不銹鋼高壓厚壁管線焊接技術(shù)

本文就焊接技術(shù)的發(fā)展簡(jiǎn)要加以說(shuō)明，著重論述了不銹鋼的焊接工藝，對(duì)于p91等合金鋼的焊接應(yīng)加強(qiáng)研究，提供更可靠的焊接質(zhì)量。

汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油管道焊接是汽輪機(jī)專業(yè)焊接的一個(gè)重點(diǎn)。為了保證汽輪機(jī)潤(rùn)滑油管道系統(tǒng)的清潔度及汽輪機(jī)主機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)安全可靠地工作,其材質(zhì)全部由不銹鋼組成,所以油管道安裝的內(nèi)在質(zhì)量格外重要。總結(jié)出一套焊接組裝工藝措施,提高了生產(chǎn)效能,滿足了汽輪機(jī)油管的質(zhì)量要求。

焊接工藝是焊好316l高壓鋼管的關(guān)鍵,論述了316l高壓鋼管的焊接技術(shù)要求,主要包括管材和焊材化學(xué)成分要求、管材和焊材的管理、坡口加工和組對(duì)要求、焊接工藝參數(shù)選用、鎢極氬弧焊的操作要領(lǐng)、焊條電弧焊的操作要領(lǐng)、焊接質(zhì)量的外觀檢驗(yàn)和內(nèi)部檢驗(yàn)、焊縫返修等內(nèi)容。

隨著我國(guó)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)的不斷進(jìn)步,我國(guó)的機(jī)電信息技術(shù)取得了巨大的發(fā)展,尤其是316l高壓鋼管的焊接技術(shù)。本文主要論述了316l高壓鋼管的焊接技術(shù)要求,具體分析了焊材和管材的管理以及化學(xué)成分要求,同時(shí)對(duì)于焊接工藝參數(shù)的選擇、鎢極氬弧焊和焊條電弧焊的操作要點(diǎn)以及316l高壓鋼管焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與焊縫返修都作出了相關(guān)的分析與研究。

不銹鋼船用焊接技術(shù)及焊接材料 （選自《機(jī)械工人》（熱加工）2007年第2期th2007038/2） 一、我國(guó)造船業(yè)的發(fā)展 我國(guó)造船業(yè)在建國(guó)初期伴隨共和國(guó)成長(zhǎng)的步伐，在非常薄弱的基礎(chǔ)上艱難起 步。經(jīng)過(guò)幾代人不懈的努力，自力更生，自主創(chuàng)新，由只能修船到自行建造現(xiàn)代 化船艇，記錄了我國(guó)船舶建造業(yè)成長(zhǎng)的歷程。經(jīng)過(guò)幾十年的奮斗拼搏，中國(guó)已經(jīng) 和韓國(guó)、日本一同躋身世界造船三甲之列。然而，進(jìn)軍世界第一造船大國(guó)的目標(biāo) 不僅是造船總量的增長(zhǎng)，要成為造船強(qiáng)國(guó)，必須要在造船技術(shù)和水平上有所突破 和提高。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，中國(guó)造船業(yè)在尖端領(lǐng)域加速了“攀高”的步伐，并 且已經(jīng)取得了令人矚目的成就。目前，除常規(guī)船型外，中國(guó)已經(jīng)能夠建造30萬(wàn) 噸級(jí)巨型油輪(vlcc)、大型集裝箱船、成品油船、液化天然氣(lng)船，雙相不 銹鋼化學(xué)品船等各類高技術(shù)、高附加值船舶，具備了多種船型的建造

imt992platform supplyvessel不銹鋼的焊接技術(shù)要求ytrs643-91-07 第2頁(yè) 共3頁(yè) 一、總體要求： 1.從事不銹鋼施工的焊工及其它相關(guān)人員應(yīng)遵守本工藝。 2.定位焊及正常焊接必須由具有相應(yīng)等級(jí)不銹鋼焊工證書(shū)的焊工進(jìn)行 施焊。 二、焊前準(zhǔn)備： 1.儲(chǔ)存、吊裝、運(yùn)輸 1.1不銹鋼件儲(chǔ)存:應(yīng)有專用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架 或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊 運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對(duì)隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，不銹鋼鋼管兩端加防護(hù)蓋 以避免灰塵、油污、鐵銹對(duì)不銹鋼的污染。 1.2不銹鋼件吊裝：吊裝時(shí)，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán) 禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃 傷。 1.3不銹鋼件運(yùn)輸：運(yùn)輸時(shí)，

