼在焊接過程中,不同的熱處理方式、不同的焊接工藝給雙相不銹鋼焊接接頭的耐蝕性帶來的影響。結(jié)果表明,采用合適的輸入熱能量、多層焊接、ar+2%n2混合保護(hù)氣、手工電弧焊(smaw)和鎢極氬弧焊(tig)相配合,可以使得焊接接頭具有優(yōu)良的耐蝕性能。

2205雙相不銹鋼焊接接頭成型過程中,為了提高焊縫和熱影響區(qū)(haz)的韌塑性和耐蝕性,需要嚴(yán)格控制其相比例。結(jié)合2205雙相不銹鋼的焊接性能,通過層間溫度的合理控制、焊接材料的合理選擇、保護(hù)氣體的合理搭配等方面闡述如何獲得更好的相比例和相形態(tài)分布,為2205雙相不銹鋼的現(xiàn)場焊接提供指導(dǎo)。

雙相不銹鋼由于含氮量高使其耐點(diǎn)蝕性能特別是耐氯化物點(diǎn)蝕性能突出,國內(nèi)外關(guān)于這方面的研究已不少,文中綜述了雙相不銹鋼耐點(diǎn)蝕性能好壞的表征方法,n和σ相對雙相不銹鋼焊接接頭耐點(diǎn)蝕性能的影響規(guī)律和作用機(jī)理,并對其研究趨勢進(jìn)行了展望.

乙二醇生產(chǎn)過程中，特別是蒸發(fā)工段，蒸發(fā)器進(jìn)塔熱源為高溫蒸汽，最高溫度為180℃，最低為80℃，進(jìn)料中除了乙二醇和水，還有二氧化碳、溶解氧、乙酸等。在使用過程中由于水中的溶解氧、co2以及副產(chǎn)有機(jī)酸等雜質(zhì)，常常造成碳鋼設(shè)備的比較嚴(yán)重的全面腐蝕、電化學(xué)腐蝕以及部分部位發(fā)生的沖刷腐蝕，使得鋼板厚度減薄以及腐蝕穿孔，造成介質(zhì)泄漏。

綜述了雙相不銹鋼的焊接接頭的耐蝕性研究進(jìn)展,及采用的研究方法和已取得的成果。主要介紹了異種金屬焊接接頭的組織及其對雙相不銹鋼的耐蝕性能的影響。此外,還敘述了在焊接過程中,不同的熱處理方式,不同的焊接工藝對雙相不銹鋼焊接接頭的應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和點(diǎn)蝕的影響。結(jié)果表明:采用合適的輸入熱能量,進(jìn)行多層焊接,選用ar+2%n2作為混合保護(hù)氣,采用手工電弧焊(smaw)和鎢極氬弧焊(tig)相配合的方法,可以使得焊接接頭具有優(yōu)良的耐蝕性能。

316L不銹鋼擴(kuò)散焊接頭的宏觀疲勞性能 (2)

316l不銹鋼的焊接工藝 1．奧氏體不銹鋼的性能和焊接性分析 316l奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率低、線膨脹系數(shù)大，無磁性；抗拉 強(qiáng)度≥550n/mm2，屈服強(qiáng)度≥480n/mm2 1.焊接裂紋 (1)316l奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)大約只有低碳鋼的一半， 而線膨脹系數(shù)卻大得多，所以焊后在接頭中會產(chǎn)生較大的焊 接內(nèi)應(yīng)力。 (2)316l奧氏體不銹鋼的液、固相線的區(qū)間較大,結(jié)晶時間 較長,且奧氏體結(jié)晶的枝晶方向性強(qiáng),所以雜質(zhì)偏析現(xiàn)象比 較嚴(yán)重。 綜上所述，316l奧氏體不銹鋼焊接時比較容易產(chǎn)生焊接熱 裂紋,包括焊縫的縱向和橫向裂紋、火口裂紋、打底焊的根 部裂紋和多層焊的層間裂紋等。 2.316l奧氏體不銹鋼焊接工藝 2.1焊接方法 316l不銹鋼的焊接，根據(jù)不銹鋼的特點(diǎn)，盡可能減少熱輸入量， 故采用手工電弧焊，氬弧焊兩種方法。 2.2焊材選擇 316l奧氏體不銹鋼

針對316l奧氏體不銹鋼,研究了單一成分活性劑及sio2與tio2混合活性劑對熔深及焊縫微觀組織的影響。結(jié)果表明:涂敷sio2與tio2混合活性劑的焊縫熔深是未涂敷活性劑的2倍以上?；钚詣﹕io2的涂敷不僅能使熔深有明顯增加,而且可以打亂奧氏體柱狀晶生長的方向性,對焊縫組織有明顯的改善作用。sio2對焊縫組織的細(xì)化作用,與si對凝固模式的影響有著直接關(guān)系,si的存在能提高w(cr)eq/w(ni)eq值,促使fa凝固模式的發(fā)展,有利于δ相的形成,阻礙奧氏體枝晶的生長。