不銹鋼因其具有優(yōu)良的穩(wěn)定性,在高溫管道中應(yīng)用較廣,同時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量要求很高。不銹鋼采用tig焊或手工電弧焊焊接,本文探討了不銹鋼焊接技術(shù)的要點(diǎn)、注意事項(xiàng)以及具體措施。

1、預(yù)防不銹鋼熱裂紋的主要措施： （1）嚴(yán)格控制焊接縫中雜質(zhì)的含量，同時(shí)可在焊縫金屬中加入硅、鈦、鉬等。 （2）宜采用小直徑焊條，小電流，快速焊和短弧焊；采用直流反接法，宜選用 超低碳或能造成雙相組織的焊條或焊絲。 2、不銹鋼用焊接夾具來(lái)控制焊接變形，當(dāng)簡(jiǎn)體組裝后，用夾具撐住待焊區(qū)，先 焊外縫，待焊縫區(qū)冷卻至室溫后卸下夾具，內(nèi)縫經(jīng)清根后再焊。 3、打底層采用“一點(diǎn)(或兩點(diǎn))“擊穿斷弧焊的操作手法，平均燃熄弧的頻率在80～ 90次／min。斷弧焊類似于無(wú)基值電流的脈沖焊法，平均熱輸入量小。熔池凝 固快，減少過(guò)熱區(qū)域和晶粒長(zhǎng)大傾向。且單面焊雙面成型難度大。采用“斷弧焊法 較為容易控制熔池成型。當(dāng)前點(diǎn)熔池未完全結(jié)晶時(shí)，其偏析雜質(zhì)又被后續(xù)熔池所 熔化，吹向熔渣，偏析雜質(zhì)較為彌散，斷口無(wú)宏觀缺陷。 4、選用小直徑焊條，小電流和小線能量的焊接規(guī)范參數(shù)。如板狀平焊打底層用 2.5

不銹鋼焊接技術(shù)要點(diǎn) 一、采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極) 1.一般適合于 6mm以下薄板的焊接， 具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn) 2.保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150a 時(shí)，氬氣流量為8~10l/min，當(dāng)電流為150~250a時(shí)，氬氣流量為 12~15l/min。 3.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，在角焊等 遮蔽性差的地方是2~3mm，在開(kāi)槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工 作的距離一般不超過(guò)15mm。 4.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必 清理干凈。 5.焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接 不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。 6.對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要 實(shí)施氣體保護(hù)。 7.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池

通過(guò)對(duì)奧氏體不銹鋼的焊接性能進(jìn)行分析,選用適宜的焊接方法、焊接材料,制定適宜的焊接工藝,確保產(chǎn)品焊接接頭性能符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求。

論述1cr18ni9ti不銹鋼φ133×δ11mm大管水平固定全位置焊接的具體要求和方法,著重論述采用手工鎢極氬弧焊打底,混合氣體(co_2+ar)保護(hù)焊填充及蓋面焊,立向上的水平固定全位置焊接的操作特點(diǎn)和操作步驟。

此類鋼管可以分為不銹鋼無(wú)縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管（有縫管）兩大類。 按照制造工藝的不同可以為：熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本類型，按斷面形狀又可分 為圓管和異形管，廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊 三角形、八角形等異形不銹鋼鋼管。 對(duì)于承受流體壓力的鋼管都要進(jìn)行液壓試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī)定的壓力下不發(fā) 生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需方要求進(jìn)行卷邊試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、 壓扁試驗(yàn)。 無(wú)縫不銹鋼圓管也稱不銹鋼無(wú)縫管，是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷 軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑壁厚毫米數(shù)表示。 304不銹鋼管全稱sus304不銹鋼管，sus304不銹鋼圓管屬于美國(guó)牌號(hào)材質(zhì)的不銹鋼管， 國(guó)內(nèi)牌號(hào)相當(dāng)于0cr19ni9不銹鋼管，通常用0cr18ni9替代。不銹鋼防銹的機(jī)理是合金元素 形成

1 1引用標(biāo)準(zhǔn) gb50236—98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范 2焊工資質(zhì)和職責(zé) 2.1凡參加高壓不銹鋼管考試的焊工應(yīng)具有奧氏體不銹鋼管材相應(yīng)項(xiàng)位的合格證。并按 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行考試，只能從事合格項(xiàng)位的焊接。5g合格可 以免考1g。 2.2取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接， 并如實(shí)填寫(xiě)焊接工作記錄表。 3焊前準(zhǔn)備 3.1坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，坡口尺寸見(jiàn)圖4.1 壁厚3～15mm壁厚大于15mm 圖4.1坡口尺寸圖1.5-2.5 3.2接頭組對(duì)點(diǎn)焊之前，先檢查管端內(nèi)側(cè)是否對(duì)平，使錯(cuò)邊盡可能小，鈍邊的誤差為 0.5mm以內(nèi)，根部間隙的誤差可在1mm內(nèi)，沿周向測(cè)定。 3.3附加焊工考試即模擬實(shí)際考試，推薦試件尺寸ф150×15，長(zhǎng)1

304不銹鋼管焊接技術(shù)總結(jié) 1、工藝流程 施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)→下料→放線、支吊架制作安裝→焊接→焊縫拋 光及酸洗鈍化處理→焊縫檢查→管道灌水試壓、沖洗 2、操作要點(diǎn) 2．1施工準(zhǔn)備 （1）編制施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃，建立質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)。 （2）操作人員以管工、氬弧焊工為主，其它工種配合，并且氬弧焊工應(yīng)具 有相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的合格證。 （3）施工用料按材料計(jì)劃備齊，送到現(xiàn)場(chǎng)，并保證按計(jì)劃供應(yīng)。 （4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、安全交底。 2．2焊接材料準(zhǔn)備 （1)管材與管件的選用，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境介質(zhì)因素、化學(xué)成分及其使用壓 力，而選用相應(yīng)等級(jí)的產(chǎn)品，以確保焊縫金屬組織和機(jī)械性能。 （2）氬氣應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》gb4842的規(guī)定，應(yīng)選用純度為99.96％的 氬氣，若雜質(zhì)含量過(guò)多，會(huì)削弱氬氣的保護(hù)效果，直接影響焊縫質(zhì)量。 （3）電極材料采用鈰鎢極。鈰鎢極

不銹鋼薄壁管焊接技術(shù) 李晴嵐曹民偉 近幾年，我公司陸續(xù)承接了一批不銹鋼管道安裝工程，較大的有杜邦化學(xué)工業(yè)公司生產(chǎn) 線安裝、深圳金威啤酒廠一、二期擴(kuò)建工程。這些工程生產(chǎn)工藝的管道材料采用低壓不銹鋼 薄壁管，主要材質(zhì)見(jiàn)表1。 化工生產(chǎn)和啤酒生產(chǎn)對(duì)管道質(zhì)量要求比較高，以防產(chǎn)生不必要的污染。不銹鋼管內(nèi)必須 光滑，無(wú)氧化現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)對(duì)比選擇，我們選用手工直流脈沖鎢極氬弧焊進(jìn)行施焊，它具有如 下特點(diǎn)：(1)電弧穩(wěn)定。(2)可以進(jìn)行全方位焊接。(3)焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，一次最大焊透量4～5mm。 (4)能減小焊接應(yīng)力和焊縫變形，提高結(jié)構(gòu)精度。(5)焊縫組織致密，耐腐蝕，特別是抗晶間 腐蝕性能較好。 1焊接設(shè)備及焊材選擇 焊機(jī)選用國(guó)產(chǎn)直流脈沖氬弧焊機(jī)，價(jià)格適中，性能穩(wěn)定。每臺(tái)焊機(jī)配備一個(gè)高位水箱， 利用落差自動(dòng)供冷卻水，接水桶低位回收后提回高水箱。 電極采用鈰鎢棒，放射性低，對(duì)

論述了tp347h不銹鋼厚壁管道的焊接技術(shù)要求,主要包括tp347h的化學(xué)成分、焊接性能、焊接方法和焊材選用、熱處理制度的確定,以及焊接工藝參數(shù)、焊接要求、焊后熱處理和焊縫返修等內(nèi)容。

本文針對(duì)不銹鋼厚壁管全位置焊的高難度焊接操作技術(shù)，從材質(zhì)、裝配定位、焊材、焊接工藝經(jīng)行了分析，采取了相應(yīng)措施，防止了各種常見(jiàn)缺陷，提高了生產(chǎn)效率，滿足了礦區(qū)及化工壓力管道要求。

通過(guò)校企結(jié)合的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn),以?shī)W氏體不銹鋼焊接的有關(guān)理論為依據(jù),就06cr18ni11ti不銹鋼的焊接問(wèn)題,通過(guò)改變焊接方法,改善保護(hù)氣體成分,選用合理的焊接工藝參數(shù)及操作方法,闡述了新方法、新工藝和新操作技能,不僅能很好地保證焊接質(zhì)量,而且焊接效率得到很大的提高。

奧氏體不銹鋼焊接技術(shù)條件 目的和使用范圍為保證2#核島奧氏體不銹鋼的焊接質(zhì) 量，特制定本程序。 本程序適用于2#核島奧氏體不銹鋼覆面、預(yù)埋件及相關(guān)結(jié)構(gòu)的焊接（以下 統(tǒng)稱不銹鋼焊接）。 2.依據(jù)文件 2.1《2#核島土建工程施工質(zhì)量保證大綱》（eeqaa9901000） 2.2《核動(dòng)力廠安全包容系統(tǒng)構(gòu)件焊接基本規(guī)則》 （пнаэт-10-31-92） 2.3《原子能電站安全隔離系統(tǒng)構(gòu)件焊接接頭檢驗(yàn)規(guī)則》 （пнаэт-10-32-92） 2.4asme《鍋爐壓力容器規(guī)范》第ⅸ卷 2.5《不銹鋼覆面施工過(guò)程控制程序》（eelba2102035） 3.材料 3.1不銹鋼焊接選用的焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，當(dāng) 需要代用時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序辦理合法的代用手續(xù)。 3.2焊材的采購(gòu)和驗(yàn)收應(yīng)按《物項(xiàng)和服務(wù)的采購(gòu)控制程序》（eemda9901001） 和《物項(xiàng)驗(yàn)

奧氏體不銹鋼的焊接技術(shù)研究 【摘要】奧氏體不銹鋼，含鉻大于18％，還含有8％左右的鎳及少量鉬、鈦、 氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。是不銹鋼中最為重要的鋼類.其生 產(chǎn)量和使用量約占不銹鋼總量的70％。奧氏體不銹鋼的綜合焊接性能良好，但 在焊接過(guò)程中由于設(shè)備、材料、工藝、及操作等原因，會(huì)形成一定的焊接缺陷， 使焊件質(zhì)量達(dá)不到要求，影響工作質(zhì)量及使用壽命。 【關(guān)鍵詞】奧氏體不銹鋼焊接 一、不銹鋼的物理性能 奧氏體型不銹鋼的線膨脹系數(shù)比碳鋼大50％。只有馬氏體型不銹鋼和鐵素 體型不銹鋼的線膨脹系數(shù)與碳鋼大體相當(dāng)：不銹鋼的電阻率高，奧氏體型不銹鋼 的電阻率是碳鋼的5倍；不銹鋼的熱導(dǎo)率低于碳鋼，馬氏體型不銹鋼的熱導(dǎo)率約 為碳鋼的1.3；奧氏體型不銹鋼的密度大于碳鋼，馬氏體型不銹鋼和鐵素體型不 銹鋼的密度比碳鋼稍??；奧氏體型不銹鋼沒(méi)有磁性，馬氏體型不銹鋼和鐵素體型

不銹鋼焊接程序 1．目的和使用范圍 為了保證不銹鋼管的焊接質(zhì)量，特制定本程序。 本程序適用于不銹鋼覆面、預(yù)埋件及相關(guān)結(jié)構(gòu)的焊接（以下統(tǒng)稱 不銹鋼焊接）。 本程序適用于工藝介質(zhì)接觸的所有不銹鋼管道和設(shè)備的焊接安 裝。 2.依據(jù)文件 2.1《實(shí)用焊接技術(shù)手冊(cè)》（李亞江等主編—石家莊：河北科學(xué) 技術(shù)出版社，2002isbn7-5375-2592-7） 2.2《不銹鋼焊接》（張其樞等編著—北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2000.3isbn7-111-07846-2） 2.3《材料焊接工程（下）》 （中國(guó)材料工程大典，第23卷，材料焊接工程，下/史耀武主編 —北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.8isbn7-5025-7323-9） 3.材料 3.1不銹鋼焊接選用的焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范的 規(guī)定，當(dāng)需要代用時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序辦理合法的代用手續(xù)。 4.

本文主要分析了不銹鋼薄板的焊接方法及其研究現(xiàn)狀,分析認(rèn)為,鎢極氬弧焊即非熔化極氬弧焊最適合焊接較薄的不銹鋼鋼板。因?yàn)閠ig焊焊接時(shí)熱量集中,熱影響區(qū)小,變形小。